来自(1)生产的涂刮法全塑阻燃输送带,产品性能达到MT147-95《煤矿用阻燃抗静电织物整芯输送带》标准。

  (2)带芯组织架构合理、材质选用得当、生产的基本工艺ห้องสมุดไป่ตู้进、技术措施得当。

  来自(3)选用的三氧化二锑、氯化石蜡、输送带硼酸锌、氢氧化铝阻燃并用体系,使产品的阻燃性能达到了标准要求。

  选用硼酸锌和氢氧化铝作助阻燃剂,硼酸锌可在250℃以上脱水形成固体氧化锌和硼酸,水和硼酸可对火焰冷却降温,而且氧化锌可以在一定程度上促进炭化层的形成。氢氧化 铝在升温时自身能够吸热,延缓升温,当温度达到230℃以上时,输送带开始分解为无水氧化铝和水,能吸收大量热,水汽还能冷却可燃气体,从而起到阻碍燃烧 的作用。

  阻燃剂的选择 阻燃剂选用氯化石蜡与三氧化二锑并用体系。输送带二者并用产生协同效应,能发挥比单用更好的效果。输送带氯化石蜡在170℃以上分解出 HCl,它可以与Sb2O2反应生成氯化锑与氯氧化锑,这两种物质都是高沸点物质,能长时间停留在燃烧区域,起到隔绝氧气、阻滞热传导和高分子材料燃 烧 的作用。最终达到熄灭火焰的目的。

  整芯阻燃输送带是一种高强力型输送带, 大多数都用在煤矿井下运煤作业。它具有带体薄、重量轻、驱动功率低、成槽性好、安全性好、生产效率高、成本低等特点, 是其它难燃输送带所无法代替的。采用涂刮法工艺生产全塑整芯阻燃带与国内目前普遍采用的平板热硫化法工艺相比,具有糊料对织物渗透好,结合牢固,产品安 全性能好、常规使用的寿命长等特点。输送带且生产连续,生产效率高,成本低,质量稳定。

  制糊工艺 将准确称量好的PVC糊树脂及各种固体配合剂等加入搅拌机,输送带再加入称量好的液体配合剂,慢速搅拌10min后排料。然后在三辊研磨机上研磨,使芯糊粘度≤70CP,盖糊粘度≤100CP,研 磨后的糊料停放12h后即可使用。

  来自带 芯是整芯阻燃带的骨架,它的结构和材质决定了整芯阻燃带的使用性能及常规使用的寿命。输送带参考国外整体带芯的结构,并根据目前国内带芯生产情况,我们选用3层 以上合成纤维和棉纤维分别捻股,然后交织而成的结构。其中合成纤维是强力层,上、下层是棉纤维的保护层,这样可增加带芯与PVC糊料的粘着性,使覆盖层不 易脱落。棉纤维经线穿入织物中心,有助于PVC糊料的渗透。因此,吸糊量大,浸透性好。采用这种结构的带芯即使覆盖层被磨光,只要中间层的化纤部分有外层 棉纤维保护,也可接着使用,所以这种结构的整芯带常规使用的寿命长、输送带抗冲击、接头强度高。带芯的材质直接影响阻燃带的强力和使用性能。对比各种常用纤维, 涤纶与锦纶强力相当,但其优点是 伸长小、尺寸稳定性高、干湿强度相当,选其作经线,可使带体在使用中伸长小,不打滑;锦纶的优点是伸长大,选其作纬线, 带体成槽性好;棉纤维与PVC树脂结合性能好,吸糊量大,利于浸透并提高带芯与覆盖层的附着力,能够保护中间强力层不受破坏。输送带因此,我们选用涤纶做 经线,锦纶做纬线,上、下层选用棉纤维。

  涂刮制造工艺 输送带基本制造流程是:带芯吸毛－干燥－浸芯糊－塑化－涂盖糊－塑化－压花冷却－定型－成品包装。全过程是连续进行的,因此,前后工序必须配合好。

  来其关键是速度与塑化温度的配合,其它工艺参数要随速度和温度的变化做调整。输送带经过不断试验和总结,确定如下工艺参数:

  树脂的选择 PVC分子链上含有氯(Cl)原子,故其本身就具有良好的阻燃性能,是生产全塑阻燃输送带的良好成糊原料。通过对各种糊型树脂的品质衡量准则对比, 输送带我们选用了综合性能好,适合工艺要求的PSH-31、PSM-31作浸芯糊树脂,PSH-31作盖糊树脂。

  来自(2)塑化温度:浸芯糊180℃;予涂盖糊塑化190℃;涂盖糊塑化200℃;

  来自增 塑剂的选择 增塑剂选择三异丙苯基磷酸酯,输送带因为三异丙苯基磷酸酯不但增塑效果好,而且还具有一定的阻燃作用。它受热的最终产物是偏磷酸,偏磷酸是一 种强脱水剂,加速有机物炭化,形成的炭化层可起到绝热屏蔽作用,保护高聚物不会进一步分解,输送带由此减少可燃气体产生量,使火势减少而自熄。

  来自(4)涂刮法全塑整芯阻燃输送带的研制输送带成功为煤矿井下的安全生产提供了可靠保证,具有非常明显的经济效益与社会效益