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  2008年第3期高强力整芯阻燃输送带结构设计关键词高强力整芯阻燃输送带结构设计塑化中图分类号TQ330概述高强力阻燃整芯输送带除具有以前阻燃整芯输送带带体轻、强度高、阻燃能力强等一般特，还具有可与现有的同型钢丝绳芯带输送机相配套、伸长率低、可满足长距离、大运量固定式胶带输送机的使用上的要求，节省电力1)骨架材料棉纱、工业长丝质量的选择(2)整体带芯经纬向含棉量的确定及丝棉配在设计带芯结构时，既要考虑到浸渍时棉纱。因此选用质量较好的棉纱为宜，例如一12支。骨架材料几乎承受输送带工作时的全部负，这就要求整体带芯材料的强度、稳定性、成槽性和耐冲击负荷等性能符合标准要求。因此应选用强度高、尺寸稳定性高的纤维材料作为输送带的骨架材料。首先对国产的聚酯纤维和尼龙纤维的性能进行对聚酯工业长丝尼龙6-I-尼龙66工业丝断裂强度9．5断裂伸长率(—1716—2516—24比重(g／cm。)1．38—1．421．12—1．141．12—1．14熔点255—265215—220255—265软化点(238—240180230—235热收缩率(冲击弹性尼龙66工业丝涤纶工业长丝耐磨性尼龙66工业丝尼龙6工业丝涤纶工业长丝通过对尼龙工业长丝与聚酯工业长丝的对长丝作经纬向受力线较合适比，强度高，密度小，耐冲击，耐磨性较好的是尼龙2．4整体带芯结构设计工业长丝，故在高强力整体带芯上选用尼龙工业高强力整体带芯结构设计参数见表2。向受力线dtex向受力线dtex经向受力线纬向受力线高强力整体带芯的设计关键要解决好经纬密度、层数、丝棉配股问的关系。密度过大，层数越多配股越粗，将会影响到浸渍时糊料的渗透性，进而影响到产品的物理性能。在此设计中，含棉量如果太高，不利于带芯的浸渍，使成本上升，又降低了输送带的安全性能，因此在设计中，含棉量不低于MT317—2002规定要求即可。糊料配方设计3．1主体材我公司主体材料选用沈阳化工厂生产的聚氯乙烯糊树脂，牌号为PSM一31，聚合度约在1230良的阻燃效果乙烯有良好的增塑效果良好的耐寒性与耐油性，随着其用量的增加阻燃性能直线下降，故在配方中比例不宜过大磷类增塑剂三芳基磷酸酯是较为理想的一种阻燃增S，沸点为415，耐光稳定性，耐低温，气味小。在燃烧时含磷化合物可发生如下反应：有机磷化合物一磷酸一偏磷酸一聚偏磷酸。最终生成的聚偏磷酸是非常强的脱水剂，能促使有机物炭化，形成可保护聚合物表面的炭化层，并生成水和不可燃气体，起到了阻燃作用故而含磷化合氮化石蜡氯化石蜡相对密度1．22—1．26(25)，粘度．7pa．S一1．5pa．s(25~，凝固点一20。除耐，还有良好的耐电性能，并能增加制，价格相对便宜；由于氯化石蜡耐热性、耐寒及耐侯性较差，故在输送带糊料配方中用量不大阻燃剂分为有机阻燃剂及无机阻燃剂有机阻燃剂最重要的包含卤系、磷系及卤；无机阻燃剂主要有三氧化二锑、氢氧化铝、氢氧化镁、硼酸三氧化二锑三氧化二锑和氯化石蜡一52组成锑一卤体系三氧化二锑属于添加型阻燃剂，与其它阻燃、消烟剂并用，产生协同效应。Sb。O。在燃烧初期，首先是熔融，熔点为655，在材料表明产生保护膜隔绝空气，通过内部吸热反应，降低燃烧温。在高温状态下sb：O。被气化，稀释了空气浓度，从而到阻燃作用、壁面效应、与卤系阻燃剂组合的协同效应以及促进不燃性化合物生成等四种原因。氢氧化铝氢氧化铝在温度接近220时开始失去结，吸收大量燃烧热，降低了聚合物的温度，降低材料的可燃性，起到阻燃作用工业生产的聚氯乙烯树脂并不是有规律的头尾重复排列的某种单一结构，而是有许多不构的复杂混合物，既有直链，又有支链，还具有较2008年第3期宽的分子量分布。这样聚氯乙烯树脂在受外界光、热的作用下，会发生降解。只有加入适量的热稳定剂“吸收中和”PVC分解时释放开来的HC1，才能顺利成型。当然每一种稳定剂的作用远不中和HCI。因此在糊料配方中加入稀土稳定剂生产配方及性能经过反复实验，优化组合，确定了糊料生产配芯糊配方及性能材料名称糊树脂PSM一31100固体阻燃剂20．O增塑剂及阻燃增塑剂85．O热稳定剂着色剂O．1合计208．1拉伸强度(Mpa)13348硬度H．A)62盖糊配方及性能材料名称31100固体阻燃剂23增塑剂及阻燃增塑剂50．0热稳定剂2．0着色剂．04填充剂合计180．04拉伸强度pa)15297硬度结论(1)通过对高强力整芯阻燃输送带、配方生产的基本工艺的设计，经检验产品性能达到MT914—2002标准要求(试验结果附后备了生产高强力整芯阻燃输送带的能力。产品结构得到提升，增强了市场的竞争能满足多种用户的需求。160OS18OOS试验项标准值实测值标准值实测值1．1O．81．2向拉伸强度N／mm／1819／2615／1819／26表面电阻平均值1O。2．31O。(欧姆滚筒摩擦表面最高0温度．4／0．233．O00．69／0．3．13／0．3610．001．16／0．36000．51／0．675．0O．57／0．61无焰燃烧平均值．96／1．3无焰燃烧最大单值