ICS 83. 140. 99;53. 040. 20; 13. 220. 40 G 42 中华人民共和国煤炭行业标准 MTIT 668-2019 代替 MT 668 2008 煤矿用钢丝绳芯阻燃输送带 Steel cord fire resistant conveyor belting for coalmine 2019-11-28 发布 2020-06-01 实施 国家煤矿安全监察局 发布 MT/T 668-2019 目次 前言……………………………………………………………………………·…………. II I 范围－ 2 规范性引用文件…·· 3 产品分类、型号和规格…· 4 技术方面的要求………………………….. 3 5 试验方法…………………………………… 8 6 检验规则…………………… 11 7 标志、包装、贮存和运输…………………………………… 13 附录A（规范性附录） 覆盖层秸合强度测定方法…………………………·……………. 14 附录B （规范性附录） 动态钢丝绳芯秸合抗疲劳性测定方法………………… 16 附录C （规范性附录） 橡胶渗透性试验测定方法……… 18 附录D （规范性附录） 钢丝绳接头动态耐久性测定方法…………………... 20 附录E （规范性附录） 阻燃带接头尺寸与技术方面的要求…… 24 I MT/T 668-2019 本标准主要起草人z 袁开良、玉利平、玉平、沈会民、孟凡有、吴建国、乔晋峰、宋长江、张墩、武金和、 胡世献、刘生平、齐永波、顾亚民、郑琪、王巍、徐孙豪、荣文波。 本标准的历代版本发布情况为，MT 668 1997 、 MT 668 20080 皿 MT/T 668-2019 煤矿用钢丝缉芯阻燃输送带 1 范围 本标准规定了煤矿用钢丝绳芯阻燃输送带（以下简称“阻燃带勺的产品分类、型号、规格、技术方面的要求、 试验方法、检验规则、标志、包装、贮存和运输。 本标准适用于煤矿用钢丝绳芯阻燃输送带． 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 528 2009 硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定 GB/T 3512 硫化橡胶或热塑性橡胶热空气加速老化和耐热试验 GB/T 5752 输送带标志 GB/T 5753 钢丝绳芯输送带 总厚度和覆盖层厚度的测定方法 GB/T 5754. 2 钢丝绳芯输送带纵向拉仲试验第2 部分g 拉伸强度的测定 GB/T 5755 钢丝绳芯输送带绳与包覆胶粘合试验原始状态下和热老化后试验 GB/T 7983 输送带横向柔性（成槽性）试验方法 GB/T 9770-2013 普通用途钢丝绳芯输送带 GB/T 9867 硫化橡胶或热塑性橡胶耐磨性能的测定（旋转辘筒式磨耗机法） GB/T 12753 输送带用钢丝绳 HG/T 3056 输送带贮存和搬运指南 HG/T 3646 普通用途抗撕裂钢丝绳芯输送带 MT/T 914 煤矿用织物整芯阻燃输送带 3 产晶分类、型号和规格 3. 1 产晶分类 阻燃带根据结构特征可大致分为＝ a) 只有纵向钢丝绳和橡胶组成的煤矿用钢丝绳芯阻燃输送带； b) 除了纵向钢丝绳和橡胶组成之外，还在上或（和）下覆盖层之间增加（钢材质或化纤材质）抗撕 裂层的煤矿用抗撕裂钢丝绳芯阻燃输送带。 其结构示意图如图 1 、图 2、图 3 所示。 1 MT/T 668-2019 上覆盖层 。一φ－－－－$－－－－－－$－－－－－ 下覆盖层 图 1 标准型带的横截面 抗撕裂层 一φ 命一台一 说明： 1 mm＂°三 s，《3 mm 图 2 具有抗撕裂层（缓冲增强层）的带的横截面 横向件 AV φ一寸卜命一 说明： 521 mm 图 3 具有抗撕裂层（横向件）的带的横截面 3. 2 型号 产品型号按纵向拉伸强度划分，见表 4 ，具体型号表示如下： 门 川 （口） τ二一一一表示抗撕裂层，缺省表示无抗撕裂层， S 表示钢材质， T 表示化纤材质，右下角用A 或B 表示抗撕裂特性 J 表示阻燃带的纵向拉伸强度，单位为牛顿每毫米（N/mm) 」 阻燃性抗静电性代号 表示钢丝绳芯输送带 示例： ST/SlOOO(SA ）表示纵向拉伸强度为 1 000 N/mm，具有阻燃抗静电性能，且抗撕裂层为钢材质、抗撕裂特性 为 A 的煤矿用抗撕裂钢丝绳芯阻燃输送带。 3. 3 规格 3. 3. 1 宽度 阻燃带的宽度见表 1 。 2 MT/T 668-2019 表 1 阻燃带的宽度 单位为毫米 序号 I 1 I 2 I 3 I 4 I s I s I 1 I s I 9 I 19 I 11 I 12 I 13 公称宽度 I 800 I 1 ooo I 1 200 I 1 400 I 1 600 I 1 800 I2 ooo I2 200 I2 400 I2 600 I2 800 I 3 ooo I 3 200 极限偏差｜士8 I 士10 ±12 士14 士15 3.3.2 长度 阻燃带的出厂长度，由供需双方协商确定，未协商约定的按照 GB/T 9770 2013 中表 3 的规定 执行． 4 技术方面的要求 4. 1 外观品质 4. 1. 1 阻燃带不得有边部波浪． 4. 1. 2 阻燃带明疤深度大于 1 mm 时，应修理完善（深度不大于 1 mm 的不修理）。 4. 1. 3 每 100 m2 阻燃带覆盖层上气泡、脱层总面积不允许超出 1 600 cm2 ，并应修理完善。 4. 1. 4 阻燃带两侧的边胶海绵或扯掉边胶的累计长度不允许超出带长的 8% ，并应修理完善． 4. 1. 5 每 100 m 长阻燃带上，深度大于l mm 的压上熟边胶不允许超出5 处，并应修理完善（深度不大于 1 mm 的不修理）。 4. 1. 6 阻燃带上不得有钢丝绳外露． 4.2 尺寸 4. 2. 1 宽度偏差 阻燃带的宽度极限偏差应符合表1 的规定。 4.2.2 覆盖层厚度 阻燃带的覆盖层厚度应符合表2 的规定。 表 2 阻燃带的覆盖层厚度 单位为毫米 ST/S 630 ST/S 800 ST/S 1000 ST/S 1250 ST/S 1600 型号 注5. 0 注5. 0 注6. 0 注6.0 注6. 0 工作面覆盖层厚度 非工作面覆盖层厚度 注4.0 二注4.0 二注4.0 二注4.0 二注4.0 ST/S 2000 ST/S 2500 ST/S 2800 ST/S 3150 ST/S 3500 型号 工作面覆盖层厚度 二注8.0 二注8.0 二注8.0 二注8.0 二主8.0 非工作面覆盖层厚度 ;;:.4. 0 注5. 0 ;;:,s. o 二主5. 5 注6. 0 ST/S 4000 ST/S 4500 ST/S 5000 ST/S 5400 注ST/S 6300 型号 工作面覆盖层厚度 二注8.0 二注8.0 二注8. 5 二注9.0 注10.0 注6. 5 7.0 7. 5 注8.0 注10.0 非工作面覆盖层厚度 3 MT/T 668-2019 4.2.3 抗撕裂层分类和配置 4. 2. 3. 1 分类 抗撕裂层大体上分为两种形式g 缓冲增强层（如g 织物布层、钢帘网层等〉、横向件（如g 横向钢丝、钢绳、 织物绳等）。 配置 缓冲增强层和横向件的配置应符合如下规定z a) 缓冲增强层应位于在带厚方向上距离纵向钢丝绳 1 mm～3mm 范围内，宽度不小于带宽度减 去 100 mm 的差，缓冲增强层边缘到带边的距离应不小于 10 mm; b) 横向件到纵向钢丝绳的距离应小于 1 mm，宽度不小于带宽度减去 50 mm 的差，横向件边缘 到带边的距离应不小于 5 mmo 4.3 纵向拉伸强度 阻燃带的纵向拉伸强度应符舍表3 的规定． 表 3 阻燃带的纵向拉俯强度 单位为牛顿每毫米 ST/S 630 ST/S 800 ST/S 1000 ST/S 1250 ST/S 1600 ST/S 2000 ST/S 2500 型号 注1 000 注1 250 注1 600 注2 000 注2 500 纵向拉伸强度 二主630 二主800 ST/S 2800 ST/S 3150 ST/S 3500 ST/S 4COO ST/S 4500 ST/S 5000 ST/S 5400 型号 纵向拉伸强度 注2 800 二注3 150 二注3 500 二~4 ODO 二注4 500 二注5 000 注5 400 ST/S 6300 ST/S 7000 ST/S 7500 ST/S 8000 ST/S 9000 ST/S 10000 型号 纵向拉伸强度 ~6 300 注7 000 ~7 500 二主8 ODO 注目 000 注10 000 4.4 黠合强度 4. 4. 1 钢丝绳黠合强度 应符合表4 的规定．对特殊直径钢丝绳其老化前后的教合强度应不小于(15 d+l5)N/mm，其中 d 为钢丝绳直径。 表 4 钢丝绳黠舍强度 单位为牛顿每毫米 ST/S 630 ST/S 800 ST/S 1000 ST/S 1250 ST/S 1600 ST/S 2000 ST/S 2500 型号 注60 二主64. 5 注75 79.5 注105 注123 老化前钢丝绳秸合强度 二主90 54. 5 注69.5 老化后钢丝绳薪合强度 注50 注65 二兰80 二兰95 注113 ST/S 2800 ST/S 3150 ST/S 3500 ST/S 40CO ST/S 4500 ST/S 5000 ST/S 5400 型号 老化前钢丝绳输舍强度 注127.5 注136.5 注144 注148.5 注160.5 注178.5 注184.5 老化后钢丝绳秸舍强度 注117. 5 注126.5 二注134 注138.5 注150.5 注168.5 注174.5 ST/S 6300 ST/S 7000 ST/S 7500 ST/S 8000 ST/S 9000 ST/S 10000 型号 注207 二三217.5 注222 二注225 注247.5 老化前钢丝绳秸合强度 二三237 注197 207.5 二主212 注215 227 注237.5 老化后钢丝绳秸合强度 4 MT/T 668-2019 4.4.2 覆盖层黠合强度 4. 4. 2. 1 覆盖层与教合层之间的平均耕舍强度不小于 10 kN/m。 对含抗撕裂层的阻燃带，覆盖层与抗撕裂层之间平均内秸舍强度不小于8 kN/mo 注：如果横向件与纵向钢丝绳编织在一起，则无内就合强度要求。 4.5 覆盖层性能 覆盖层性能应符合以下规定z a) 拉伸强度大于或等于 15. 0 MPa; b) 拉断伸长率大于或等于 350%; c) 老化试验（70 ℃×168 h）后z 1) 拉伸强度变化率为 25% ~+25%; 2) 拉断伸长率变化率为 25%～＋25%。 d) 磨耗量小于200 mm o 4.6 阻燃带中钢丝绳性能 4. 6. 1 钢丝绳直径 5 的规定。 钢丝绳最大直径应符合表 表 5 钢丝绳最大直径 单位为毫米 ST/S 630 ST/S 800 ST/S 1000 ST/S 1250 ST/S 1600 ST/S 2000 ST/S 2500 ST/S 2800 型号 钢丝绳最大 3.0 3.3 4 0 4 3 5. 0 6. 0 7 2 7. 5 公称直径 ST/S 3150 ST/S 3500 ST/S 4000 ST/S 4500 ST/S 5000 ST/S 5400 ST/S 6300 ST/S 7000 型号 钢丝绳最大 8. 1 8.6 8. 9 9 7 10.9 11. 3 12. 8 13.5 公称直径 ST/S 7500 ST/S 8000 ST/S 9000 ST/S 10000 型号 钢丝绳最大 13.8 14.0 14. 8 15.5 公称直径 4.6.2 钢丝绳间距 平均绳距的极限偏差为±1. 5 mmo 偏心值大于LO mm但不大于1. 5 mm 的钢丝绳根数不超过钢 丝绳总根数的 5%。 4.6.3 钢丝绳根数 钢丝绳最少根数应符合表6 的规定． 4.6.4 钢丝绳接头 每条阻燃带中钢丝绳的接头应符合以下规定＝ a) 阻燃带长度内 100 m 两边部的各一根钢丝绳不得有接头g b) 距带端10 m 以内，钢丝绳不得有接头； c) 任何一根钢丝绳的接头数小于 1; 5 MT/T 668-2019 d) 每 10 m 阻燃带中，接头数小于 1; e) 有接头钢丝绳数目小于钢丝绳总数的 5%0 表 6 钢丝绳最少根敏 宽度规格 mm 型号 800 1 000 1 200 1 400 1 600 1 800 2 000 2 200 2 400 2 600 2 800 3 000 3 200 钢丝绳最少根数 ST/5630 66 86 106 126 146 166 186 206 226 246 266 286 306 ST/5800 66 86 106 126 146 166 186 206 226 246 266 286 306 ST/51000 55 72 88 105 122 138 155 172 188 205 222 238 255 ST/51250 55 72 88 105 122 138 155 172 188 205 222 238 255 ST/51600 55 72 88 105 122 138 155 172 188 205 222 238 255 ST/52000 55 72 88 105 122 138 155 172 188 205 222 238 255 ST/52500 46 58 71 84 98 111 124 138 151 164 177 191 204 ST/52800 46 58 71 84 98 111 124 138 151 164 177 191 204 ST/53150 46 58 71 84 98 111 124 138 151 164 177 191 204 ST/53500 46 58 71 84 98 111 124 138 151 164 177 191 204 ST/54000 62 74 87 99 111 124 138 151 164 178 191 204 ST/54500 57 68 80 93 104 116 129 141 154 166 179 191 ST/55000 52 63 74 86 98 110 121 133 145 157 168 180 ST/55400 52 63 74 86 98 110 121 133 145 157 168 180 ST/56300 48 57 67 76 86 96 106 116 126 137 147 157 ST/57000 55 64 73 82 91 101 111 120 130 140 150 ST/57500 53 62 71 80 89 98 108 117 127 137 146 ST/58000 62 71 80 89 98 108 117 127 137 146 ST/59000 63 73 82 91 100 110 119 128 137 146 ST/510000 63 73 82 91 100 110 119 128 137 146 4.6.5 钢丝绳偏心值 钢丝绳在厚度方向的偏心值小于 1. 5 mmo 偏心值大于 1. 0 mm 但不大于 1. 5 mm 的钢丝绳 根数不允许超出钢丝绳总根数的 5%。 4. 7 动态钢丝绳黠合抗疲劳性 采用公称静态秸合强度（表 4）的 3. 6%～36%为循环载荷，在运转 10 000 周期之后，应元钢丝绳 抽出． 4.8 抗撕裂性能 对含抗撕裂层的阻燃带，其抗撕裂性包括开裂阻力和击穿冲击强度，应不小于表7 的规定。 6 MT/T 668-2019 表 7 抗撕裂性能 指标 项目 A B 开裂阻力 3.0 10.0 kN 击穿冲击强度 400 0 1 000 0 N•m 4.9 成槽性能 阻燃带的成槽性应符合表8 的规定。 表 B 成槽性 侧托辑槽形角｜ 2旷 I z50 I 300 I 350 I 400 I 450 I 旷 旷 印 成槽性 ｜；注队 os I ；注ιio I ；注0.12 I ；注0.14 I ；注o. is I ；注o. is I ；注o. 20 I ；注o. z3 I ；注0.26 4. 10 橡胶渗透性 在试件两端施加 100 kPa 压差，60 s 内的压差变化不允许超出 5 kPao 4. 11 静态接头拉断强度 4. 11. 1 对ST/S3150（含〉以下型号的阻燃带，阻燃带静态接头拉断强度不小于带体纵向额定拉伸 强度的 90% 。 4. 11. 2 对ST/S3150（不含）～ST/S4500（含）型号的阻燃带，阻燃带静态接头拉断强度不小于带体 纵向额定拉仲强度的 85%。 4. 11. 3 对ST/S4500（不含）～ST/S7500（含）型号的阻燃带，阻燃带静态接头拉断强度不小于带体 纵向额定拉仲强度的 80%。 4. 11. 4 对ST/S7500（不含）以上型号的阻燃带，阻燃带静态接头拉断强度不小于带体纵向额定拉 伸强度的 75% 。 4. 12 动态接头耐久性 10 000 次后，无破坏， 阻燃带接头循环 4. 13 表面电阻性能 阻燃带上、下两个表面的表面电阻算术平均值均小于 3. 0 × 10 !lo 4. 14 阻燃性能 4. 14. 1 滚筒摩擦性能 阻燃带经滚筒摩擦试验时，其任何部位不得发生有焰燃烧和无焰燃烧现象，滚筒表面温度不得太于 325 ℃。 4. 14. 2 晴灯燃烧性能 阻燃带经酒精喷灯燃烧试验，应符合以下规定2 7 MT/T 668-2019 a) 对具有完整覆盖层试件，试件的有焰燃烧时间的算术平均值和无焰燃烧时间的算术平均 值均小于 3. 0 s ，其中每块试件的有焰燃烧时间和元焰燃烧时间单值均小于 10. 0 s; b) 对剥去覆盖层试件，试件的有焰燃烧时间的算术平均值和元焰燃烧时间的算术平均值均不得 大于 5. 0 s ，其中每块试件的有焰燃烧时间和无焰燃烧时间单值均小于 15. 0 80 4. 14. 3 丙蝶巷道燃烧性能 阻燃带能通过以下两项要求中的任一项便视为该输送带合格，其要求如下＝ a) 每件试样的未损坏长度不得小于 600 mm; b) 未损坏长度不得小于 50 mm；最大平均温升小于 140 ℃且损失带长度不大于 1 250 mm。 当试验在燃烧过程中由于危及人和设备而提前终止时，该输送带的丙烧巷道燃烧试验即被视为不 合格。 5 试验方法 且 1 样晶采取 在产品制成 24 h 后，采取样品回 5.2 外观质量 采用目测及量具进行检测． 5.3 尺寸测量 5. 3. 1 宽度测量 采用最小分辨率不小于 1 mm 的钢卷尺或钢直尺进行测量，测量3 次，且每次测量的纵向间隔不小 于 0. 5 m，取中位值为测量结果。 5.3.2 覆盖层厚度测量 按GB/T 5753 的规定执行。 5.3.3 抗撕裂层配置测量 按 HG/T 3646 的规定执行． 5.4 纵向拉伸强度试验 按GB/T 5754. 2 的规定执行． 5.5 黠合强度试验 5. 5. 1 钢丝绳秸合强度按 GB/T 5755 的规定执行，带的总厚度与上下覆盖层厚度的测量按 GB/T 5753 的规定执行，带的总厚度与上下覆盖层厚度的差值即为钢丝绳直径d0 5.5.2 覆盖层秸合强度的测定按附录A 的规定执行。 5.6 阻燃带中钢丝绳性能试验 5. 6. 1 钢丝绳直径按GB/T 12753 的规定执行。 MT/T 668-2019 5.6. 2 钢丝绳间距测定按 GB/T 9770 的规定执行。 5.6. 3 钢丝绳根数采用目测。 5.6. 4 钢丝绳偏心值测定按 GB/T 9770 的规定执行。 5. 7 覆盖层性能试验 5. 7. 1 覆盖层的拉伸性能按 GB/T 528 2008 的规定执行，试样尺寸采用 2 型［狭小平行部分宽 (4. 0 士0. l)mm］哑铃状裁刀裁切试样。 5. 7. 2 覆盖层耐老化性能按 GB/T 3512 的规定执行。 5. 7. 3 覆盖层耐磨耗性能按 GB/T 9867 的规定执行。 5. 8 动态钢丝绳黠合抗疲劳性试验 按附录B 的规定执行。 5.9 抗撕裂性能试验 按 HG/T 3646 的规定执行。 5. 10 成槽性能试验 按 GB/T 7983 的规定执行。 5. 11 橡胶渗透性试验 按附录 C 的规定执行。 5. 12 静态接头拉断强度试验 样品数量为 3 件，样品尺寸应符合图 4 的要求，宽度 b 应为（250 士30)mm，夹持器的拉伸速度为 (100± lO)mm/min，其静态接头拉断强度按式。）计算，结果取 3 个试验结果的平均值。样品的接头尺 寸与技术要求参照附录E 的规定。 f F － 一 - b .. ( 1 ) 式中： F 静态接头拉断强度，单位为牛顿每毫米CN/mm); f 静态接头拉断力，单位为牛顿（N); b 样品宽度（图的，单位为毫米（mm）。 Ill V\/ \/ \/ \/ \/ \/ \/ \/ \/ \/ \/ \11 I ∞ 归 母 带 - lIF ~／＼／＼／＼／＼／＼／＼／＼／＼／＼／＼／＼／~ 母带 V\ /\ /\ /\ /\ /\ /\ /\ /\ /\ /\ /\ A I -- \ n H dy 贼长度 注1000 mm I ｜翩翩翩））品血~钢丝绳 ｜广 w 咽 （ ( ~ w 可｜ I b（ 计时宽度） 图 4 胶接接头试样尺寸示意图 9 MT/T 668-2019 5. 13 动态接头耐久性试验 按照附录D 的规定执行。阻燃带的接头尺寸与技术要求参照附录 E 的规定。 5. 14 表面电阻试验 按 MT/T 914 的规定执行。 5. 15 滚筒摩擦试验 按 MT/T 914 的规定执行，试验时间 60 min ，试验张力 343 N。 5. 16 暇灯燃烧试验 5. 16. 1 试件数量 具有完整覆盖层和剥去覆盖层的试件各 6 块。 5. 16. 2 试件制备 5. 16. 2. 1 试件形状为矩形，每件长约 150 mm，沿平行于阻燃带长度方向纵向切割，每块试样必须至 少包括2 根钢丝绳，宽度应接近但不小于满足带结构所必须的 25 mm（图 5 ）。 图 5 燃烧试验用试件（有覆盖层）示意图 5. 16. 2. 2 在离阻燃带边缘至少 50 mm 处割取试件。 6 块试件具有完整覆盖层，边缘和弯角处应除去 粗糙物，另外 6 块试件剥去覆盖层： a ) 对不含织物层的阻燃带，沿钢丝绳芯层的顶部将上下覆盖层各削去 100 mm 长，试件表面应 光滑，厚度约等于钢丝绳的直径（图的，边缘和弯角处应去粗糙物； b) 对含织物层的阻燃带，将位于织物层的顶部的覆盖层削去 100 mm 长，试件表面应光滑， 可采用间断性磨削方法，使摩擦发热量减至最小，当织物层暴露出时，立即停止磨削（图 7 ）。 注：仅有一面覆盖层含织物层的阻燃带，不含织物层的一面，按上述 a）制备试件。 图 6 燃烧试验用试件（剥到钢丝绳）示意图 10 MT/T 668-2019 图 7 燃烧试验用试件（录Ij 到织物层）示意图 5. 16. 3 设备、试验步骤 按 MT/T 914 的规定执行。 5. 16. 4 结果表述 应记录和计算下列试验结果： a) 各试件的有焰燃烧时间和无焰燃烧时间单值； b) 6 块具有完整覆盖层试件的有焰燃烧时间的算术平均值和无焰燃烧时间的算术平均值； c ) 6 块剥去覆盖层试件的有焰燃烧时间的算术平均值和无焰燃烧时间的算术平均值。 5. 17 巷道丙皖燃烧试验方法 按 MT/T 914 的规定执行。 6 检验规则 6. 1 检验报告 检验报告至少应包括下列内容： a) 阻燃带制造厂名称； b) 阻燃带的型号、规格和生产日期； c ) 检验日期； d) 试验室温度和相对湿度； e ) 检验结果； f) 检验结论； g) 检验者。 6. 2 出厂检验 6. 2. 1 产品应由制造厂的质量检验部门负责检验，以 1 000 m 为一批（不足 1 000 m 也视为一批，其中 覆盖层老化后试验每季度进行一次）至少进行一次检验，检验合格并签发合格证后，方可出厂。 6. 2. 2 出厂检验项目见表 90 6. 3 型式检验 6. 3. 1 有下列情况之一，应进行型式检验： a) 新产品或老产品转厂生产时的试制定型鉴定； b) 正式生产后，结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时； 11 MT/T 668-2019 c) 产品停产两年，恢复生产时s d) 出厂检验结果与上次型式检验结果不符合时g e) 国家相关监察机构等提出型式检验要求时． 6.3.2 型式检验的样品应从出厂检验合格的产品中抽取，抽样基数为 100 m，样品总长度为 10 m（不 含接头性能试验试样）。 6.3.3 型式检验项目见表9。 表 9 出厂检验和型式检验项目 出厂检验 检验项目 要求 试验方法 序号 型式检验 备注 全检 抽检 1 4.1 5. 2 外观品质 .J 一般项目 2 4. 2. 1 5. 3.1 宽度 一般项目 、J 3 4. 2. 2 5. 3. 2 覆盖层厚度 .J .J 重要项目 4 4. 2. 3 5. 3 4 防撕裂层配置与尺寸 .J 、／ 重要项目 5 4 3 5. 4 纵向拉伸强度 .J .J 重要项目 6 教合强度 4 4 5. 5 重要项目 、／ .J 7 橡胶覆盖层物理机械性能 4.5 5. 7 .J .J 重要项目 8 4. 6. 5 5. 6 钢丝绳偏心值 .J .J 重要项目 9 4.7 5. 8 动态钢丝绳秸合抗疲劳性 .J 重要项目 10 4.8 5. 9 抗撕裂性能 重要项目 、J 11 4 9 5.10 成槽性 .J .J 重要项目 12 4 10 5.11 橡胶渗透性 .J .J 重要项目 13 4 11 5.12 静态接头拉断强度 .J 重要项目 14 接头动态耐久性 4. 12 5.13 .J 重要项目 15 4.13 5.14 表面电阻 .J .J 重要项目 4. 14. 1 5.15 滚筒摩擦性能 .J .J 重要项目 阻燃 16 4. 14. 2 5.16 喷灯燃烧性能 .J 、J 重要项目 性能 4. 14. 3 5.17 巷道丙烧燃烧 .J 重要项目 注E 6.4 9国l定规则 6. 4. 1 合格判定条件 符合以下条件的判定为合格E a) 检验项目全部合格； b) 重要项目有一项不合格，取双倍试样对项目进行复验后合格；一般项目，如有小于两项不合 格，应在同批产品中另取双倍试样对项目进行复验后合格。 6.4.2 不合格判定条件 符合以下条件的判定为不合格z 12 MT/T 668-2019 a) 重要项目一项不合格，取双倍试样对该项目进行复验后仍不合格s b) 检验项目两项及以上不合格。 7 标志、包装、贮存和运输 7. 1 标志 输送带的标志按 GB/T 5752 的规定执行回 7.2 包装 阻燃带用木芯、铁芯或其他材质芯轴卷取、捆扎须牢固整齐，每件应有包装覆盖物，包装上应拴有技 术检验部门签发的合格证和编号。 7.3 贮存与运输 阻燃带的贮存和运输按 HG/T 3056 的规定执行。 13 MT/T 668-2019 附录 A （规范性附录） 覆盖层黠合强度测定方法 A. 1 覆盖层与黯合层闰描合强度的测定 A. 1. 1 试件制备 A.1.1.1 试件矩形条状，厚度为带的全厚度，宽至少 25 mm，应包含两根钢丝绳（钢丝绳对称排列），长 至少 500 mm（沿钢丝绳方向）． A.1.1.2 试件数量为3 块，按下列方法从样品带上切割和制备试件s 沿与带的轴线平行的方向，在离带边至少 50 mm 的部位切割试样回在试件一端的将覆盖层之一面 按全宽度紧贴着钢丝绳边缘剥开 50 mm 的长度〈应能确保试件牢固夹在试验机夹持器中），以同样的方 法在试件另一端剥开另一面覆盖层。 A. 1. 2 仪器、设备 A. 1. 2. 1 拉力试验机z 准确度为 1% ，具有自动记录剥离力的装置。 A. 1. 2. 2 夹持器z 应能保证试件固定良好，试验时不打滑，移动速度能控制在(lOO±lO)mm/min0 A. 1. 3 测定步骤 A. 1. 3. 1 切割好的试件应放在温度（23土2）℃和相对湿度 45%RH～75%RH 的环境中至少 2 h，同时 试验也应在此环境中下进行。 A. 1. 3. 2 将试件固定在拉力试验机的夹持器中，指定一个夹头夹住被剥开的覆盖层，另个夹头夹住钢 丝绳及周围的覆盖层，自动图形仪记录夹持器以（100 ± 10) mm/min 恒速分开，将覆盖层再剥开 100 mm 所需的剥离力，试件未剥离部分不予固定。 A. 1. 3. 3 平均剥离力和教合强度分别按A. 1. 4. 1 和 A.1.4.2 确定。 A. 1. 3. 4 如果发生试件断裂，记录由自动图形仪确定的这两块试件的最大受力值－ A. 1. 4 平均剥离力和辅合强度的确定 A. 1. 4. 1 平均剥离力的确定2 自动记录的初始力可不计，取覆盖层有效剥离长度不小于75 mm 的自动 记录曲线，确定剥离力。 A. 1. 4. 2 幸自合强度为剥离力与试件宽度的比值，单位为牛每毫米CN/mm）。 A. 1. 5 结果表述 应分别记录每块试件的上、下覆盖层与和结层之间的平均剥离力，并计算 3 块试样的平均黠合 强度回 A.2 含有织物层的覆盖层内黠合强度 A. 2. 1 试件制备 A. 2. 1. 1 试件矩形条状，厚度为带的全厚度，宽至少 25 mm，应包含两根钢丝绳（钢丝绳对称排列），长 14 MT/T 668-2019 至少 500 mm（沿钢丝绳方向〉。 A. 2. 1. 2 试件数量为3 块，按下列方法从样品带上切割和制备试件s 沿与带的轴线平行的方向，在离带边至少 50 mm 的部位切割试样。在试件一端的将覆盖层之一面 按全宽度紧贴着织物层切开 50 mm 的长度（应能确保试件牢固夹在试验机夹持器中），以同样的方法在 试件另一端剥开另一面覆盖层。 A. 2. 2 测定步骤 按A.1. 3 进行。 A. 2. 3 平均剥离力和内黠合强度的确定 按A.1. 4 进行。 A. 2. 4 结果表述 应分别记录每块试件的上、下覆盖层与织物层之间的平均剥离力，并计算 3 块试样的平均秸合 强度． 15 MT/T 668-2019 B 附录 （规范性附录） 动态钢丝绳芯蒙古合抗疲劳性测定方法 B. 1 范围 本附录规定了钢丝绳芯输送带中钢丝绳芯的动态秸合抗疲劳性测定方法。 B. 2 原理 对试件施加一定数目的循环载荷，测量输送带橡胶 钢丝绳芯的动态强度。 B. 3 设备 采用设备能够对试件施加稳定循环拉伸载荷。循环载荷范围为一定钢丝绳芯直径所对应的公称静 态站合强度的 3. 6%～36% （图 B. 1) 。 公称静态 / / 教合强度 / / / / / 36% / 3.6% 时间 一个周期 图 B. 1 标准循环载荷模式 B. 4 试件制备 从至少含有 5 个钢丝绳芯的输送带上切割下一块试件。试件切割方式如图 B. 2 所示、测试长度 CL1 ）为(100 士2)mm。将试件从端头剥去 100 mm 的覆盖层，以便测试设备能够夹紧试件。 E：三三；三：g三；三l ←－~－r仨三牛一一一→ 图 B. 2 钢丝绳黠合强度试件 16 MT/T 668-2019 B.5 测定步骤 B. 5. 1 将试件安放在拉伸测试装置的钳夹中央。 B.5.2 稳定地施加循环载荷（一个完整的周期应为 5 s~ 10 s 的时间），在高水平和低水平的时候保持 暂停（图 B.1）。 B.5.3 继续进行测试直至无法进行或 10 000 个周期为止，取两者中先实现的那个。 B. 6 试验报告 报告中应包含以下内容z a) 样本是否失败，即在 10 000 个周期完成之前钢丝绳芯是否己经被抽出， b) 所测试钢丝绳芯的公称静态薪合强度； c) 最大和最小载荷水平值。 17 MT/T 668-2019 附录 C （规范性附录） 橡胶渗透性试验测定方法 C. 1 范围 本附录规定了钢丝绳芯输送带中橡胶成分和钢丝绳芯结合情况的测定方法。 C. 2 原理 钢丝绳芯的透气性可通过压阵来做测量，可用来表示橡胶成分在钢丝绳芯中的渗透和填充情况。 C. 3 设备 测试设备中有一个夹持装置，将试件置于其中，将单根钢丝绳芯的两端封入测试回路中。夹持装置 结构示意图如图 c. 1 所示。 低压边直角管 图 C. 1 夹持装置结构示意图 测试回路包括一个空气压力源，柔性一级侧管和二级侧管（可夹在样本的两端上），一个压力传感 器，一个数字压力表和一个图形记录仪（图 c. 2 ）。 18 MT/T 668-2019 曲线式记录仪 高压边 低压边 400mm I 图 c. 2 测试回路示意图 位于试件入口侧的空气压力源维持 100 kPa 的常压。位于试件入口侧的供应空气的管子体积为位 于出口侧的管子体积的大约 10 倍。 c. 4 试件 试件长度为 400 mm，全带厚度，在全长内包含至少一根钢丝绳芯。 说明：确保所测试钢丝绳芯完全被橡胶成分所包围。 c. 5 测定步骤 c. 5. 1 将试件夹起来，确保两端是相同的钢丝绳芯被封在电路中。 c. 5. 2 在试件上施加 100 kPa 的压差，监控压差 60 S0 说明：给定时间内压降可用于说明橡胶和钢丝绳芯中钢丝相结合的程度。 c. 6 试验报告 报告中应包含以下内容： a) 所测试输送带详情； b) 压差的改变，单位为千帕CkPa）。 19 MT/T 668-2019 附录 D

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