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  1、煤矿用钢丝绳芯阻燃输送带（MT668-2008【国家安全生产监督管理总局，2008年11月19日发布，2009年1月1日实施】 1范围本标准规定了煤矿用钢丝绳芯阻燃输送带（以下简称“阻燃带”）的产品型号、规 格、技术方面的要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本标准适用于煤矿用钢丝绳芯阻燃输送带。2、规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文 件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓 励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这一些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T 228-2

  4、明疤深度大于1mm寸，应修理完善（深度不大于1mm的不修理）。4.1.3每100mm阻燃带覆盖层上气泡、脱层总面积不允许超出1600cm,并应修理完善。4.1.4阻燃带两侧的边缘海绵或扯掉边胶的累计长度不允许超出带长的8%并应修理完善4.1.5每100m长阻燃带上，深度大于1mm的压上熟边胶不允许超出五处，并应修理 完善（深度不大于1mm的不修理）。4.1.6阻燃带上不得有钢丝绳外露。4.2阻燃带宽度极限偏差4.2.1宽度阻燃带的宽度应符合表2的规定：表2mm序号13公称宽度003

  8、丝绳黏合强度1942072284.4.3内黏合强度：对含织物层的阻燃带，覆盖层与织物层之间的平均内黏合强度不小于8kN/m=4.5覆盖层性能覆盖层性能应符合以下规定：a）拉伸强度不小于15.0MPab）拉断伸长率不小于350%c）老化试验（70TX 168h）后： 拉伸强度变化率为-25%+25% 拉断伸长率变化率为-25%+25%d）磨耗量小于200mA。4.6阻燃带中钢丝绳性能4.6.1钢丝绳直径钢丝绳最大直径应符合表6的规定。表6mm型号ST/S630ST/S800ST/S1000ST/S1250ST/S1600ST/S2000ST/S2500ST

  12、86ST/S8158ST/S52162ST/S81474.6.4钢丝绳接头每条阻燃带种钢丝绳的接头应符合以下规定:a）阻燃带100m长度内两边部的各一根钢丝绳不得有接头；b）距带端10m以内，钢丝绳不得有接头；c） 任何一根钢丝绳的接头数小于1；d）每10m阻燃带中，接头数小于1,任意两根钢丝绳接头，在长度方向上的 距离不小于10me） 有接头钢丝绳数目小于钢丝绳总数的5%4.6.5钢丝绳偏心值钢丝绳在

  13、厚度方向上的偏心值小于1.5mm偏心值大于1.0mm但不大于1.5mm的钢丝绳根数不允许超出钢丝绳总根数的 5%4.7动态钢丝绳黏合抗疲劳性采用公称静态黏合强度（见表 5）的3.6%36%为循环载荷，在运转10000周期之 后，应无钢丝绳抽出。4.8橡胶渗透性在试件两端施加100kPa压差，60s内的压差变化不允许超出5kPa4.9静态接头拉断强度对于一阶段接头，阻燃带静态接头拉断强度应不小于带体纵向额定拉伸强度的 90% 对于二阶段接头，阻燃带静态接头拉断强度应不小于带体纵向额定拉伸强度的90%对于三阶段接头，阻燃带静态接头拉断强度应不小于带体纵向额定拉伸强度的85%对于一阶段接头，阻燃带静

  14、态接头拉断强度应不小于带体纵向额定拉伸强度的80%4.10动态接头耐久性阻燃带接头循环10000次后，无破坏。4.11表面电阻值试件上、下两个表面的表面电阻算术平均值均小于3.0 x 108欧姆。4.12滚筒摩擦试验每块试件经滚筒摩擦试验时，其任何部位不得发生有焰燃烧和无焰燃烧现象，滚筒表面温度小于325 Eo4.13酒精喷灯燃烧试验试件经酒精喷灯燃烧试验，应符合以下规定：a对6块具有完整覆盖层试件，在移去喷灯后，所有试件上的有焰燃烧时间的算 术平均值和无焰燃烧时间的算术平均值均小于3.0s。其中每块试件上的有焰燃烧时间和无焰燃烧时间单值均小于10.0s。b）对6块剥去覆盖层试

  15、件，在移去喷灯后，所有试件上的有焰燃烧时间的算术平均值和无焰燃烧时间的算术平均值均小于5.0s。其中每块试件上的有焰燃烧时间和无焰燃烧时间单值均小于15.0s。4.14巷道丙烷燃烧试验对于每件试件，如他们能通过以下两项要求中的任一项便视为该阻燃带合格。其要求如下：a） 每样试件的未损坏长度不小于600mmb）未损坏长度不小于50mm最大平均温升小于140C且损失带长度不大于1250mm当试验在燃烧过程中由于危机人和设备而提前终止时，该输送带的巷道燃烧试验即被视为不合格。5试验方法5.1样品米取在产品制成24h后，采取样品。5.2外观品质检查采取目测及器具进行仔细的检测。5.3尺寸测量

  16、5.3.1宽度测量宽度按GB/T4490-1994的规定做测量。5.3.2覆盖层厚度测量覆盖层厚度按GB/T5753-1994的规定做测量。5.4拉伸强度测定拉伸强度按GB/T 5754.2-2005的规定做测量。5.5黏合强度测定5.5.1钢丝绳黏合强度按GB/T 5755-2000的规定进行测定。5.5.2覆盖层黏合强度的测定按附录 A的规定执行。5.5.3内黏合强度的测定按附录 A的规定执行 5.6阻燃带中钢丝绳性能测定5.7覆盖层性能测定5.8动态钢丝绳黏合抗疲劳性试验5.9橡胶渗透性试验5.10阻燃带静态接头拉断强度试验5.11阻燃带动态接头耐久性试验5.12表面电阻测定方法5

  17、.13滚筒摩擦试验方法5.14酒精喷灯燃烧试验方法5.15巷道丙烷燃烧试验方法6检验规则6.1检验报告检验报告应包括下列内容：a）阻燃带制造厂名称；b）阻燃带的型号、规格和生产日期；c）检验日期d）试验室温度；e）试验室相对湿度；f）试验结果；g）检验结论；h）检验者。6.2出厂检验1000m为一批（不足1000m一次检验，检验合格并6.2.1产品应经制造厂的质量检验部门负责检验，以每 也视为一批，其中覆盖层老化后试验每季度进行一次）至少进行 签发合格证后方可出厂。6.2.2 出厂检验项目见表8.6.3型式检验6.3.1有以下情况之一，应进行型式检验：a）新产品或老产品转厂生产时的试制定型鉴定

  18、；b）正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能会影响产品性能时；c）正常生产时，应每两年进行一次检验；d）产品停产两年后，恢复生产时；e）出厂检验结果与上次型式检验结果不符合时；f）国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。632型式检验的试样应从出厂检验合格的产品中抽取，抽样基准为400m，样品总长度为10m6.3.3型式检验项目如表8所示。表8 检验项目序号检验项目要求岀厂检验型式检验备注全检抽检1外观质量4.1V-一般项目2宽度4.2.1V-一般项目3覆盖层厚度4.2.2-VV重要项目4纵向拉伸强度4.3-VV重要项目5黏合强度4.4-VV重要项目6橡胶覆盖层物理机械特性4.5-VV重

  19、要项目7钢丝绳偏心值4.6.5-VV重要项目8动态钢丝绳黏合抗疲劳性4.7-V重要项目9橡胶渗透性4.8-VV重要项目10静态接头拉断强度4.9-V重要项目11接头动态耐久性4.10-V重要项目12表面电阻4.11-VV重要项目13滚筒摩擦试验4.12-VV重要项目14酒精喷灯燃烧试验4.13-VV重要项目15巷道丙烷燃烧试验4.14-V重要项目注：“”表示进行检测验证，“-”表示不进行检测验证6.4判定规则重要项目，有一项不合格时，应另取双倍试样对不合格项目进行复检， 如仍不合格, 则判定该批产品不合格；一般项目， 如有两项不合格，应另取双倍试样对不合格项目进 行复检，如仍不合格，则判定该产品不合格

  20、。7标志、包装、运输和储存7.1每条阻燃带沿纵向每隔10m内应有一个字体高度不小于20mm勺永久标识。标志示例如下：MA ST /S 2500 1000 C 5.0 6.0 6.0 2006其中：MA- “安全标志”符号ST-表示钢丝绳芯输送带S-阻燃性抗静电性代号2500-纵向拉伸强度1000-带宽度C 5.0 钢丝绳直径6.0 上覆盖层厚度6.0 下覆盖层厚度2006-制造年份7.2阻燃带用木芯或铁芯卷取，捆扎要牢固整齐，每件应有包装覆盖物，包装上应 拴有技术检验部门签发的合格证。7.3阻燃带的运输和储存按HG/T 3056-1997执行。附录A黏合强度测定方法附录B动态钢丝绳芯黏合抗疲劳

  21、性测定方法附录C橡胶渗透性试验测定方法附录D动态钢丝绳接头耐久性测定方法附录E阻燃带接头尺寸与技术方面的要求E.1基本要求E.1.1结构接头长度和几何结构的设计取决于钢丝绳直径d、钢丝绳间距t、钢丝绳的拉伸强度F、钢丝绳黏合强度F （见图E.1 ）。为了减轻阻燃带在辊筒上弯曲时接头处的应力，钢丝绳端部应错位。一般会用斜接 头，但也允许直接头。E.1.1.1 一阶接头表E.1一阶接头的最小阶梯长度和接头长度mm带强度规格ST/S630ST/S800ST/S1000ST/S1250最小阶梯长度0接头长度0E.1.1.2 二阶接头表E.2二阶接头的最小阶梯长度和

  22、接头长度mm带强度规格ST/S1600ST/S2000ST/S2500ST/S3150最小阶梯长度0接头长度0E.1.1.3 三阶接头表E.3三阶接头的最小阶梯长度和接头长度mm带强度规格ST/S3500ST/S4000ST/S4500最小阶梯长度650750800接头长度0E.1.1.4 四阶接头表E.4 四阶接头的最小阶梯长度和接头长度mm带强度规格ST/S5000ST/S5400ST/S7000ST/S7500最小阶梯长度接头长度0E.1.1.5其他接头设计只要按下述带接头计算方式，就可设计出与标准给出的结构图和阶梯不同的带接 头，设计不同的带接头需要接头制作者和使用的人之间协商。在采用与本标准给出的结构图不同的接头设计时，应通过对钢丝绳黏合长度的计算或通过动态试验对接头设计可用 性加以验证。计算方式见下面公式。E.2接头材料的要求接头材料应根据输送带生产厂的有关说明书确定，应使用与其性能相一致的胶料制 作。E.3带接头的制作的过程关于带接头的制作的过程和硫化条件，应向带的生产厂咨询。制作接头时使用的平板硫化机的热板，在长度方向上应每侧比接头超出至少150mm 在宽度方向上应每侧比输送带超出至少 50mm热板压力应尽可能均匀且至少达到 1MPa

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