钢丝绳运送带热硫化接头法是经过运送带硫化机加热、加压等办法完成运送带接头。

  这种办法适用于大型运送设备，是现在较为抱负的一种接头办法，可以使运送带接头部位彻底密封，不受湿润影响，惯例运用的寿数很长，运送带运转安稳。

  热硫化接头法常用于钢丝运送带、分层尼龙运送带、PVG整芯阻燃运送带接头。

  钢丝运送带接头的制造标准及进程： 施工前预备作业 1、了解运送带的特性及现场施工状况，对雨雾、粉尘等特别环境做好维护的办法。做好施工前作业区域的整理清洁作业，确保作业区域平坦、洁净、宽广。 2、预备施工用具，包含作业渠道、运送带硫化机、加压泵、RIT芯胶、RIT面胶、热硫化剂SK823、冷却水源、角磨机、钢卷尺、角尺、钢丝钳、毛刷、吹风机等。 3、运送带牵引固定及定中心 3.1、先将需求制造接头的运送带牵引到位，使运送带的接头交叠，交叠部位大于或等于接头长度。 3.2、搭接接头渠道，渠道长度至少为接头长度的三倍，宽度比硫化机平板略宽，渠道外表与硫化机下加热板的外表在同一平面上。 3.3、运送带硫化机摆放从下到上的次序为：铝合金槽钢、水压板、下隔热板、下加热板。 3.4、运送带接头的直线度直接影响接头作用，有必要依据运送带的宽度三点承认胶带中心线，承认中心线对直无误后，将接头部分以外的运送带固定在作业渠道上。 4.承认运送带的接头方向，一般接头方向与运送带运转方向共同。 5、运送带切开打磨及清洁 5.1、依据接头技术参数计算出接头长度，顺次量出各线、用刀横向割开运送带上下两面的掩盖胶，挨近达钢丝绳，用钢丝轮将钢丝绳外表和过渡区打磨成粗糙状。 5.3、用角磨机把钢丝根部的橡胶打磨成斜坡，约100mm宽，然后再沿斜坡向外打磨150mm，尽可能的将钢丝上附着的橡胶胶打磨洁净。 5.4、用清洗剂SK353洗净杂物，并运用吹风机吹干。 6、接头及成型 6.1、先鄙人加热板的外表铺一层硫化纸，然后顺次为RIT面胶、RIT芯胶，二者结合处应涂刷热硫化剂SK823，资料在铺设时应与两头接头的斜面符合。 6.2、将钢丝涂刷一遍热硫化剂SK823，然后按要求搭接好钢丝，在涂刷涂刷热硫化剂SK823时要均匀。 6.3、钢丝上部分顺次平铺RIT芯胶、RIT面胶，二者结合处应涂刷热硫化剂SK823。资料相同使之与两头的橡胶斜面符合，然后再平铺一层硫化纸，就完成了钢丝绳芯运送带接头的铺设及钢丝的搭接。 7、运送带硫化机装置 7.1、待钢丝绳芯运送带接头部位按工艺制造好后，在运送带接头部位的两边用收紧铁夹紧。 7.2、合上上加热板，放置好隔热板，放上铝合金槽钢并开端预紧螺栓，待收紧铁接近运送带带边两边时，收紧螺栓。 7.3、将水压板压力加压到1.0MPa，坚持进水管与水压泵的衔接，调查水压板的压力改变，中心进程如有压力丢失有必要及时补压。 8、硫化及冷却 8.1、预备就绪后，对各部件作一次仔细查看，承认无问题后，便可给硫化机送电硫化。 8.2、加热电源的设定温度为140～150℃，开端硫化时，水压加压至1MPa。当硫化加热至100℃时，持续加压至1.4MPa。 8.3、当硫化机温度升至140-145℃时，开端保温20min。硫化时刻到后，堵截加热电源，坚持测温文水压。 8.4、待硫化机温度天然冷却到80℃时，断电，撤除电源线、水压泵等，进行起模，查看并修整。

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