“通过长达四年的探索，咱们自主研制的全球首套生物基聚酰胺56工业丝出产线正式投产，完成了该项技能在工业丝制作和橡胶骨架资料范畴运用的打破。”昨天上午，在坐落广陵经济开发区的江苏太极实业新资料有限公司纺丝车间内，实验中心主任王晓龙对记者说。

  江苏太极是国内闻名的工业用纤维、输送带和轮胎橡胶骨架资料制作商，主营涤纶工业丝、聚酰胺56工业丝、浸胶帘子布和帆布等。

  “‘吃’进去的是颗粒状生物基聚酰胺56质料，‘吐’出来的是工业丝。”王晓龙和记者说，生物基资料归于绿色、可再生资源，已成为各国科学界和高新技能企业等争相研讨和开展的资料，世界轮胎巨子们纷繁制订了可再生资料或生物基资料的运用规划，尽力将轮胎全生命周期的环境碳脚印降至最低。

  “这一出产线无论是原资料仍是出产工艺都完成了创始，到达世界领先水平。”江苏太极总工程师许其军介绍，曾经公司所用原资料均为化工资料，主要从石油中提取，多靠进口，受限国外。在没有成功事例可学习，没有一点数据资料的布景下，江苏太极从基础研讨开端，在重复实验中探索，成功研制生物基聚酰胺56工业丝。“生物基聚酰胺56完成了质料的国产自主可控，并且运用其出产一公斤生物基聚酰胺56塑料比运用化工质料削减4.3公斤二氧化碳排放。”

  江苏太极自主研制的生物基聚酰胺56在轮胎范畴运用后，遭到商场的必定，与国内很多厂家达到长时间协作，与国外闻名厂家也在接洽中。“经比照研讨，运用生物基聚酰胺56的轮胎动态功能、疲惫功能、耐热功能都优于以往，并且缩短性更强、发热量变低，提高了燃油经济性和安全系数。”许其军介绍，公司规划初期方针年产量1万吨，中期方针5万吨，长时间方针10万吨，完成在轮胎、防护服、降落伞等范畴的广泛运用。