煤矿用织物整芯阻燃输送带MT9142008doc

  煤矿用织物整芯阻燃输送带MT9142008

  煤矿用织物整芯阻燃输送带（ＭT９14—２008）【国家安全生产监督管理总局，２００8年1１月19日发布，2009范围本标准规定了煤矿用织物整芯阻燃输送带得术语与定义、产品型号、规格、技术方面的要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输与贮存。本标准适用于煤矿用织物整芯阻燃输送带(以下简称阻燃带。2、规范性引用文件下列标准所包含得条文，通过在本标准中引用而构成为本标准得条文,本标准出版时,所示版本均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准得各方应探讨使用下列标准最新版本得可能性.ＧＢ／T3３８—１９９２工业用甲醇ＧＢ／T394－1992工业酒精GB/T５28—199８硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能得测定GB／T986７-１988硫化橡胶耐磨性能得测定(旋转辊筒式磨耗机法)MT182—1988酒精喷灯燃烧器得结构与技术方面的要求ＭＴ／Ｔ31８-1９92煤矿用阻燃输送带接头检验规范MＴ/T３18、1-19９7煤矿用阻燃输送带机械接头技术条件术语与定义下列术语与定义适用于本标准.阻燃性指输送带具有通过下述试验得能力：a）经滚筒摩擦试验,试件应完全不可燃;b）经酒精喷灯燃烧试验,试件应完全不可燃得或就是能自行熄灭得;ｃ)经丙烷燃烧试验,试件上得火焰应能自行熄灭。额定力阻燃带整体纵向额定拉伸强度得１0%乘以试样中部宽度基本值所得得力．橡胶覆盖层阻燃带覆盖层中橡胶含量占橡胶与塑料总与得８0％以上得覆盖层。峰点记录曲线上斜率由正变负得位置。产品型号产品型号按阻燃带整体纵向拉伸强度来划分为680S、80０Ｓ、1000Ｓ、１２50S、１40０S、16００S、1800S、2000Ｓ、2240S、２500S、28０0S、31０0S与3400S,共13规格４.２.１宽度阻燃带宽度表mｍ序号101１宽度以上４.2．2长度阻燃带出厂得单卷长度可由供需双方商定,其极限偏差为订货长度得—0、５％～+2％。外观品质阻燃带表面应平整,无影响使用得明疤、缺胶与裂痕。带芯应由覆盖层完全封闭,以防受潮变质。阻燃带宽度极限偏差阻燃带宽度极限偏差应符合表2得规定:mm公称宽度80080０极限偏差覆盖层厚度5。3．1阻燃带上、下橡胶覆盖层厚度均应不小于１.５mm。5.３.2阻燃带上、下塑料覆盖层厚度均应不小于1．0mm.拉伸强度阻燃带得全厚度拉伸强度应符合表3得规定：ｍm型号680１２50S１４00S16０0S1800S2００0Ｓ2２４０S２5００S280031００S3400S纵向6840０横向２6２850拉断伸长率阻燃带得全厚度拉断伸长率应符合表4规定：型号6８0000S12５0S1４00S１6０0S18０0240S2500２８0０S310０纵向15％横向１8%注:阻燃带得全厚度额定伸长率小于4％撕裂力阻燃带得撕裂力应符合表５得规定：型号680S8００S1０00S125０１４00S１6０0S1800S20００S240S２50０S2800S粘合强度阻燃带覆盖层与带芯间得粘与强度及带芯内部黏合强度应符合表６得规定:N/mm试验项目覆盖层与带芯间带芯内部黏合强度平均值4、0０黏合强度最小值3、2５橡胶覆盖层物理机械性能橡胶覆盖层物理机械性能符合表7得规定:项目指标拉伸强度,MPa1０、0拉断伸长率，%350磨耗量,ｍm3２00表面电阻值试件上、下两个表面得表面电阻算术平均值小于３、010欧姆5、1０阻燃性5.10。1滚筒摩擦试验每块试件经滚筒摩擦试验时，其任何部位不得发生有焰燃烧与无焰燃烧现象,滚筒表面温度小于325.5.1０.2酒精喷灯燃烧试验试件经酒精喷灯燃烧试验，应符合以下规定:块具有完整覆盖层试件,在移去喷灯后，所有试件上得有焰燃烧时间得算术平均值与无焰燃烧时间得算术平均值均小于3、０s。其中每块试件上得有焰燃烧时间与无焰燃烧时间单值均小于10、0s。b）对１8块剥去覆盖层试件，在移去喷灯后，所有试件上得有焰燃烧时间得算术平均值与无焰燃烧时间得算术平均值均小于５、0s.其中每块试件上得有焰燃烧时间与无焰燃烧时间单值均小于15、0ｓ。5。10.3丙烷巷道燃烧试验对于每样试件，如她们能通过以下两项要求中得任一项便视为该输送带合格。其要求如下:ａ)每样试件得未损坏长度不小于600mｍ。b）未损坏长度不小于５0ｍm;最大平均温升小于１40且损失带长度不大于１25０ｍm。当试验在燃烧过程中由于危机人与设备而提前终止时,该输送带得巷道燃烧试验即被视为不合格。5、１1阻燃带接头强度对机械接头强度与胶粘接头强度任选一种进行考核。5。11。1阻燃带机械接头强度5.11.1、１对100０S（含)以下型号得阻燃带,阻燃带机械接头得强度不小于带体额定拉伸强度得70％。5．1１。1、2对125０S(含)至16０0S(含）型号得阻燃带,阻燃带机械接头得强度不小于带体额定拉伸强度得６５%。5。１1．1、3对1800S(含)至2０00S(含）型号得阻燃带，阻燃带机械接头得强度不小于带体额定拉伸强度得60%。5。11。１、４对２000Ｓ以上型号得阻燃带,阻燃带机械接头得强度不小于带体额定拉伸强度得55%。5．1１.2阻燃带胶粘接头得强度阻燃带胶粘接头得强度不小于带体额定拉伸强度得90％.5、1２阻燃带接头运行寿命对机械接头与胶粘接头任选一种进行考核。5。12．1机械接头得运行寿命平均值不小于105。12。２胶粘接头得运行寿命平均值不小于255、13织物接头5．１３。１横向接头带芯不得有横向接头.５.１3。2纵向接头带芯不得有纵向接头.5．１3.3拼合接头成卷供应得阻燃带，不得有拼合接头。样品采取方法在产品制成24h后,采取样品。外观品质检查采取目测方法检查宽度测量方法采用最小分度值为１ｍm得钢直尺或卷尺做测量。覆盖层厚度测定方法按附录Ａ得规定执行。拉伸强度与拉断伸长率测定方法.按附录B得规定执行。黏合强度测定方法按附录C得规定执行。撕裂力测定方法按附录D得规定执行。表面电阻测定方法按附录Ｅ得规定执行。滚筒摩擦试验方法按附录F得规定执行。６、10酒精喷灯燃烧试验方法按附录Ｇ得规定执行.6、１1巷道丙烷燃烧试验方法按附录H得规定执行．6、1２阻燃带接头强度与接头运行寿命试验方法按MT3１8与MＴ/T318、１得规定执行。6、1３磨耗量试验方法按GB/Ｔ９8６7得规定执行.6、1４橡胶覆盖层物理机械性能测试方法按GＢ/Ｔ528—199８得规定执行,试样尺寸采用4型(狭小平行部分宽为2.0mm0。1mm),哑铃状裁刀裁切试样。检验报告检验报告应包括下列内容:a）阻燃带制造厂名称；b）阻燃带得型号、规格与生产日期;ｃ)试验日期 d)试验室温度; e)试验室相对湿度； f)试验结果; g)检验结论； ｈ）检验者。 产品应经制造厂得质量检验部门负责检验，以每１０00m为一批(不足1000 ｍ视为一批)至少进行一次检验，检验合格并签发合格证后方可出厂。 7。2.２ 出厂检验项目见表8、 型式检验7.３。1 有以下情况之一,应进行型式检验: ａ)新产品或老产品转厂生产时得试制定型鉴定； b)正式生产后,如结构、材料、工艺有较大改变,可能会影响产品性能时； c)正常生产时，定期或积累一定产量后,应每两年进行一次检验; d)产品停产两年后,恢复生产时; e）出厂检验结果与上次型式检验结果不符合时； f）国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。 型式检验项目如表8所示。 型式检验得试样应从出厂检验合格得产品中抽取,抽样基准为2０0m,样品数量为12ｍ。 判定规则重要项目,有一项不合格时,应另取双倍试样对不合格项目进行复检,如仍不合格, 则判定该产品不合格.一般项目,如有两项不合格,可另取双倍试样进行复检,如仍不合 格,则判定该产品不合格。 序号 检验项目 出厂检验 型式检验 备注 重要项目１0 重要项目11 酒精喷灯燃烧试验 重要项目1２ 巷道丙烷燃烧试验 重要项目13 接头强度 重要项目1４ 接头运行寿命 重要项目注:“＂表示进行检测验证,“－—表示不进行检测验证 每条阻燃带沿纵向每隔10m内应有一个字体高度不小于20mm 得永久标识．标 志示例: ＭA PＶG 800 20０101 其中: ＭA－“安全标志＂符号 ＰVＧ-—覆盖层材质为橡胶 800—阻燃带纵向拉断强度 S——-阻燃抗静电得代号 N——-－制造厂名称 2０0１-制造年份 ０1－－—产品检验合格证编号 阻燃带用木芯或铁芯卷取,捆扎要牢固整齐,每件应有包装覆盖物，包装上应拴有技术检验部门签发得合格证。 阻燃带在运输与储存中,应保持清洁,避免阳光直射、雨雪浸淋。防止于酸、碱、油类、增塑剂等影响产品质量得物质接触,并距离热源１ｍ以外。 储存时库房内温度易保持－1０～+４0之间,相对湿度宜保持在5０%~80%之间. 阻燃带储存中应成卷放置，不得折叠,存放期间每季翻动一次。附录A 覆盖层厚度测定方法