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  5、试题试卷类文档，如果标题没有明确说明有答案则都视为没有答案，请知晓。

  2、合了MT 830-2008的内容，与MT 914-2008相比，除编辑性修改外主要变化如下： 修改了范围（见1，MT 830-2008的1和MT 914-2008的1）；修改了额定力的定义（见3.2，MT 830-2008的3.3和MT 914-2008的3.2）；修改了织物叠层阻燃输送带的定义（见3.6，MT 830-2008的3.5）；增加了织物整芯阻燃输送带的定义（见3.7）；增加了芳纶织物阻燃输送带的定义（见3.8）；增加了产品分类（见4.1）；修改了织物叠层阻燃输送带型号（见4.2.2，MT 830-2008的5）；增加了芳纶织物阻燃输送带型号（见4.2.3）；修改了长度要求（见4.

  3、3.2，MT 830-2008的6.3和MT 914-2008的4.2.2）；增加了芳纶织物阻燃输送带的外观品质要求（见5.1）；修改了织物叠层阻燃输送带覆盖层的厚度要求（见5.3，MT 830-2008的6.4）；增加了芳纶织物阻燃输送带覆盖层的厚度要求（见5.3）；增加了芳纶织物阻燃输送带直线）；增加了芳纶织物阻燃输送带拉伸强度的要求（见5.5.3）；增加了输送带成槽性的考核要求（见5.8）；修改了层间黏合强度的要求（见5.10，MT 830-2008的6.7）；增加了芳纶织物阻燃输送带层间黏合强度的要求（见5.10）；增加了芳纶织物阻燃输送带覆盖层物理机械性能的要求（见

  4、5.10）；增加了接头动态耐久性强化要求（见5.15.3）；修改了覆盖层厚度的试验方法（见6.4，MT 830-2008的7.3.2和MT 914-2008的6.4）；增加了额定伸长率的试验方法（见6.7）；增加了成槽性的试验方法（见6.8）；增加了芳纶织物阻燃输送带黏合强度的试验方法（见6.10）；增加了芳纶织物阻燃输送带覆盖层物理机械性能的试验方法（见6.11）；修改了机械接头的试验方法（见6.16，MT 830-2008的7.7和MT 914-2008的6.12）；增加了强化动态耐久性能的试验方法（见6.17.2）；修改了出厂检验和型式检验项目表（见表12，MT830-2008的表10和

  5、MT 914-2008的表8）；删除了附录A（见MT 914-2008的附录A）；修改了拉伸强度的制样刀具的选择（见附录A1.1，MT 914-2008的附录B1.1）；修改了表面电阻的试验方法（见附录D，MT 914-2008的附录E）；修改了滚筒摩擦试验方法（见附录E，MT 914-2008的附录F）；修改了喷灯燃烧试验灯具的选择（见附录F，MT 914-2008的附录G）；请注意本标准的某些内容可能涉及专利。本标准的发布机构不承担识别这些专利的责任。 本标准由中国煤炭工业协会提出。 本标准由煤炭行业煤矿安全标准化技术委员会归口。本标准起草单位：中煤科工集团上海有限公司、安徽中意胶带有限责

  6、任公司、浙江双箭橡胶股份有限公司、宁顺集团有限公司、阳泉煤业（集团）有限责任公司奥伦胶带分公司、无锡宝通科技股份有限公司、上海煤科检测技术有限公司、安徽欧耐橡塑工业有限公司、山东晨光胶带有限公司、安标国家矿用产品安全标志中心有限公司、山东康迪泰克工程橡胶有限公司、安徽天地人塑胶有限公司、青岛橡六输送带有限公司、平顶山天安煤业股份有限公司、鹤壁煤业运输带有限责任公司、山东盛润胶带有限公司、兖矿集团唐村实业有限公司。本标准主要起草人：王利平、袁开良、乔晋峰、沈会民、宋长江、吴建国、王巍、郑琪、叶家坤、李冰晶、操江、尚立照、王平、涂兴子、张墩、仝西朝、黄孝庭、李洪成、吕永幸、顾亚民、徐孙豪、荣文波、

  7、王林、苏青磊、王峰。本标准自实施之日起代替MT 830-2008和MT 914-2008。本标准所代替标准的历次版本发布情况为： MT 830-1999、MT 830-2008。MT 147-1987、MT 147-1992、MT 147-1995、MT 914-2002、MT 914-2008；I煤矿用织物芯阻燃输送带1 范围本标准规定了煤矿用织物芯阻燃输送带（以下简称阻燃带）的术语和定义、产品分类、型号和规格、技术方面的要求、试验方法和检验规则、标志、包装、贮存和运输。 本标准适用于煤矿用织物芯阻燃输送带。2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版

  11、定力 rated force阻燃带整体纵向额定拉伸强度的10乘以试样中部宽度值所得的力。3.3橡胶覆盖层 rubber cover阻燃带覆盖层中橡胶含量占橡胶和塑料总和的80以上的覆盖层。3.4峰点 peak记录曲线上斜率由正变负的位置。3.5 完整曲线 whole curve从常规撕裂段第一峰点到最末峰点之间的曲线段。正常撕裂段是除去撕裂开始时可能有的峰值递增段的曲线 织物叠层阻燃输送带 textile laminated fire retardant conveyor belt 以两层或两层以上帆布织物构成的阻燃输送带（简称叠层带）。3.7织物整芯阻燃输送带 Solid w

  12、oven fire retardant conveyor belt以整体编织结构的带芯为抗拉体的阻燃输送带（简称整芯带）。3.8芳纶织物阻燃输送带 Aramid textile fire retardant conveyor belt以单层芳纶织物为抗拉体的阻燃输送带（简称芳纶带）。4 规格4.1 产品分类煤矿用织物芯阻燃输送带根据织物抗拉体特征分为：煤矿用织物整芯阻燃输送带、煤矿用织物叠层阻燃输送带、煤矿用芳纶织物阻燃输送带。整芯带根据覆盖层材质又分为：塑料整芯阻燃输送带、橡胶面整芯阻燃输送带。4.2 型号4.2.1 整芯带型号整芯带产品型号按整芯带整体纵向拉伸强度划分为680S、800S、

  14、。具体型号表示如下： S 覆盖层和芯体胶材质，R表示橡胶类；P表示塑料类 芯体结构，D表示帆布织物； 阻燃带具有阻燃和抗静电性能 阻燃带全厚度纵向拉伸强度，单位为牛顿每毫米示例 ：800SD RR 表示全厚度纵向拉伸强度为800N/mm，帆布叠层结构，覆盖层和芯体胶材质均为橡胶，具有阻燃抗静电性能的煤矿用橡胶帆布叠层阻燃输送带。4.2.3 芳纶带型号芳纶带产品型号按纵向拉伸强度划分为680S DPP（或DEP）、800S DPP（或DEP）、1000S DPP（或DEP）、1250S DPP（或DEP）、1400S DPP（或DEP）、1600S DPP（或DEP）、1800S DPP（或DE

  15、P）、2000S DPP（或DEP）、2240S DPP（或DEP）、2500S DPP（或DEP）、2800S DPP（或DEP）、3150S DPP（或DEP）、3400S DPP（或DEP）、4000S DPP（或DEP）和4500S DPP（或DEP）。具体型号表示如下： S 骨架材料径向线材质，P表示聚酰胺 骨架材料纬向线材质，E表示聚酯，P表示聚酰胺 芯体结构，D表示芳纶织物； 阻燃带具有阻燃和抗静电性能 阻燃带全厚度纵向拉伸强度，单位为牛顿每毫米示例 ：800SD EP 表示全厚度纵向拉伸强度为800N/mm，芳纶织物结构，纬向骨架材料为聚酯，径向骨架材料为聚酰胺，具有阻燃抗静电

  16、性能的煤矿用芳纶织物阻燃输送带。4.3 规格4.3.1 宽度阻燃带宽度见表1。表1阻燃带宽度 单位为毫米序号11宽度0020002000以上4.3.2 长度 阻燃带出厂的单卷长度可由供需双方商定，其极限偏差为5%，带的总长度的极限偏差为0.5%2.0。5 技术方面的要求5.1 外观品质整芯带表面应平整，无影响使用上的要求的明疤、缺胶和裂痕。织物芯体应封闭。叠层带表面应平整、无影响使用上的要求的明疤、缺胶、裂痕、脱层、露芯、重皮、海绵及带芯层横波浪等缺陷。 芳纶带表面应平整、无影响使用上的要求的明疤、缺胶、裂痕、脱层、露芯、重皮、海

  17、绵等缺陷。5.2 宽度极限偏差 阻燃带宽度极限偏差应符合表2的规定。 表2 阻燃带宽度 单位为毫米公称宽度 800800极限偏差7带宽的1%5.3 覆盖层厚度及极限偏差阻燃带覆盖层厚度由供需双方协商确定，但整芯带的塑料覆盖层公称厚度应不小于1.0mm，橡胶覆盖层公称厚度应不小于1.5mm；叠层带、芳纶带的工作面覆盖层公称厚度应不小于3.0mm，非工作面覆盖层公称厚度应不小于1.5mm。叠层带布层接头处的覆盖层厚度允许比公称厚度薄一层布层的厚度，但不允许露布。覆盖层厚度的极限偏差应符合表3的规定。表3 覆盖层厚度及极限偏差单位为毫米覆盖层公称厚度极限偏差4上偏差：不限制； 下偏差：0.24 上偏

  18、差：不限制； 下偏差：公称厚度的5%5.4 直线度叠层带、芳纶带的直线 整芯带的全厚度拉伸强度应符合表4的规定。5.5.2 叠层带的全厚度拉伸强度应符合表5的规定。5.5.3 芳纶带的全厚度拉伸强度应符合表6的规定。5.6 拉断伸长率整芯带的全厚度纵向拉断伸长率应不小于15，全厚度横向拉断伸长率应不小于18。叠层带的全厚度纵向拉断伸长率应不小于10。表4整芯带拉伸强度 单位为牛顿每毫米型号680S800S1000S1250S1400S1600S1800S2000S2240S2500S2800S3100S3400S纵向680800100

  22、0S3100S3400S撕裂力1100 120016005.10 黏合强度 阻燃带覆盖层和芯体、芯体相邻层间的黏合强度应符合表10的规定。表10 黏合强度单位为牛顿每毫米项目整芯带叠层带、芳纶带覆盖层与带芯间带芯内部各芯层间黏合强度覆盖层与带芯间黏合强度覆盖层厚度1.5mm覆盖层厚度1.5mm平均值 4.003.503.503.90最小值3.256.53.252.602.60注：芳纶带无各芯层间黏合强度考核要求。5.11 覆盖层物理机械性能阻燃带覆盖层物理机械性能应符合表11的规定。 表11 覆盖层物理机械性能覆盖层种类拉伸强度MPa拉断伸长率%磨耗量mm3老化后拉伸强度和拉断伸长率变化率%整

  23、芯带橡胶覆盖层14.0350200叠层带橡胶覆盖层14.0350200-25+25塑料覆盖层12.5300芳纶带橡胶覆盖层15.0350200-25+25注：老化试验条件为70168h。5.12 表面电阻性能 阻燃带上、下两个表面的表面电阻算术平均值均小于3.0108。5.13 阻燃性5.13.1 滚筒摩擦性能阻燃带经滚筒摩擦试验时，其任何部位不得发生有焰燃烧和无焰燃烧现象，滚筒表面温度小于325。 5.13.2 喷灯燃烧性能阻燃带经喷灯燃烧试验应符合以下规定： a) 对具有完整覆盖层试件，试件的有焰燃烧时间的算术平均值和无焰燃烧时间的算术平均值均小于3.0s。 其中每块试件上的有

  24、焰燃烧时间和无焰燃烧时间单值均小于10.0s。b) 对剥去覆盖层试件，试件的有焰燃烧时间的算术平均值和无焰燃烧时间的算术平均值均不 得大于5.0s。其中每块试件上的有焰燃烧时间和无焰燃烧时间单值均小于15.0s。5.13.3 巷道丙烷燃烧性能阻燃带能通过以下两项要求中的任一项便视为该整芯带合格。其要求如下：a) 每件试样的未损坏长度不得小于600mm；b) 未损坏长度不得小于50mm；最大平均温升小于140且损失带长度不大于1250mm。当试验在燃烧过程中由于危及人和设备而提前终止时，该整芯带的巷道燃烧试验即被视为不合格。5.14 接头强度5.14.1 分类 阻燃带接头强度根据接头

  25、方式分为：机械接头强度和胶粘接头强度，整芯带、叠层带可任选一种进行考核，芳纶带采用胶粘接头方式考核。5.14.2 机械接头强度5.14.2.1 整芯带机械接头强度a) 对1000S（含）以下型号的整芯带，其机械接头的强度不小于带体额定拉伸强度的70；b) 对1250S（含）至1600S（含）型号的整芯带，其机械接头的强度不小于带体额定拉伸强度的65；c) 对1800S（含）至2000S（含）型号的整芯带，其机械接头的强度不小于带体额定拉伸强度的60；d) 对2000S以上型号的整芯带，其机械接头的强度不小于带体额定拉伸强度的55。5.14.2.2 叠层带机械接头强度叠层带机械接头的强度

  26、不小于带体额定强度的60。5.14.3 胶粘接头的强度整芯带胶粘接头的强度不小于带体额定拉伸强度的90。叠层带胶接接头的强度应不小于带体额定拉伸强度的85。芳纶带胶接接头的强度应不小于带体额定拉伸强度的80。5.15 接头动态耐久性5.15.1 接头动态耐久性分为：接头动态耐久性强度常规试验和强化试验。5.15.2 接头动态耐久性强度常规试验任选一种接头型式进行考核，并应符合如下规定：a) 机械接头的运行寿命平均值不小于10万周转；b) 胶粘接头的运行寿命平均值不小于25万周转。5.15.3 接头动态耐久性强度强化试验运行寿命不小于10 000次张力脉动循环次数。5.16 织物接头5.

  27、16.1 整芯带、芳纶带织物接头整芯带、芳纶带芯体不得有横向和纵向接头。成卷供应的整芯带，不得有拼合接头。5.16.2 叠层带织物接头应符合GB/T 7984的规定 。6 试验方法6.1 样品采取方法 在阻燃带制成24h后，采取样品。6.2 外观质量检查目测。6.3 宽度试验方法 采用最小分度值为1mm的钢直尺或卷尺进行测量，测带体两端及中部共3个位置尺寸，取中位值为测量结果。6.4 覆盖层厚度试验方法按GBT 32331的规定执行。6.5 直线度试验方法按GB/T 7984的规定执行。6.6 拉伸强度和拉断伸长率试验方法按附录A的规定执行。6.7 额定力伸长率试验方法按GB/T 3690的规

  28、定执行。6.8 成槽性试验方法按GB/T 7983的规定执行。6.9 撕裂力试验方法整芯带撕裂力测定方法按附录B的规定执行。6.10 黏合强度试验方法整芯带黏合强度测定按附录C的规定执行。叠层带、芳纶带黏合强度测定按GB/T 6759-2013的A法的规定执行。6.11 覆盖层物理机械性能试验方法6.11.1 覆盖层拉伸强度和拉断伸长率测定按GB/T 528-2009的规定执行，整芯带橡胶覆盖层试样尺寸采用4型(狭小平行部分宽为2.0 mm0.1mm)哑铃状裁刀裁切试样。叠层带、芳纶带覆盖层试样采用2型（狭小平等部分宽4.00.1mm）哑铃状裁刀裁切试样。6.11.2 覆盖层老化性能按GB/T

  29、 3512的规定执行。6.11.3 耐磨耗性能按GB/T 9867的规定执行。6.12 表面电阻试验方法按附录D的规定执行。6.13 滚筒摩擦试验方法按附录E的规定执行。6.14 喷灯燃烧试验方法按附录F的规定执行。6.15 巷道丙烷燃烧试验方法按附录G的规定执行。6.16 接头强度阻燃带机械接头强度按GB/T 12736的规定执行，机械接头试验应使用满足MT/T 319标准的机械带扣或同比性能更高的带扣，带扣应装订规整，试验中带扣应无明显变形，否则应选择更合适的机械带扣；阻燃带胶接接头强度按MT/T 318的规定执行。6.17 接头动态耐久性测定方法6.17.1 常规动态耐久性机械接头常规动

  30、态耐久性按MT/T 318.1-1997中5.3.1.3的规定执行。胶接接头常规动态耐久性按MT/T 318的规定执行。6.17.2 强化动态耐久性按MT/T 318.1-1997中5.3.2的规定执行。7 检验规则7.1 检验报告检验报告至少应包括下列内容：a）阻燃带制造厂名称；b）阻燃带的型号、规格和生产日期；c）检验日期；d）试验室温度和相对湿度；e）检验结果；f）检验结论；g）检验者。7.2 出厂检验7.2.1 阻燃带应经制造厂的质量检验部门负责检验，以每1 000m为一批(不足1 000m也视为一批)至少进行一次检验，检验合格并签发合格证后方可出厂。7.2.2 出厂检验项目见表12。

  31、7.3 型式检验7.3.1 有下列情况之一，应进行型式检验： a）新产品或老产品转厂生产时的试制定型鉴定；b）正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时； c）正常生产时，定期或积累一定产量后，应每两年进行一次检验；d）产品停产2年后，恢复生产时；e）出厂检验结果与上次型式检验结果不符合时；f）国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。7.3.2 型式检验项目见表12。7.3.3 型式检验的试样应从出厂检验合格的产品中抽取，抽样基数为100m，样品数量为12m。表12 出厂检验和型式检验项目序号检 验 项 目要求试验方法整芯带叠层带、芳纶带备 注出 厂 检 验型式检验出 厂 检

  32、 验型式检验全检抽检全检抽检1外观质量5.16.2一般项目2宽度极限偏差5.26.3一般项目3覆盖层厚度5.36.4重要项目4直线重要项目7额定伸长率5.76.7重要项目8成槽性5.86.8重要项目9撕裂力5.96.9重要项目10黏合强度5.106.10重要项目11覆盖层物理机械性能5.116.11重要项目12表面电阻5.126.12重要项目13阻燃性能滚筒摩擦性能 5.13.16.13重要项目喷灯燃烧性能5.13.26.14重要项目巷道丙烷燃烧5.13.36.15重要项目14接头强度5.146.16重要项目15接头动

  33、态耐久性5.156.17重要项目注：“”表示进行检验，“”表示不进行检验。7.4 判定规则7.4.1 合格判定条件 符合以下条件的判定为不合格：a) 检验项目全部合格；b) 重要项目有一项不合格，取双倍试样对项目进行复验后合格；一般项目，如有小于二项不合格，应在同批产品中另取双倍试样对项目进行复验后合格。7.4.2 不合格判定条件符合以下条件的判定为不合格：a) 重要项目一项不合格，取双倍试样对该项目进行复验后仍不合格；b) 检验项目两项及以上不合格。8 标志、包装、贮存和运输8.1 标志输送带的标志按GB/T 5752的规定执行。8.2 包装阻燃带用木芯、铁芯或其他材质的轴芯卷取、捆扎须牢固

  34、整齐，每件应有包装覆盖物，包装上应拴有技术检验部门签发的合格证和编号。8.3 贮存和运输阻燃带的贮存和运输按HG/T 3056的规定执行。附录A(规范性附录) 拉伸强度和拉断伸长率测定方法A.1 试件制备A.1.1 试件应按图A.1所示的形状和尺寸，并用断面如图A.2所示的冲刀冲割 ，对于1400S以上的试样应优先选择B型刀具。必要时可采用水切割等先进设备制样。A.1.2 冲割的试件覆盖层应完整无损，冲割面要整齐、平滑。当覆盖层很厚时， 夹装部位覆盖层可以剥去，以免试件试验时在夹具中滑动 。A.1.3试件冲割时，在离带边至少50mm处冲割 。A.1.4试件冲割时，纵向试件的轴线、线平行， 横向试件轴线应与阻燃带的纵轴线在试件中心两侧，对称划两条与纵轴线试件从样品上冲下后，应在温度232，相对湿度45RH75% RH的环境中放置16h后开始试验。A.1.7试件数量：纵向试件3块，横向试件3块，共6块。A.2 仪器、设备A.2.1拉力试验机: 拉力试验机的准确度应不小于1，其测量范围应满足所测试件极限值的要求。A.2.3拉力试验机的夹持器: 工作速度为100 mm/min10mm/min，在拉伸过程中，试件夹持良好，既无打滑，又无夹断现象。A.3 测定步骤A.3.1试验时室温应为232，相对湿度

  36、为45RH75RH。A.3.2将试件两端分别夹于试验拉力机的两个夹持器上， 试件纵向中心线mm/min的恒速对试件进行连续拉伸，直至试件断裂为止，在此过程中应自动记录拉力值。A.3.4试件在断裂前的最大拉力值即为所测的拉断力F1。A.3.5当拉力增至试件断裂时，记录两标线mm标距之间，若被测试件发生打滑或断裂发生在标距以外，则该试件作废，另取试件重做试验。A.4 结果表述结果的计算方法如下：a） 拉伸强度按式(A.1)计算： .(A.1)式中： 拉伸强度，单位为牛顿每毫米（N/mm）；

  37、F1 为每块试件的拉断力，单位为牛顿（N）； B 为每块试件的宽度，单位为毫米（mm）。b） 拉断伸长率按式(A.2)计算： (A.2)式中： 拉断伸长率，单位为百分比（）；L0 试件初始标距，单位为毫米（mm）；L1 试件拉断时的标距，单位为毫米（mm）。c） 分别计算每组3块试件的拉伸强度和拉断伸长率单值，并计算出每组试件拉伸强度的算术平均值和拉断伸长率的算术平均值。单位为毫米A型试样B型试样图A.1 测定拉断强度试件示意图图A.2冲刀断面示意图附录B(规范性附录)整芯带撕裂力测定方法B.1 试件制备B.1.1应按图B.1、图B.2切割试件，并在试件一端切开约长100mm，以形成撕裂试验的

  38、两个装夹头。B.1.2切割时，试件边缘距整芯带边缘间距不小于50mm，尽可能从两侧和中部分别取样。B.1.3切割时，试件的纵轴线应与整芯带的纵轴线平行，且在每块试件的上覆盖层， 按图B.1所示标以“”字样。B.1.4切割时，试件间保持较大的切割间距。B.1.5试件从样品上冲下后，应放在温度232和相对湿度45RH75RH的环境中至少24h，有争议时应处置72h。B.2 仪器、设备B.2.1拉力试验机：准确度为1，具有自动记录功能。B.2.2夹持器：应能保证试件固定良好，试验时不打滑。B.3 测定步骤B.3.1试验时，环境和温度为232和相对湿度为45RH75RH。B.3.2将试件的两个装夹头分别夹于拉力机的两个夹持器上(见图D.3)。试件装夹头的内边应装夹在夹持器中部，夹持器以50 mm/

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