输送带是煤矿井下输送煤炭的主要工具，由于传统的橡胶输送带是易燃物，不能够满足井下阻燃的要 求，因此各国都不允许下井使用．织物整芯阻燃输送带容易做到阻燃和抗静电。且又具有防水，防潮、 抗撕裂、重量轻、能耗少等优点，因而在世界各国煤矿井下得到普遍的应用．目前在世界上一些工业发 达的国家，在煤矿井下使用的４０００Ｎ／ｕ以下的输送带几乎都是ＰＶＣ、ＰＶＧ织物整芯阻燃输送带，因而使 用量特别大．几乎占世界输送带用量的三分之一．世界上织物整芯阻燃输送带的生产厂商大多分布在在英 国、德国、法国、意大利、荷兰、比利时、加拿大、南非、丹麦、瑞典、美国、日本和中国等国家，其 中以英国和德国的生产技术和产品质量代表世界领先水平．德国的织物整芯阻燃输送带执行ＤＩＮ２２１０９

  胶和电加热塑化工艺，有的企业甚至不采用真空浸胶工艺。由于国内企业工艺装备和生产技术上的原因， 因而产品的档次也较低．国内大部分企业只能生产宽度在１４００ｍｍ以下、强度在１４００Ｎ／ｒａｍ咀下的ＰＶＣ、 ＰＶＧ织物整芯阻燃输送带，除了外资和台资企业外，目前能生产１６００Ｎ／ｎ以上的厂家只有１２家企业， 而能生产２０００Ｎ／ＺｌＢ以上的仅有安徽中意胶带有限公司等３家企业．目前，我们国家生产的最高强度等级的 ＰＶＣ，ＰＶＧ织物整芯阻燃输送带为２５００Ｎ／ｒａｍ，最大宽度为２０００珊，而国外可生产强度为４０００Ｎ／Ⅲ、宽度 超过３５００ｍ的织物整芯阻燃输送带． ３．３承载能力差，常规使用的寿命短 我国ＰＶＣ、ＰＶＧ织物整芯阻燃输送带的承载能力和常规使用的寿命大多不及发达国家，以使用量最大的 １０００Ｓ整芯阻燃输送带为例，国产胶带的常规使用的寿命一般不超过２年，累计运煤量不超过２００万吨，而国 外同种类型的产品常规使用的寿命可超过４年，累计运煤量超过６００万吨．国产高强度的织物整芯阻燃输送带的承载 能力和常规使用的寿命与国外领先水平相差更大，以ＰＶＧ２０００Ｓ的织物整芯阻燃输送带为例，国产胶带的使用

  ３．１缺少核心技术，自主创造新兴事物的能力差 我国的ＰＹＣ、ＰＶＧ织物整芯阻燃输送带的生产厂商多为中小型企业，除外资和合资企业外。仅有青

  岛橡六集团、安徽中意胶带有限公司和阜新橡胶（集团）有限公司等少数大型胶带企业拥有国家或省级技 术中心，有专门的研发队伍、较为完善的实验设备和检验测试仪器，有一定的创新能力．经专利检索，在

  酒精喷灯燃烧试验，南非、捷克、澳大利亚、印度、加拿大规定只做酒精喷灯燃烧试验和辊筒摩擦试验，

  而德国和欧麸体规定做氧指数试验、辊筒摩擦试验和巷道丙烷燃烧试验，英国、波兰和中国规定做酒精

  喷灯燃烧试验、辊筒摩擦试验和巷道丙烷燃烧试验．目前在安全性能方面，世界各国的产品都能够满足

  本国的标准。但在物理机械性能方面也存在着很大的差异．一些工业发达的国家可生产出强度等级超过

  据估算，山东银河德普胶带有限公司，上海芬纳输送带有限公司，安徽中意胶带有限公司、山西凤凰胶

  ４、我国织物整芯阻燃输送带的发展的新趋势 为了适应国民经济特别煤炭行业发展的需要。我国织物整芯阻燃输送带将和整个胶带行业一样．朝 着多品种，多功能、高性能、轻量化、节能，安全、环保和长寿命的趋势发展． ４．１大规格、高强度，轻量化、长寿化 一，随着煤炭工业的发展，一大批５００万吨甚至超过千万吨的大型矿井陆续建成，大规格、高强度的织 物整芯阻燃输送带的需求量慢慢的变大。特大型矿井要求使用宽度超过１６００ｍｍ甚至超过３０００ｕ、强度超 过２５００Ｎ／ｍ甚至达到４０００Ｎ／ｒｕｍ的织物整芯阻燃输送带，这种输送带运载量大，输送距离长。因此要求 强度高．常规使用的寿命长．一定要采用硫化接头：同时要求带体薄、重量轻．以利节省投资和能耗，必须采用

  ４．３品种多样化，用途广阔化 目前国内的ＰＶＣ、ＰＶＧ织物整芯阻燃输送带主要在煤矿井下使用，其实．除了高温物料以外，它可 适用于任何场所下的物料输送．国外不仅有煤矿井下用织物整芯阻燃输送带，还有煤矿地面使用的一般 用途织物整芯阻燃输送带和非煤行业使用的普通用途织物整芯输送带，只是煤矿井下用织物整芯阻燃输 送带对阻燃性能的要求更加严格而已。煤矿地面和非煤矿行业使用的织物整芯输送带可以少用或不用阻 燃材料，可使输送带的生产所带来的成本更低、物理机械性能更好、常规使用的寿命更长．因此。ＰＶＣ、ＰＶＧ织物整芯 输送带不仅在井下、而且在地面也有逐步取代分层输送带和钢丝绳芯输送带的趋势． ４．４节能，安全和环保 节能、安全和环保是输送带行业发展的趋势，ＰＶＣ、ＰＶＧ整芯阻燃输送带本身就是一种节能、安全

  颁布发了ｌ盯１４７－８７、ＭＴｌ４７－９２、ＩｆＩ＇１４７－９５、ｋ＇Ｔ９１４－２００２等行业标准，用以规范织物整芯阻燃输送带的 生产、检测和使用。并对织物整芯阻燃输送带实行三证（检验合格证、安全标志准用证和生产许可证）

  管理．从而使我国的阻燃输送带的生产、使用，管理逐步走向正规化和科学化。有效地保证了煤矿井下 输送带的使用安全．通过二十多年的发展，我国已变成全球上ＰＶＣ、ＰｖＧ织物整芯阻燃输送带生产能力 最大的国家，现有生产厂商８０多个，生产能力高达８０００万平方米．我国的ＭＴｌ４７和１４Ｔ９１４都是等效采 用英国的ＢＳ３２８９标准．安全性能的检测是十分严格的，所有厂家的产品都能通过安全性能检验测试，并取 得了检验合格证、安全标志准用证和生产许可证．目前我国的ＰＶＣ、ＰＶＧ织物整芯阻燃输送带无论是产 量，品种，技术水平和质量等方面都能基本满足煤炭工业的需要．自从国家对阻燃输送带实行。三证４ 管理以来，全国煤矿井下没再次出现一例因输送带原因引发的着火事故，这充分说明我们国家阻燃输送带产品

  ４０００Ｎ／．．．，宽度超过３５００ｍ的织物整芯阻燃输送带，常规使用的寿命可超过１０年以上．可完全取代钢丝绳芯 输送带，且由于价格、消耗、抗撕裂、占用巷道空间等均有优势，因而比钢丝绳芯输送带更有竞争力．

  我国是煤炭生产大国，井下输送带的用量占世界第一．由于我国煤矿井下运输条件普遍较差，输送 带的安全特别的重要。我国从上世纪８０年代就开始研发并推广使用织物整芯阻燃输送带，为此国家先后

  织物整芯阻燃输送带的强度主要根据整体带芯的材料，目前国内整体带芯的纬线和经线都是以涤

  纶／棉纱或为锦纶／棉纱为主，因而带体厚、重量大，强度低．而国外通常用涤纶或芳纶做为经线，纬 线为锦纶和棉纱．因而带芯薄、重量轻、强度高．随着高性能，薄层化、轻量化的发展的新趋势．强度在 ３０００Ｎ／ｍｍ以上的整体带芯应优先选择芳纶作经线，这样可使带体薄、重量轻．以剥浸胶和塑化．使输 送带的强度大幅度提高，常规使用的寿命延长．覆盖胶是影响ＩＷＧ织物整芯阻燃输送带常规使用的寿命的主要的因素， 目前国内普通选用氯丁橡胶、丁腈橡胶和聚氯乙烯为覆盖胶的主要材料．而国外己广泛使用氯化聚乙烯， 氯磺化聚乙烯和热塑性弹性体等新型的橡胶材料，特别是使用热塑性弹性体做覆盖胶能够使用挤出机动 态硫化成型贴胶工艺，实现Ｆ＇ＶＧ织物整芯阻燃输送带生产连续化，使生产效率大幅度提升，且可以节约

  强度严重下降．而国外最先进的生产的基本工艺是采用挤出机贴面成型艺：将热塑性弹性体粒料通过两台挤出

  机及模具动态硫化直接与浸胶塑化后处于热状态下的整体带芯粘合在一起，省去了传统生产的基本工艺中的炼 胶，成型、平板硫化等工艺。实现了从带芯浸期、塑化、覆盖胶贴合、硫化的连续化生产．使生产效率

  大幅度提高．目前国内只有安徽中意胶带有限公司等少数企业掌握这种工艺技术．其次是浸胶塑化设备 比较落后，国外普遍采用多次真空浸胶和热油载体加热塑化工艺，而国内仍有很多企业采用一次真空浸

  和环保的产品．高强力织物整芯阻燃输送带常规使用的寿命长，可充发发挥资源的效率，热塑性弹性体面织物

  整芯阻燃输送带生产的基本工艺简单、能源消耗低、生产效率高，且胶料可重复利用，都是顺应循环经济、节

  能，安全和环保的产品。低毒、低烟织物整芯阻燃输送带是更安全和环保的产品，因煤矿发生火灾后，

  大多数受害者是由于吸入燃烧时产生的烟雾和有毒气体窒息而死，因此降低输送带遇火后烟雾和有毒气 体的产生，是减少煤矿火灾中人员伤亡的重要方法之一．德国对阻燃输送带燃烧时的烟雾和毒性规定了 具体的要求，而我国至今尚无具体的规定．目前国内生产阻燃输送带使用的原材料含卤量都很高．燃烧 时产生的烟雾和毒性都很大，因此开发研制低毒、低烟的织物整芯阻燃输送带是煤矿井下安全生产的迫 切要求．据悉青岛橡六集团有限公司和安徽中意胶带有限公司在这方面的研究都取得了可喜的成果． ４．５人才、技术、市场和效益向少数企业集中 我国现有ＷＣ、Ｐ＂／Ｇ织物整芯阻燃输送带的生产厂商多达８０多个．多数为小企业，大中型胶带企 业有十几家．而国外生产同种类型的产品的企业总共只有十余家，多数为大规模的公司和世界知名品牌，并且这些

  寿命一般在５年左右，累计运煤量不超过１５００万吨，而国外同种类型的产品的常规使用的寿命一般可超过１０年，累

  计运煤量超过６０００万吨．国产胶带承载能力差、常规使用的寿命短的根本原因一是带芯的浸胶塑化效果不好； 二是接头强度不够：国内能够实施硫化接头的厂家不多，１４００Ｓ以下的织物整芯阻燃输送带主要以机械 接头为主，接头强度只能达到母带的６０－７０％．而硫化接头的强度可达到母带的９０％以上ｌ三是覆盖胶与 带芯的粘合性能差，国产胶带一般在８Ｎ／ｍ以下．而国外可超过１２Ｎ／ｍｍ，因而国产胶带在使用过程中

  标准（煤矿井下用织物芯输送带），他们称这种阻燃输送带为自熄带，而过去被我们叫做难燃带的

  ＤＩＮ２２１０３标准在德国是不允下井使用的．英国是世界上最先生产织物整芯阻燃输送带的国家，他们执 行的标准是ＢＳ３２８９（英国织物整芯阻燃输送带标准），是目前世界上最严格的标准。世界各国对织物整

  芯阻燃输送带物理机械性能的规定大同小异，但对阻燃性能测试的规定差别很大：美国和日本规定只做

  尽管我国ＰＶＣ、ＰＶＧ织物整芯阻燃输送带的生产规模和产品产量都居世界首位。产品的技术水平和 质量状况也有了很大程度的提高，但与一些工业发达国家相比，仍有明显的不足．主要体现在以下几个 方面：

  ＰＶＣ、ＰＹＧ织物整芯阻燃输送带的生产技术方面，只有煤科总院上海分院测试中心和安徽中意胶带有限

  公司设计的生产线获得国家发明专利，具有独立的知识产权，多数企业都缺少核心技术和自主研发的能 力，有的企业甚至连专业的工程师都没有．仅仅靠一些外来的技术维持生产和经营．国外生产Ｐ、『Ｃ、ＰＶＧ

  织物整芯阻燃输送带的厂家多为世界知名的大企业，具有很强的核心技术和自主创造新兴事物的能力。在制造产品

  企业纷纷在国内建厂．在高强力阻燃输送带方面迅速占领市场，对国内企业的生存造成巨大的压力．近

  几年来，国内整芯阻燃输送带的市场和效益正逐步向外资企业和大中型企业集中．据中国橡胶协会管带

  分会统计，５１家会员企业２００５年共生产ＰＹＣ、ＰＹＧ织物整芯阻燃输送带１６０１．１０万皿ｚ，估计全国的产 量约为３５００万Ⅲ。。该产品产量捧名前三位的安徽中意胶带有限公司、山西凤凰胶带有限公司和青岛橡 六集团有限公司的总产量为９７２．９６万ｆ，占会员企业总产量的６０．７７％，占全国总产量的２７．８％，其中 安徽中意胶带有限公司的产量为４４０．８５万ｆ，占会员企业总产量的２７．５３￥，占全国总产量的１２．６％．

  ３．２工艺装备和生产技术水平不高，产品档次较低 国内企业的ＰＹＣ织物整芯阻燃输送带的生产技术己很成熟，但Ｐ１，Ｇ织物整芯阻燃输送带的生产技

  术水平还较低．首先是生产的基本工艺比较落后，普遍采用的工艺是：通过涂刮法生产线浸溃、塑化带芯，通

  过炼胶机、压延机制造胶片，通过压延机或成型机贴合，最后通过平板硫化机硫化。其生产的基本工艺复杂． 特别是平板硫化工艺，需要冷上锅、冷下锅，能源消耗大，生产效率低，同时由于带体经过二次塑化后