G42 Q/SJ 浙江双箭橡胶股份有限公司企业标准 Q/SJ 026—2016 煤矿用芳纶阻燃输送带 Kevlar core fire resistant conveyor belting for coalmine 企业标准ㅤ可打印ㅤ可复制ㅤ无水印ㅤ高清原版ㅤ去除空白页 2016-05-15 发布 2016-06-01 实施 浙江双箭橡胶股份有限公司 发布 Q/SJ026-2016 前 言 本标准非等效采用MT 830-2008《煤矿用织物叠层阻燃输送带》标准内容。 本标准的编写执行GB/T 1.1–2009《标准化工作导则 第1部分：标准的结构和编写》 和GB/T20000.2–2009《标准化工作指南 第2部分：采用国际标准》。 本标准由浙江双箭橡胶股份有限公司提出并负责起草。 本标准主要起草人：沈会民、李平、庄炳建、吴远滨。 本标准由浙江双箭橡胶股份有限公司标准化技术委员会解释。 本标准为首次制定。 企业标准ㅤ可打印ㅤ可复制ㅤ无水印ㅤ高清原版ㅤ去除空白页 I Q/SJ026-2016 煤矿用芳纶阻燃输送带 1 范围 本标准规定了煤矿用芳纶阻燃输送带(以下简称“带”)的术语和定义、符号、产品型号、技术方面的要求、 试验方法、检验规则、标志、包装、贮存和运输。 本标准适用于煤矿用芳纶阻燃输送带。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适应于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB 338 工业用甲醇（GB 338-2004，ASTMD1152：1997，MOD） GB/T394.4 工业酒精 GB/T528 硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定（GB/T528-2009，ISO37：2005，IDT） GB/T3512 硫化橡胶或热塑性橡胶热空气加速老化和耐热试验（GB/T3512-2014，ISO188：2011， IDT） GB/T 3690 织物芯输送带 全厚度拉伸强度、拉断伸长率和参考力伸长率 试验方法（GB/T 企业标准ㅤ可打印ㅤ可复制ㅤ无水印ㅤ高清原版ㅤ去除空白页 3690-2009，eqv ISO283：2007） GB/T4490 织物芯输送带宽度和长度（GB/T4490-2009，ISO251：2003，IDT） GB/T5752 输送带 标志（GB/T5752-2013，ISO 433：1991，MOD） GB/T5756 输送带术语及其定义（GB/T 5756-2009，ISO 5284：1986，NEQ） GB/T7983 输送带 横向柔性（成槽性）试验方法（GB/T7983-2013，ISO252:2007，IDT） GB/T9867-2008 硫化橡胶或热塑性橡胶耐磨性能的测定（旋转辊筒式磨耗机法）（ISO4649：2002， IDT） HG/T2410 输送带 取样（HG/T2410-2006，ISO 282：1992，IDT) HG/T3046 织物芯输送带外观品质规定 HG/T3056 输送带贮存和搬运通则（HG/T3056-2006，eqvISO 5285:2004） MT 318-1992煤矿用阻燃输送带接头检验规范 MT 450-1995煤矿用钢丝绳芯输送带阻燃抗静电性试验方法和判定规则 MT 830-2008煤矿用织物叠层阻燃输送带 MT 914-2008煤矿用织物整芯阻燃输送带 3 术语和定义 GB/T5756中界定的以及下列术语与定义适用于本文件。 3.1 阻燃性 fire-resistantproperties 阻燃带具有通过下述试验的能力： 1 Q/SJ026-2016 a) 经滚筒摩擦试验，试件应完全不可燃； b) 经酒精喷灯燃烧试验，试件应完全不可燃或是能自行熄灭的； c) 经丙烷燃烧试验，试件上的火焰应能自行熄灭。 【MT914-2008，定义3.1】 3.2 橡胶覆盖层 rubbercover 阻燃带覆盖层中橡胶含量占橡胶和塑料总和的80%以上的覆盖层。 【MT914-2008，定义3.3】 3.3 额定力 ratedforce 阻燃带整体纵向拉断力1/10称作额定力。 【MT914-2008，定义3.2】 3.4 直线度 linearity 使带边在规定长度内完全包含在内部的两条平行线 煤矿用芳纶阻燃输送带 kevlarcorefireresistantconveyorbeltforcoalmine 企业标准ㅤ可打印ㅤ可复制ㅤ无水印ㅤ高清原版ㅤ去除空白页 以单层芳纶帆布作为骨架材料的具有阻燃并适合煤矿场合使用的输送带。 4 产品型号 产品型号按纵向拉伸强度划分为DPP/S1000、DPP/S1250、DPP/S1400、DPP/S1600、DPP/S1800、 DPP/S2000、DPP/S2500、DPP/S3150。 示例： DPP/ S 2500 纵向拉伸强度 阻燃抗静电符号 表示芳纶输送带 5 技术方面的要求 5.1 外观品质 带的外观品质要求应符合HG/T3046的要求,带表面应平整、无影响使用上的要求的明疤、缺胶、裂痕、 脱层、露芯、重皮、海绵及带芯横波浪等缺陷。 5.2 带的宽度 带的宽度应符合表2的规定，也可由供、需双方协商确定。 2 Q/SJ026-2016 表2带的宽度 公称宽度/mm 400 500 650 800 1000 1200 1400 1600 1800 2000 2200 2400 极限偏差 ±6 ±7 ±7 带宽的±1% 5.3 带的长度和极限偏差 带的长度由供需双方协商确定，长度的极限偏差应符合表3的规定。 表3 带的长度与极限偏差 带的类型 极限偏差 长度小于15 m ±50 mm m~ m mm 环形芳纶输送带 长度为15 20 ±75 长度大于20 m 带长的±0.5% 有端芳纶输送带 订货长度的+2.0%~0.5% 5.4 带的覆盖层厚度 带的覆盖层厚度由供需双方协商确定，但其最小公称厚度应大于或等于3.0mm。覆盖层厚度极限 偏差应符合表4的规定。 表4 带覆盖层厚度 单位为毫米 覆盖层规定厚度 极限偏差 企业标准ㅤ可打印ㅤ可复制ㅤ无水印ㅤ高清原版ㅤ去除空白页 ≤4 上偏差：不限制 下偏差：0.2 ＞4 上偏差：不限制 下偏差：规定厚度的5% 5.5 拉伸强度 带的全厚度拉伸强度应符合表5的规定。 表5带全厚度拉伸强度 单位为千牛每米 强度级别 纵 向 DPP1000 ≥1000 DPP1250 ≥1250 DPP1400 ≥1400 DPP1600 ≥1600 DPP1800 ≥1800 DPP2000 ≥2000 DPP2500 ≥2500 DPP3150 ≥3150 5.6 扯断伸长率 带的全厚度纵向扯断伸长率应不小于3%，其全厚度纵向额定力伸长率应不大于0.5 %。 5.7 层间粘合强度 采用芳纶纤维织物作带芯时，带的层间粘合强度见表6。 3 Q/SJ026-2016 表6 层间粘合强度 项目 覆盖层与带芯之间 全部试样平均值/(N/mm) ≥ 6.0 全部试样最低峰值/(N/mm) ≥ 3.5 5.8 覆盖层的物理性能 带的覆盖层物理性能见表7，覆盖层在70℃老化箱中按GB/T3512进行7 天加速老化后，其拉伸 强度和拉断伸长率的中值应不低于老化前相应值的75%。 表7 覆盖层的物理性能 3 拉伸强度/MPa 拉断伸长率/% 磨耗量/mm 覆盖层种类 ≥ ≥ ≤ 橡胶覆盖层 16.0 400 180 5.9 接头 5.9.1 带芯横向纵向接头 横向接头和纵向接头均不允许有接头。 5.9.2 带的胶接接头强度 对于带胶接接头的静态抗拉强度应不小于带体额定强度的75%。 企业标准ㅤ可打印ㅤ可复制ㅤ无水印ㅤ高清原版ㅤ去除空白页 5.9.3 带接头运行寿命 带接头运行寿命应符合表8 的规定。 表8带接头运行寿命 接 头 型 式 接头运行寿命/周转次数 5 胶接接头 ≥2.5×10 5.10 成槽度 带的成槽度见表9。 表9 成槽度 侧托辊槽形角（°） 成槽度 ≥ 20 0.08 25 0.10 30 0.12 35 0.14 40 0.16 45 0.18 50 0.20 55 0.23 60 0.26 4 Q/SJ026-2016 5.11 直线度 带的任选两测量点间的直线 直线度 带宽及带长 直线度 mm m m mm 带宽不大于500 或带长不大于20 5 带长内不大于25 mm m m mm 带宽大于500 且带长大于20 7 带长内不大于25 5.12 表面电阻 8 试件上、下两个表面的表面电阻算术平均值均应不大于3.0×10 Ω。 5.13 阻燃性 5.13.1滚筒摩擦要求 每块试件在滚筒摩擦试验时其任何部位应无有焰燃烧和无焰燃烧现象，滚筒表面温度应不大于 325℃。 5.13.2 酒精喷灯燃烧要求 试件经酒精喷灯燃烧试验应符合以下规定： a）对6块具有完整覆盖层的试件在移去喷灯后，所有试件上的有焰燃烧时间的算术平均值和无焰燃 烧时间的算术平均值均小于3.0 s,其中每块试件上的有焰燃烧时间和无焰燃烧时间单值均不得大 企业标准ㅤ可打印ㅤ可复制ㅤ无水印ㅤ高清原版ㅤ去除空白页 于10.0s。 b) 对18块剥去覆盖层的试件（纵向、横向各9块）在移去喷灯后，所有试件上的有焰燃烧时间的 算术平均值和无焰燃烧时间的算术平均值均小于5.0s，其中每块试件上的有焰燃烧时间和无焰燃 烧时间单值均小于15.0 s。 5.13.3 巷道丙烷燃烧要求 对于每件试样，如它们能通过以下两项要求中的任一项便视为该阻燃带合格。其要求如下： a) 每件试样的未损坏长度不小于600 mm； b) 未损坏长度不小于50 mm；最大平均温升小于140℃且损失带长度不大于1250 mm。 当试验在燃烧过程中由于危及人和设备而提前终止时，该阻燃带的巷道丙烷燃烧试验即被视为不合 格。 6 试验方法 6.1 样品采取方法 在带制成24h后采取。 6.2 外观品质检查 采用目测方法检查。 6.3 尺寸测量方法 6.3.1 宽度测量方法 5 Q/SJ026-2016 按MT914-2008中的6.3规定的办法来进行。 6.3.2 长度测量方法 按GB/T4490中2.2规定的办法来进行。 6.3.3 覆盖层厚度测量方法 按MT914-2008中的6.4规定的办法来进行。 6.4 拉伸强度和扯断伸长率测定方法 带的全厚度拉伸强度和伸长率按GB/T 3690规定做试验。 6.5 层间黏合强度测定方法 按附录A规定的办法来进行。 6.6 覆盖层物理机械性能测定方法 6.6.1 带的覆盖层拉伸性能按GB/T528规定做试验。 6.6.2 带的覆盖层耐磨性能按GB/T9867规定做试验。 6.6.3 带的覆盖层老化性能按GB/T3512规定做试验。 6.7 带胶接接头强度测量方法 按MT318规定的办法来进行。 企业标准ㅤ可打印ㅤ可复制ㅤ无水印ㅤ高清原版ㅤ去除空白页 6.8 带胶接接头运行寿命试验方法 按MT318规定的办法来进行。 6.9 成槽性 按GB/T7983规定做试验。 6.10 直线度 将带在平整面上展开反平，沿带边的任意部位将一根7 m 或5 m 长的线拉直，并使线两端位于带 边上，所测带边到直线表面电阻测定方法 按MT914-2008中6.8规定的方法执行。 6.12 滚筒摩擦试验 按MT450-1995中的5.1规定的方法执行。 6.13 酒精喷灯燃烧试验方法 按MT914-2008中的6.10规定的方法执行。 6.14 丙烷巷道燃烧试验方法 按MT914-2008中的6.11规定的方法执行。 6 Q/SJ026-2016 7 检验规则 7.1 检验报告 应包括下列内容： a）带的制造厂名； b）带的型号、规格和生产日期； c）试验日期； d）试验温度和相对湿度； e）检验结果； f）检验结论； g）检验者。 7.2 出厂检验 7.2.1 阻燃带应经制造厂质量检验部门负责检验。以1000 m 为一批（不足1000 m 也视为一批，其中 覆盖层老化后试验每季度进行一次）至少进行一次检验，检验合格并签发合格证后方可出厂。 7.2.1 出厂检验项目见表11。 7.3 型式检验 7.3.1 凡有以下情况之一时，应进行型式检验： a）新产品试制、定型鉴定或老产品转厂生产时； 企业标准ㅤ可打印ㅤ可复制ㅤ无水印ㅤ高清原版ㅤ去除空白页 b）正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变可能会影响产品性能时； c）正常生产时，定期或积累一定产量后，应每两年进行一次检验； d）产品停产两年后，恢复生产时； e）出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时； f）国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。 7.3.2 型式检验项目见表11。 7.4 判定规则 重要项目，有一项不合格时，应另取加倍试样对不合格项目进行复检，如仍不合格，则判定该产品 不合格。一般项目，如有两项不合格，可另取加倍试样进行复检，如仍不合格，则判定该产品不合格。 表11 出厂检验和型式检验项目 出厂检验 序号

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