PAGE  PAGE 15 煤矿用织物整芯阻燃输送带 （MT914-2008） 【国家安全生产监督管理总局，2008年11月19日发布，2009年1月1日实施】 1?范围 本标准规定了煤矿用织物整芯阻燃输送带的术语和定义、产品型号、规格、技术方面的要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。 本标准适用于煤矿用织物整芯阻燃输送带(以下简称阻燃带。 2、规范性引用文件 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文，本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB／T 338-1992 工业用甲醇 GB／T 394-1992 工业酒精 GB／T 528-1998 硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定 GB／T 9867-1988 硫化橡胶耐磨性能的测定（旋转辊筒式磨耗机法） MT 182-1988 酒精喷灯燃烧器的结构与技术方面的要求 MT／T 318-1992 煤矿用阻燃输送带接头检验规范 MT／T 318.1-1997煤矿用阻燃输送带机械接头 技术条件 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本标准。 3.1 阻燃性 指输送带具有通过下述试验的能力： a）经滚筒摩擦试验，试件应完全不可燃； b）经酒精喷灯燃烧试验，试件应完全不可燃的或是能自行熄灭的； c）经丙烷燃烧试验，试件上的火焰应能自行熄灭。 3.2 额定力 阻燃带整体纵向额定拉伸强度的10%乘以试样中部宽度基本值所得的力。 3.3 橡胶覆盖层 阻燃带覆盖层中橡胶含量占橡胶和塑料总和的80%以上的覆盖层。 3.4 峰点 记录曲线上斜率由正变负的位置。 3.5 完整曲线 产品型号 产品型号按阻燃带整体纵向拉伸强度来划分为680S、800S、1000S、1250S、1400S、1600S、1800S、2000S、2240S、2500S、2800S、3100S和3400S，共13种。 （其中，800—表示阻燃带整体纵向拉伸强度为800N/mm，S--表示阻燃带具有阻燃和抗静电性能） 4.2 规格 4.2.1 宽度 阻燃带宽度表 表1 mm 序号1234567891011宽度4005006508001000120014001600180020002000以上4.2.2 长度 阻燃带出厂的单卷长度可由供需双方商定，其极限偏差为订货长度的-0.5%～+2%。 5 技术方面的要求 5.1 外观品质 阻燃带表面应平整，无影响使用的明疤、缺胶和裂痕。带芯应由覆盖层完全封闭，以防受潮变质。 5.2 阻燃带宽度极限偏差 阻燃带宽度极限偏差应符合表2的规定： 表2 mm 公称宽度＜800≥800极限偏差±7带宽的±1%5.3 覆盖层厚度 5.3.1 阻燃带上、下橡胶覆盖层厚度均应不小于1.5mm。 5.3.2 阻燃带上、下塑料覆盖层厚度均应不小于1.0mm。 5.4 拉伸强度 阻燃带的全厚度拉伸强度应符合表3的规定： 表3 N/mm 型号680S800S1000S1250S1400S1600S1800S2000S2240S2500S2800S3100S3400S纵向≥68080010001250140016001800200022402500280031003400横向≥2652803003504004505.5 拉断伸长率 阻燃带的全厚度拉断伸长率应符合表4规定： 表4 型号680S800S1000S1250S1400S1600S1800S2000S2240S2500S2800S3100S3400S纵向≥15%横向≥18%注：阻燃带的全厚度额定伸长率小于4%5.6 撕裂力 阻燃带的撕裂力应符合表5的规定： 表5 N 型号680S800S1000S1250S1400S1600S1800S2000S2240S2500S2800S3100S3400S撕裂力≥110012001600////////5.7 粘合强度 阻燃带覆盖层和带芯间的粘和强度及带芯内部黏合强度应符合表6的规定： 表6 N/mm 试验项目覆盖层与带芯间带芯内部黏合强度平均值≥4.00/黏合强度最小值≥3.25≥6.55.8 橡胶覆盖层物理机械性能 橡胶覆盖层物理机械性能符合表7的规定： 表7 项目指标拉伸强度，MPa≥10.0拉断伸长率，%≥350磨耗量，mm3≥2005.9 表面电阻值 试件上、下两个表面的表面电阻算术平均值小于3.0×108欧姆 5.10 阻燃性 5.10.1 滚筒摩擦试验 每块试件经滚筒摩擦试验时，其任何部位不得发生有焰燃烧和无焰燃烧现象，滚筒表面温度小于325℃。 5.10.2 酒精喷灯燃烧试验 试件经酒精喷灯燃烧试验，应符合以下规定： a）对6块具有完整覆盖层试件，在移去喷灯后，所有试件上的有焰燃烧时间的算术平均值和无焰燃烧时间的算术平均值均小于3.0s。其中每块试件上的有焰燃烧时间和无焰燃烧时间单值均小于10.0s。 b）对18块剥去覆盖层试件，在移去喷灯后，所有试件上的有焰燃烧时间的算术平均值和无焰燃烧时间的算术平均值均小于5.0s。其中每块试件上的有焰燃烧时间和无焰燃烧时间单值均小于15.0s。 5.10.3 丙烷巷道燃烧试验 对于每样试件，如他们能通过以下两项要求中的任一项便视为该输送带合格。其要求如下： a）每样试件的未损坏长度不小于600mm。 b）未损坏长度不小于50mm；最大平均温升小于140℃且损失带长度不大于1250mm。 当试验在燃烧过程中由于危机人和设备而提前终止时，该输送带的巷道燃烧试验即被视为不合格。 5.11 阻燃带接头强度 对机械接头强度和胶粘接头强度任选一种进行考核。 5.11.1 阻燃带机械接头强度 5.11.1.1 对1000S（含）以下型号的阻燃带，阻燃带机械接头的强度不小于带体额定拉伸强度的70%。 5.11.1.2 对1250S（含）至1600S（含）型号的阻燃带，阻燃带机械接头的强度不小于带体额定拉伸强度的65%。 5.11.1.3 对1800S（含）至2000 S（含）型号的阻燃带，阻燃带机械接头的强度不小于带体额定拉伸强度的60%。 5.11.1.4 对2000S以上型号的阻燃带，阻燃带机械接头的强度不小于带体额定拉伸强度的55%。 5.11.2 阻燃带胶粘接头的强度 阻燃带胶粘接头的强度不小于带体额定拉伸强度的90%。 5.12 阻燃带接头运行寿命 对机械接头和胶粘接头任选一种进行考核。 5.12.1 机械接头的运行寿命平均值不小于10万转周。 5.12.2 胶粘接头的运行寿命平均值不小于25万转周。 5.13 织物接头 5.13.1 横向接头 带芯不得有横向接头。 5.13.2 纵向接头 带芯不得有纵向接头。 5.13.3 拼合接头 成卷供应的阻燃带，不得有拼合接头。 6 试验方法 6.1 样品采取方法 在产品制成24h后，采取样品。 6.2 外观品质检查 采取目测方法检查 6.3 宽度测量方法 采用最小分度值为1mm的钢直尺或卷尺做测量。 6.4 覆盖层厚度测定方法 按附录A的规定执行。 6.5 拉伸强度和拉断伸长率测定方法。 按附录B的规定执行。 6.6 黏合强度测定方法 按附录C的规定执行。 6.7 撕裂力测定方法 按附录D的规定执行。 6.8 表面电阻测定方法 按附录E的规定执行。 6.9 滚筒摩擦试验方法 按附录F的规定执行。 6.10 酒精喷灯燃烧试验方法 按附录G的规定执行。 6.11 巷道丙烷燃烧试验方法 按附录H的规定执行。 6.12 阻燃带接头强度和接头运行寿命试验方法 按MT318和MT/T318.1的规定???行。 6.13 磨耗量试验方法 按GB/T9867的规定执行。 6.14 橡胶覆盖层物理机械性能测试方法 按GB/T528-1998的规定执行，试样尺寸采用4型（狭小平行部分宽为2.0mm±0.1mm），哑铃状裁刀裁切试样。 7 检验规则 7.1 检验报告 检验报告应包括下列内容： a）阻燃带制造厂名称； b）阻燃带的型号、规格和生产日期； c）试验日期 d）试验室温度； e）试验室相对湿度； f）试验结果； g）检验结论； h）检验者。 7.2 出厂检验 7.2.1 产品应经制造厂的质量检验部门负责检验，以每1000m为一批（不足1000m视为一批）至少进行一次检验，检验合格并签发合格证后方可出厂。 7.2.2 出厂检验项目见表8. 7.3 型式检验 7.3.1 有以下情况之一，应进行型式检验： a）新产品或老产品转厂生产时的试制定型鉴定； b）正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能会影响产品性能时； c）正常生产时，定期或积累一定产量后，应每两年进行一次检验； d）产品停产两年后，恢复生产时； e）出厂检验结果与上次型式检验结果不符合时； f）国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。 7.3.2 型式检验项目如表8所示。 7.3.3 型式检验的试样应从出厂检验合格的产品中抽取，抽样基准为200m，样品数量为12m。 7.4 判定规则 重要项目，有一项不合格时，应另取双倍试样对不合格项目进行复检，如仍不合格，则判定该产品不合格。一般项目，如有两项不合格，可另取双倍试样进行复检，如仍不合格，则判定该产品不合格。 序号检验项目出厂检验型式检验备注全检抽检1外观品质√----一般项目2宽度极限偏差√----一般项目3厚度--√√重要项目4拉伸强度--√√重要项目5拉断伸长率--√√重要项目6撕裂力--√√重要项目7粘合强度--√√重要项目8橡胶覆盖层物理机械特性--√√重要项目9表面电阻--√√重要项目10阻 燃 性滚筒摩擦试验--√√重要项目11酒精喷灯燃烧试验--√√重要项目12巷道丙烷燃烧试验----√重要项目13接头强度--√√重要项目14接头运行寿命----√重要项目注：“√”表示进行检测验证，“--”表示不进行检测验证8 标志、包装、运输和储存 8.1 每条阻燃带沿纵向每隔10m内应有一个字体高度不小于20mm的永久标识。标志示例： MA PVG 800 S N 2001 01 其中： MA—“安全标志”符号 PVG--覆盖层材质为橡胶 800—阻燃带纵向拉断强度 S—--阻燃抗静电的代号 N制造厂名称 2001-制造年份 01产品检验合格证编号 8.2 阻燃带用木芯或铁芯卷取，捆扎要牢固整齐，每件应有包装覆盖物，包装上应拴有技术检验部门签发的合格证。 8.3 阻燃带在运输和储存中，应保持清洁，避免阳光直射、雨雪浸淋。防止于酸、碱、油类、增塑剂等影响产品质量的物质接触，并距离热源1m以外。 8.4 储存时库房内温度易保持-10℃～+40℃之间，相对湿度宜保持在50%～80%之间。 8.5 阻燃带储存中应成卷放置，不得折叠，存放期间每季翻动一次。 附录A 覆盖层厚度测定方法 附录B 拉伸强度和拉断伸长率测定方法 附录C 黏合强度测定方法 附录D 撕裂力测定方法 附录E 表面电阻测定方法 附录F 滚筒摩擦试验方法 附录G 酒精喷灯燃烧试验方法 G.1 试件数量 G.1.1 具有完整覆盖层6块（3块纵向，3块横向） G.1.2 剥去覆盖层18块（9块纵向，9块横向） G.2 试件制备 G.2.1 在离阻燃带边缘至少50mm处割取试件。对需要剥去覆盖层的试件，若剥离很困难时，可采用间断性磨削方法，使摩擦发热量减至最小，当织物层暴露出时，立马停止磨削。覆盖层剥去部分的长度应大于50mm，割取时试件应保持干净。 G.2.2 试件形状为矩形，每件长150mm±2mm，宽25mm±2mm。 G.3 仪器、设备 G.3.1 喷灯：喷灯应符合MT182的规定，燃料由带有刻度的容器供给。所用燃料为95%乙醇（GB/T394）和5%甲醇（GB338）的混合物（V/V），其中乙醇应符合GB/T394.1的规定、甲醇应符合GB338的规定。 G.3.2 燃烧试验箱：应设有加工好的配合孔，作为燃料导管的入口，箱子应设有可调节装置，确保试件处在适当位置，在箱子上部装有带抽风机的烟罩，但应以不引起火焰燃烧变化为前提，否则试验时应关闭抽风机，见图G1。 G.3.3 秒表：最小分度值为0.01s。 G.3.4 试件支架：见图G2。 G.4 实验步骤 G.4.1 酒精喷灯的操作和维修按MT182的规定进行。 G.4.2 试验时，将试件插入支架，酒精喷灯与试件的相对位置应符合图G3的规定，即试件应水平放置，其低端离酒精喷灯喷火口中心为50mm，酒精喷灯垂直放置。 G.4.3 试验在弱光下的燃烧箱内进行，点燃酒精喷灯，调整其火焰高度为150mm～180mm，在酒精喷灯喷火口中心50mm处的火焰温度为960℃±60℃。火焰温度是通过一根直径为0.71mm、长约100mm的裸铜丝来测定，火焰稳定后，测定温度时将裸铜丝保持在离酒精喷火口如图G3所示的高度为50mm处，若在6s内能熔断裸铜丝，则为达到火焰温度。 G.4.4 试验时试件周围的空气流动应尽量小，以不影响e燃着试件的火焰为准。 G.4.5 试验时容器内的燃料液面高度应保持在距离酒精喷灯底部760mm±20mm范围内，见图17。 G.4.6 试件位于火焰中央，其前缘与火焰外焰一致。 G.4.7 试件应垂直于燃烧箱的门，以便观察到试件的两面。 G.4.8 试验时把试件放在火焰中燃烧30s后，移走未熄灭的酒精喷灯，从该时起用秒表测量试件上有焰燃烧时间和无烟燃烧时间。 G.5 结果表述 应记录和计算下列试验结果： a）各试件的有焰燃烧时间和无烟燃烧时间单值； b）6块具有完整覆盖层的试件的有焰燃烧时间的算术平均值和无烟燃烧时间的算术平均值； c）18块剥去覆盖层的试件的有焰燃烧时间的算术平均值和无烟燃烧时间的算术平均值； d）燃烧时间平均值取小数点后2位，修约至小数点后1位。 附录H 巷道丙烷燃烧试验方法 H.1试件制备 H.1.1 试样应从离阻燃带边缘至少50mm的部位截取。对于上、下覆盖层厚度相等的输送带，应从待测输送带上切取两块长1500mm、宽230mm的纵向试样，而对于上、下覆盖层厚度不同的输送带，应切取三块试样。应注意使试样的切割面平整，并且试样不应在输送带边部50mm内切取。在试样切取后进行称量。且在试样测试前在温度为0℃～40℃的干燥环境中平整放置24h。 H.1.2 为使试样能固定于实验台上，需用8mm直径的钻头按如下方式在试样上打6个洞。 a）其中4个洞分别位于距试样边界50mm的2条直线条直线 将试样放置于试验台上并用25标准尺寸的线个钻孔将其固定在框架上。此外，另用2根线通过接线环牢牢地将试样捆于框架上，其中一根线mm的位置上，另一根

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