(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111153103A(43)申请公布日2020.05.15(21)申请号4.XB32B33/00(2006.01)(22)申请日2020.01.03B32B27/30(2006.01)B32B27/32(2006.01)(71)申请人河源轩朗光电科技有限公司B32B25/04(2006.01)地址517000广东省河源市江东新区临江B32B27/08(2006.01)镇联新村第三栋厂房（轩朗产业园）(72)发明人华路朱伟建刘艳山(74)专利代理机构广州华进联合专利商标代理有限公司44224代理人罗佳龙(51)Int.Cl.B65G15/32(2006.01)B32B27/36(2006.01)B32B27/06(2006.01)B32B25/08(2006.01)B32B7/12(2006.01)权利要求书1页10页附图4页(54)发明名称裁切机、输送机构、输送带及其制造方法(57)摘要本申请涉及一种裁切机、输送机构、输送带及其制造方法。上述的输送带包括薄膜基层、软质层以及自修复抗静电层。软质层贴合于薄膜基层的一面。软质层具有弹性。自修复抗静电层成型于软质层的背离薄膜基层的一面。由于软质层贴合于薄膜基层的一面，且软质层具有弹性，使软质层具备比较好的拉伸性和回弹性，又由于软质层的背离薄膜基层的一面成型有自修复抗静电层，使输送带用于输送光学膜的表面的切口刀痕在短时间内能自动愈合，且输送带的表面不会粘附被裁切的废料，即被裁切掉落在输送带表面的废料在运行到输送带的导辊尽头向下运行时会自动脱落，也不会吸附灰尘，以免灰尘影响被裁切的光学膜上，解决了光学膜的良性较差的问题。CN111153103ACN111153103A权利要求书1/1页1.一种输送带，其特征是，包括：薄膜基层；软质层，所述软质层贴合于所述薄膜基层的一面，所述软质层具有弹性；自修复抗静电层，所述自修复抗静电层成型于所述软质层的背离所述薄膜基层的一面。2.依据权利要求1所述的输送带，其特征是，所述输送带还包括粘接层，所述粘接层位于所述基层与所述软质层之间，所述软质层通过所述粘接层贴合于所述薄膜基层的一面。3.依据权利要求2所述的输送带，其特征是，所述粘接层为聚氨酯胶层。4.依据权利要求1所述的输送带，其特征是，所述薄膜基层为聚对苯二甲酸乙二醇酯层。5.依据权利要求1至4中的任一项所述的输送带，其特征是，所述软质层包括热塑性聚氨酯弹性体橡胶层或乙烯-醋酸乙烯共聚物层或聚丙烯层或聚氯乙烯层中的至少一种。6.一种输送带的制造方法，其特征是，包括：对薄膜基层进行除尘；在所述薄膜基层的一面加工出连接孔；在所述薄膜基层加工有所述连接孔的一面涂覆胶粘剂，并使所述胶粘剂部分流入所述连接孔内，以在所述薄膜基层的一面形成粘接层；将成型有所述粘接层的薄膜基层进行烘干；将烘干后的成型有所述粘接层的薄膜基层与软质层进行加压贴合，以形成复合膜半成品；在所述复合膜半成品的软质层背离所述粘接层的一面涂覆自修复抗静电层。7.依据权利要求6所述的输送带的制造方法，其特征是，在所述薄膜基层的一面加工出连接孔的步骤具体为：通过电晕工序在所述薄膜基层的一面进行破坏扎孔，以加工出所述连接孔。8.一种输送带的制造方法，其特征是，包括：对薄膜基层进行除尘；在所述薄膜基层的一面涂覆胶粘剂，以在所述薄膜基层的一面形成粘接层；将成型有所述粘接层的薄膜基层进行烘干；将软质层和烘干后的成型有所述粘接层的所述薄膜基层加热加压的贴合操作，以扩大所述软质层表面的软质孔和所述薄膜基层表面的基层孔，使所述粘接层部分进入所述软质孔和所述基层孔内，以形成复合膜半成品；在所述复合膜半成品的软质层背离所述粘接层的一面涂覆自修复抗静电层。9.一种输送机构，其特征是，包括权利要求1至5中任一项所述的输送带。10.一种裁切机，其特征是，包括权利要求9所述的输送机构。2CN111153103A说明书1/10页裁切机、输送机构、输送带及其制造方法技术领域[0001]本申请涉及裁切的技术领域，特别是涉及一种裁切机、输送机构、输送带及其制造方法。背景技术[0002]随着电子科学技术产品的逐渐发展，相应的屏幕内件品质也同步地提高。作为屏幕必不可少的光学膜如增光膜、扩散膜、偏光片和反射片等的性能品质和外观尺寸要求也更加严格。[0003]传统的输送带利用在PET上用亚克力胶贴合一种CPE材质做缓冲，以免出现裁切多次使输送带表面受裁切机的刀锋破坏形成不规格的小块分离翘起造成材料划伤，及光学膜有痕边或撕裂或切边不光滑甚至产生毛丝等问题。然而，传统的复合膜结构的输送带虽然能够解决以上问题并延长了常规使用的寿命，但常规使用的寿命远远未达到高效率的生产规格要求。同时增加了新的问题：[0004]1)CPE材质本身带有极强的静电，在生产时CPE在传送时持续不断的增加静电，使CPE表面不停地吸附机台周围的灰尘并转移到被裁的光学膜上，造成光学膜外观不良有灰尘的问题，即造成光学膜外观不良率增加。[0005]2)由于CPE材质的静电吸附力作用，使输送带上的裁切废料无法自动脱落而带入裁切的中，从而使产品被压坏，导致裁切的光学膜产品良率低下。[0006]3)由于亚克力胶的耐候性差，使输送带不耐冲压。当裁切冲压次数比较多时，复合膜的胶粘剂受内聚力的破坏，导致传输带的上下两层复合材料分层，使输送带提前不可以使用而报废，造成常规使用的寿命短。发明内容[0007]基于此，有必要针对光学膜的良性较差、输送带的良率较低和传输带的上下两层复合材料分层的问题，提供一种裁切机、输送机构、输送带及其制造方法。[0008]一种输送带，包括：[0009]薄膜基层；[0010]软质层，所述软质层贴合于所述薄膜基层的一面，所述软质层具有弹性；[0011]自修复抗静电层，所述自修复抗静电层成型于所述软质层的背离所述薄膜基层的一面。[0012]上述的输送带，输送带包括薄膜基层、软质层和自修复抗静电层，由于软质层贴合于薄膜基层的一面，且软质层具有弹性，使软质层具备比较好的拉伸性和回弹性，又由于软质层的背离薄膜基层的一面成型有自修复抗静电层，使输送带用于输送光学膜的表面的切口刀痕在数秒内能自动愈合，且输送带的表面不会粘附被裁切的废料，即被裁切掉落在输送带表面的废料在运行到输送带的导辊尽头向下运行时会自动脱落，也不会吸附灰尘，以免灰尘影响被裁切的光学膜上，解决了光学膜外观不良有灰尘的问题；由于软质层和自修3CN111153103A说明书2/10页复抗静电层均对切口刀痕具备比较好的自弹闭合的自修复功能，大幅度的提升了输送带的使用周期，进而降低了输送带的制造成本，同时解决了传统输送带的良率较低和传输带的上下两层复合材料分层的问题；如此，输送带上承载的被裁切后的成品不会产生边不光滑和有毛丝的现象，且经过长时间和多次裁切底膜也不会翘起，更不会出现把光学膜顶起与刀模

  刮擦导致待裁切的光学膜划伤的问题。[0013]在其中一个实施例中，所述输送带还包括粘接层，所述粘接层位于所述基层与所述软质层之间，所述软质层通过所述粘接层贴合于所述薄膜基层的一面，使软质层可靠地贴合于薄膜基层。[0014]在其中一个实施例中，所述粘接层为聚氨酯胶层，使粘接层具备比较好的弹性。[0015]在其中一个实施例中，所述薄膜基层为聚对苯二甲酸乙二醇酯层，使薄膜基层具有一定的硬度，薄膜基层的一面贴合具有弹性的软质层，并在软质层背离薄膜基层的一面成型有自修复抗静电层，使输送带具备比较好的自修复性和抗静电性能，这样使输送带的切口刀痕能够在极短的时间内自动愈合和表面不粘被裁切的废料和不吸附灰尘的功能。[0016]在其中一个实施例中，所述软质层包括热塑性聚氨酯弹性体橡胶层或乙烯-醋酸乙烯共聚物层或聚丙烯层或聚氯乙烯层中的至少一种，使软质层具有较好的拉伸率及回缩率，这样切口刀痕能够快速回缩闭合，且冲压不变形，同时还具有较好的耐磨耐老化和抗冲压的性能，具有较好的阻燃性能。[0017]一种输送带的制造方法，包括：[0018]对薄膜基层进行除尘；[0019]在所述薄膜基层的一面加工出连接孔；[0020]在所述薄膜基层加工有所述连接孔的一面涂覆胶粘剂，并使所述胶粘剂部分流入所述连接孔内，以在所述薄膜基层的一面形成粘接层；[0021]将成型有所述粘接层的薄膜基层进行烘干；[0022]将烘干后的成型有所述粘接层的薄膜基层与软质层进行加压贴合，以形成复合膜半成品；[0023]在所述复合膜半成品的软质层背离所述粘接层的一面涂覆自修复抗静电层。[0024]上述的输送带的制造方法，首先对薄膜基层进行除尘，使胶粘剂能够较好地涂覆于薄膜基层；然后在薄膜基层的一面加工出连接孔；然后在薄膜基层加工有连接孔的一面涂覆胶粘剂，并使胶粘剂部分流入连接孔内，使连接孔内的胶粘剂与薄膜基层表面的胶粘剂形成一个整体，如同小钉嵌入薄膜基层内，大大增加了紧密粘着的牢固性，从而在薄膜基层的一面形成粘接层；然后将成型有粘接层的薄膜基层进行烘干，在胶粘剂未冷却前与薄膜基层贴合粘附；然后将烘干后的成型有粘接层的薄膜基层与软质层进行加压贴合，以形成复合膜半成品，使薄膜基层与软质层可靠地贴合；最后在复合膜半成品的软质层背离粘接层的一面涂覆自修复抗静电层，以形成复合膜结构的输送带；[0025]由于软质层贴合于薄膜基层的一面，且软质层具有弹性，使软质层具有较好的拉伸性和回弹性，又由于软质层的背离薄膜基层的一面成型有自修复抗静电层，使输送带用于输送光学膜的表面的切口刀痕在数秒内能够自动愈合，且输送带的表面不会粘附被裁切的废料，即被裁切掉落在输送带表面的废料在运行到输送带的导辊尽头向下运行时会自动脱落，也不会吸附灰尘，以免灰尘影响被裁切的光学膜上，解决了光学膜外观不良有灰尘的4CN111153103A说明书3/10页问题；由于软质层和自修复抗静电层均对切口刀痕具有较好的自弹闭合的自修复功能，大大提高了输送带的使用周期，进而降低了输送带的制造成本，同时解决了传统传输带的良率较低和传输带的上下两层复合材料分层的问题；如此，输送带上承载的被裁切后的成品不会产生边不光滑和有毛丝的现象，且经过长时间和多次裁切底膜也不会翘起，更不会出现把光学膜顶起与刀模刮擦导致待裁切的光学膜划伤的问题。[0026]在其中一个实施例中，在所述薄膜基层的一面加工出连接孔的步骤具体为：[0027]通过电晕工序在所述薄膜基层的一面进行破坏扎孔，以加工出所述连接孔，使连接孔的加工难度较低且容易实现。[0028]一种输送带的制造方法，包括：[0029]对薄膜基层进行除尘；[0030]在所述薄膜基层的一面涂覆胶粘剂，以在所述薄膜基层的一面形成粘接层；[0031]将成型有所述粘接层的薄膜基层进行烘干；[0032]将软质层和烘干后的成型有所述粘接层的所述薄膜基层进行加热加压的贴合操作，以扩大所述软质层表面的软质孔和所述薄膜基层表面的基层孔，使所述粘接层部分进入所述软质孔和所述基层孔内，以形成复合膜半成品；[0033]在所述复合膜半成品的软质层背离所述粘接层的一面涂覆自修复抗静电层。[0034]上述的输送带的制造方法，首先对薄膜基层进行除尘，使胶粘剂能够较好地涂覆于薄膜基层；然后在薄膜基层的一面涂覆胶粘剂，以在薄膜基层的一面形成粘接层；然后将成型有粘接层的薄膜基层进行烘干；然后软质层和烘干后的成型有粘接层的薄膜基层进行加热加压的贴合操作，加热能够使胶粘剂遇热变成半固液体，同时扩大了软质层表面的软质孔和薄膜基层表面的基层孔的大小，加压能够使胶粘剂能够分别快速进入软质孔和基层孔内，使进入到软质孔和基层孔的胶粘剂与表面的胶粘剂形成一个整体，这样粘接层能够可靠地粘接于软质层与薄膜基层之间，以形成复合膜半成品，使薄膜基层与软质层可靠地贴合；最后在复合膜半成品的软质层背离粘接层的一面涂覆自修复抗静电层，以形成复合膜结构的输送带；[0035]由于软质层贴合于薄膜基层的一面，且软质层具有弹性，使软质层具有较好的拉伸性和回弹性，又由于软质层的背离薄膜基层的一面成型有自修复抗静电层，使输送带用于输送光学膜的表面的切口刀痕在数秒内能够自动愈合，且输送带的表面不会粘附被裁切的废料，即被裁切掉落在输送带表面的废料在运行到输送带的导辊尽头向下运行时会自动脱落，也不会吸附灰尘，以免灰尘影响被裁切的光学膜上，解决了光学膜外观不良有灰尘的问题；由于软质层和自修复抗静电层均对切口刀痕具有较好的自弹闭合的自修复功能，大大提高了输送带的使用周期，进而降低了输送带的制造成本，同时解决了传统传输带的良率较低和传输带的上下两层复合材料分层的问题；如此，输送带上承载的被裁切后的成品不会产生边不光滑和有毛丝的现象，且经过长时间和多次裁切底膜也不会翘起，更不会出现把光学膜顶起与刀模刮擦导致待裁切的光学膜划伤的问题。[0036]一种输送机构，包括上述任一实施例所述的输送带。[0037]一种裁切机，包括上述的输送机构。[0038]上述的裁切机及输送机构，输送带包括薄膜基层、软质层和自修复抗静电层，由于软质层贴合于薄膜基层的一面，且软质层具有弹性，使软质层具有较好的拉伸性和回弹性，5CN111153103A说明书4/10页又由于软质层的背离薄膜基层的一面成型有自修复抗静电层，使输送带用于输送光学膜的表面的切口刀痕在数秒内能够自动愈合，且输送带的表面不会粘附被裁切的废料，即被裁切掉落在输送带表面的废料在运行到输送带的导辊尽头向下运行时会自动脱落，也不会吸附灰尘，以免灰尘影响被裁切的光学膜上，解决了光学膜外观不良有灰尘的的问题；由于软质层和自修复抗静电层均对切口刀痕具有较好的自弹闭合的自修复功能，大大提高了输送带的使用周期，进而降低了输送带的制造成本，同时解决了传统传输带的良率较低和传输带的上下两层复合材料分层的问题。附图说明[0039]图1为一实施例的裁切机的一工作状态的示意图；[0040]图2为图1所示裁切机的另一工作状态的示意图；[0

  041]图3为图1所示裁切机的输送机构的输送带的示意图；[0042]图4为用于制造图3所示输送带的制作方法的一实施例的流程图；[0043]图5为用于制造图3所示输送带的制作方法的另一实施例的流程图。具体实施方式[0044]为了便于理解本申请，下面将参照相关附图对裁切机、输送机构、输送带及其制造方法进行更全面的描述。附图中给出了裁切机、输送机构、输送带及其制造方法的首选实施例。但是，裁切机、输送机构、输送带及其制造方法可以采用许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对裁切机、输送机构、输送带及其制造方法的公开内容更加透彻全面。[0045]需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。[0046]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在裁切机、输送机构、输送带及其制造方法的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本申请。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。[0047]一实施例是，一种输送带包括薄膜基层、软质层以及自修复抗静电层。所述软质层贴合于所述薄膜基层的一面。所述软质层具有弹性。所述自修复抗静电层成型于所述软质层的背离所述薄膜基层的一面。[0048]如图1与图2所示，一实施例的裁切机10包括输送机构100，输送机构用于输送光学膜。在其中一个实施例中，裁切机还包括机架(图未示)、驱动机构(图未示)和裁切刀具200，驱动机构和输送机构均设于机架。裁切刀具滑动设置于机架上，且裁切刀具与驱动机构的动力输出端连接。裁切刀具的滑动方向与输送机构的输送方向相互垂直，使裁切刀具能够对输送机构上的输送的光学膜进行裁切。当输送机构将光学膜输送至与裁切刀具对应的位置时，驱动机构驱动裁切刀具相对于机架滑动，以对光学膜进行裁切。[0049]如图1与图2所示，在其中一个实施例中，输送机构包括输送带110，输送带用于输6CN111153103A说明书5/10页送光学膜。在本实施例中，输送机构还包括多个传送辊120，多个传送辊均转动连接于机架上。输送带分别套设于多个传送辊上，使输送带能够相对于机架移动，实现对光学膜进行输送。在其中一个实施例中，多个传送辊间隔设置于机架，使输送带在输送过程中更加平稳。[0050]同时参见图3，在其中一个实施例中，输送带包括薄膜基层111、软质层113以及自修复抗静电层115。所述软质层贴合于所述薄膜基层的一面，使软质层与薄膜基层可靠连接。所述软质层具有弹性。所述自修复抗静电层成型于所述软质层的背离所述薄膜基层的一面。[0051]上述的输送带，输送带包括薄膜基层、软质层和自修复抗静电层，由于软质层贴合于薄膜基层的一面，且软质层具有弹性，使软质层具有较好的拉伸性和回弹性，又由于软质层的背离薄膜基层的一面成型有自修复抗静电层，使输送带用于输送光学膜的表面的切口刀痕在数秒内能够自动愈合，且输送带的表面不会粘附被裁切的废料，即被裁切掉落在输送带表面的废料在运行到输送带的导辊尽头向下运行时会自动脱落，也不会吸附灰尘，以免灰尘影响被裁切的光学膜上，解决了光学膜外观不良有灰尘的问题。[0052]可以理解，在软质层的背离所述薄膜基层的一面成型有自修复抗静电层，具有如下作用：1)减少输送带的静电吸附灰尘和残屑，能大大减少因静电原因的生产不良和安全事故；2)自修复抗静电层有着非常好和快速的切口闭合性功能；当裁切刀切透涂层时，涂层会自动快速将切口位置回弹以完全闭合修复；3)自修复抗静电层表面对裁切后留下在输送带上的残屑无任何吸附性，残屑在输送带的传动过程中自动脱落到提定的废料回收筐中，不会残留在传送膜上进入到刀模下面导致裁切产品不良。[0053]由于软质层和自修复抗静电层均对切口刀痕具有较好的自弹闭合的自修复功能，大大提高了输送带的使用周期，进而降低了输送带的制造成本，同时解决了传统输送带的良率较低和传输带的上下两层复合材料分层的问题；如此，输送带上承载的被裁切后的成品不会产生边不光滑和有毛丝的现象，且经过长时间和多次裁切底膜也不会翘起，更不会出现把光学膜顶起与刀模刮擦导致待裁切的光学膜划伤的问题。[0054]上述的输送带为一种新型的多层结构体，使输送带为软硬搭配合理并永不分层的复合膜输送带。在裁切光学膜过程中，不会出现光学膜划伤或触碰伤的问题，使光学膜的裁切边缘较平整光滑，也没有毛丝现象等其他不良外观和规格不良的现象，且能够有效地防止静电吸附和静电产生的事故风险。[0055]如图3所示，为使软质层可靠地贴合于薄膜基层，在其中一个实施例中，所述输送带还包括粘接层117，所述粘接层位于所述基层与所述软质层之间。所述软质层通过所述粘接层贴合于所述薄膜基层的一面，使软质层可靠地贴合于薄膜基层。[0056]为使粘接层具有较好的弹性，在其中一个实施例中，所述粘接层为聚氨酯胶层，使粘接层具有较好的弹性。[0057]在一个实施例中，粘接层采用聚氨酯类PU胶粘剂固化成型，使粘接层能够将软质层和薄膜基层紧密地粘附于一起，随着聚氨酯类PU胶粘剂的固化，使形成的粘接层为无粘性的PU薄膜，这样就相当于中间一层PU薄膜把软质层和薄膜基层紧密地连结在一起。由于聚氨酯类PU胶粘剂变成的PU薄膜的分子链长短相交结合内聚力极强，具有较强的抗张力，经长期多次冲压不会出现内聚力破坏而使粘接失效导致软质层与薄膜基层分层的问题。[0058]在其中一个实施例中，所述薄膜基层为聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET，7CN111153103A说明书6/10页Polyethylene glycol terephthalate)层，使薄膜基层具有一定的硬度，薄膜基层的一面贴合具有弹性的软质层，并在软质层背离薄膜基层的一面成型有自修复抗静电层，使输送带具有较好的自修复性和抗静电性能，这样使输送带的切口刀痕能够在短时间之内自动愈合和表面不粘被裁切的废料和不吸附灰尘的功能。[0059]在其中一个实施例中，薄膜基层的厚度为0.1mm～0.25mm，使输送带具有一定的硬度要求。在本实施例中，薄膜基层的厚度为0.188mm，使输送带具备比较好硬度，且输送带的厚度较为适中。[0060]在其中一个实施例中，所述软质层包括热塑性聚氨酯弹性体橡胶(TPU，Thermoplastic polyurethanes)层或乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA，Ethylene-vinyl acetate copolymer)层或聚丙烯(PP，polypropylene)层中的至少一种，使软质层具有较好的拉伸率及回缩率，这样切口刀痕能快速回缩闭合，且冲

  压不变形，同时还具备比较好的耐磨耐老化和抗冲压的性能，具有较好的阻燃性能。在本实施例中，软质层为热塑性聚氨酯弹性体橡胶层，使软质层具有较好的拉伸率及回缩率，且具有较好的耐磨耐老化的抗冲压性能。[0061]可以理解，在其他实施例中，软质层不仅限于聚氨酯弹性体橡胶层或乙烯-醋酸乙烯共聚物层或聚丙烯层。在其中一个实施例中，软质层还可以是聚氯乙烯层或TPH(Total Petroleum Hydrocarbons)层。[0062]如图3所示，在其中一个实施例中，输送带还包括切裁底膜层119，切裁底膜层成型于薄膜基层的背离软质层的一面，使输送带具有一定的硬度，提高了输送带的使用寿命。在其中一个实施例中，切裁底膜层粘接于薄膜基层，使切裁底膜层与薄膜基层牢固连接。[0063]本申请还提供一种输送带的制造方法，用于制造上述任一实施例所述的输送带。如图4所示，在其中一个实施例中，制造方法包括：[0064]S101，对薄膜基层进行除尘，以去除薄膜基层表面的粉尘，这样后续的胶粘剂可以更好地粘接于薄膜基层。[0065]S103，在所述薄膜基层的一面加工出连接孔。在一实施例中，连接孔呈针孔状，使粘接层更好地成型连接孔内，如同小钉嵌入薄膜基层内。在本实施例中，在薄膜基层的一面加工出连接孔，让胶粘剂利用流动性流入到孔内，让连接孔内的胶粘剂与表面一层胶粘剂形成一个整体，就象无数个小钉嵌入薄膜基层内，大幅度提升了紧密粘着的牢固性。在其中一个实施例中，连接孔的数目为多个，多个连接孔间隔分布，使粘接层与薄膜基层的连接更加牢固。[0066]S105，在所述薄膜基层加工有所述连接孔的一面涂覆胶粘剂，并使所述胶粘剂部分流入所述连接孔内，以在所述薄膜基层的一面形成粘接层。在本实施例中，胶粘剂为热熔胶，使热熔胶受热会快速流入连接孔内。[0067]S107，将成型有所述粘接层的薄膜基层进行烘干，在胶粘剂未冷却之前与薄膜基层贴合粘附。在一个实施例中，将成型有所述粘接层的薄膜基层进行烘干的步骤具体为：通过烘箱将成型有所述粘接层的薄膜基层进行烘干，使薄膜基层表面的粘接层能够可靠地烘干成型，提高了粘接层的牢固性。[0068]S109，将烘干后的成型有所述粘接层的薄膜基层与软质层进行加压贴合，以形成复合膜半成品。8CN111153103A说明书7/10页[0069]S111，在所述复合膜半成品的软质层背离所述粘接层的一面涂覆自修复抗静电层。在本实施例中，自修复抗静电层采用自修复液和防静电液的混合液固化成型而成，使自修复抗静电层同时具有自修复性能和抗静电性能。在一实施例中，自修复抗静电层为自修复纳米材料层，且自修复抗静电层具有抗静电功能，使自修复抗静电层具备比较好的自修复性能和抗静电性能。[0070]上述的输送带的制造方法，首先对薄膜基层进行除尘，使胶粘剂能够较好地涂覆于薄膜基层；然后在薄膜基层的一面加工出连接孔；然后在薄膜基层加工有连接孔的一面涂覆胶粘剂，并使胶粘剂部分流入连接孔内，使连接孔内的胶粘剂与薄膜基层表面的胶粘剂形成一个整体，如同小钉嵌入薄膜基层内，大大增加了紧密粘着的牢固性，从而在薄膜基层的一面形成粘接层；然后将成型有粘接层的薄膜基层进行烘干，在胶粘剂未冷却前与薄膜基层贴合粘附；然后将烘干后的成型有粘接层的薄膜基层与软质层进行加压贴合，以形成复合膜半成品，使薄膜基层与软质层可靠地贴合；最后在复合膜半成品的软质层背离粘接层的一面涂覆自修复抗静电层，以形成复合膜结构的输送带。[0071]由于软质层贴合于薄膜基层的一面，且软质层具有弹性，使软质层具有较好的拉伸性和回弹性，又由于软质层的背离薄膜基层的一面成型有自修复抗静电层，使输送带用于输送光学膜的表面的切口刀痕在短时间内能自动愈合，且输送带的表面不会粘附被裁切的废料，即被裁切掉落在输送带表面的废料在运行到输送带的导辊尽头向下运行时会自动脱落，也不会吸附灰尘，以免灰尘影响被裁切的光学膜上，解决了光学膜外观不良有灰尘的问题；由于软质层和自修复抗静电层均对切口刀痕具备比较好的自弹闭合的自修复功能，大幅度的提升了输送带的使用周期，进而降低了输送带的制造成本，同时解决了传统输送带的良率较低和传输带的上下两层复合材料分层的问题；如此，输送带上承载的被裁切后的成品不会产生边不光滑和有毛丝的现象，且经过长时间和多次裁切底膜也不会翘起，更不会出现把光学膜顶起与刀模刮擦导致待裁切的光学膜划伤的问题。[0072]为使粘接层能够较好地将薄膜基层与软质层进行粘接，在其中一个实施例中，粘接层的厚度为0.008mm～0.012mm，使粘接层能够较好地将薄膜基层与软质层进行粘接。在本实施例中，粘接层的厚度为0.010mm。[0073]在其中一个实施例中，在所述薄膜基层的一面加工出连接孔的步骤S103具体为：[0074]通过电晕工序在所述薄膜基层的一面进行破坏扎孔，以加工出所述连接孔，使连接孔的加工难度较低且容易实现。[0075]进一步地，在其中一个实施例中，在所述薄膜基层加工有所述连接孔的一面涂覆胶粘剂的步骤S105之前，以及在所述薄膜基层的一面加工出连接孔的步骤S103之后，制造方法还包括：对薄膜基层进行除粉尘操作，以去除加工连接孔过程中产生的粉尘，提高了胶粘剂与薄膜基层之间的粘接可靠性。[0076]进一步地，在将烘干后的成型有所述粘接层的薄膜基层与软质层进行加压贴合的步骤S109之前，以及在将成型有所述粘接层的薄膜基层进行烘干的步骤S107之后，制造方法还包括：对软质层进行除尘操作，以去除软质层表面的粉尘，使薄膜基层通过粘接层与软质层更好地贴合。在本实施例中，通过粘尘电晕工序对软质层进行除尘操作，以更好地去除软质层表面的粉尘。具体地，将软质层置于涂布机的放料架进行粘尘电晕工序，以进行粘尘电晕操作。9CN111153103A说明书8/10页[0077]进一步地，在所述复合膜半成品的软质层背离所述粘接层的一面涂覆自修复抗静电层的步骤S111之前，以及在将烘干后的成型有所述粘接层的薄膜基层与软质层进行加压贴合的步骤S109的步骤之后，制造方法还包括：对复合膜半成品进行除尘操作，以去除复合膜半成品表面的粉尘，使自修复抗静电层更好地涂覆于软质层。在本实施例中，通过粘尘电晕工序对复合膜半成品进行除尘操作，以去除复合膜半成品表面的粉尘。具体地，将复合膜半成品置于涂布机的放料架进行粘尘电晕工序，以进行粘尘电晕操作。[0078]进一步地，在所述复合膜半成品的软质层背离所述粘接层的一面涂覆自修复抗静电层的步骤S111之后，制造方法还包括：对涂覆有自修复抗静电层的复合膜半成品进行烘干，使自修复抗静电层快速固化。在本实施例中，将涂覆有自修复抗静电层的复合膜半成品置于烤箱中，以对涂覆有自修复抗静电层的复合膜半成品进行烘干，使自修复抗静电层快速固化。[0079]进一步地，对涂覆有自修复抗静电层的复合膜半成品进行烘干的步骤S107之后，制造方法还包括：收卷成品，以便对输送带进行携带或运输。[0080]可以理解，在其他实施例

  中，输送带的制造方法不仅限于上述的制造方法。本申请还提供一种输送带的制造方法，用于制造上述任一实施例所述的输送带。如图5所示，在其中一个实施例中，制造方法包括：[0081]S201，对薄膜基层进行除尘，以去除薄膜基层表面的粉尘，这样后续的胶粘剂可以更好地粘接于薄膜基层。[0082]S203，在所述薄膜基层的一面涂覆胶粘剂，以在所述薄膜基层的一面形成粘接层。在本实施例中，胶粘剂为热熔胶，使热熔胶受热会快速流入连接孔内。[0083]S205，将成型有所述粘接层的薄膜基层进行烘干，在胶粘剂未冷却之前与薄膜基层贴合粘附。[0084]S207，将软质层和烘干后的成型有所述粘接层的所述薄膜基层加热加压的贴合操作，以扩大所述软质层表面的软质孔和所述薄膜基层表面的基层孔，使所述粘接层部分进入所述软质孔和所述基层孔内，以形成复合膜半成品。[0085]S209，在所述复合膜半成品的软质层背离所述粘接层的一面涂覆自修复抗静电层。在本实施例中，自修复抗静电层采用自修复液和防静电液的混合液固化成型而成，使自修复抗静电层同时具有自修复性能和抗静电性能。在一实施例中，自修复抗静电层为自修复纳米材料层，且自修复抗静电层具有抗静电功能，使自修复抗静电层具有较好的自修复性能和抗静电性能。[0086]上述的输送带的制造方法，首先对薄膜基层进行除尘，使胶粘剂能够较好地涂覆于薄膜基层；然后在薄膜基层的一面涂覆胶粘剂，以在薄膜基层的一面形成粘接层；然后将成型有粘接层的薄膜基层进行烘干；然后软质层和烘干后的成型有粘接层的薄膜基层加热加压的贴合操作，加热能够使胶粘剂遇热变成半固液体，同时扩大了软质层表面的软质孔和薄膜基层表面的基层孔的大小，加压能够使胶粘剂能够分别快速进入软质孔和基层孔内，使进入到软质孔和基层孔的胶粘剂与表面的胶粘剂形成一个整体，这样粘接层能可靠地粘接于软质层与薄膜基层之间，以形成复合膜半成品，使薄膜基层与软质层可靠地贴合；最后在复合膜半成品的软质层背离粘接层的一面涂覆自修复抗静电层，以形成复合膜结构的输送带。10CN111153103A说明书9/10页[0087]由于软质层贴合于薄膜基层的一面，且软质层具有弹性，使软质层具备比较好的拉伸性和回弹性，又由于软质层的背离薄膜基层的一面成型有自修复抗静电层，使输送带用于输送光学膜的表面的切口刀痕在数秒内能自动愈合，且输送带的表面不会粘附被裁切的废料，即被裁切掉落在输送带表面的废料在运行到输送带的导辊尽头向下运行时会自动脱落，也不会吸附灰尘，以免灰尘影响被裁切的光学膜上，解决了光学膜外观不良有灰尘的问题；由于软质层和自修复抗静电层均对切口刀痕具备比较好的自弹闭合的自修复功能，大幅度的提升了输送带的使用周期，进而降低了输送带的制造成本，同时解决了传统输送带的良率较低和传输带的上下两层复合材料分层的问题；如此，输送带上承载的被裁切后的成品不会产生边不光滑和有毛丝的现象，且经过长时间和多次裁切底膜也不会翘起，更不会出现把光学膜顶起与刀模刮擦导致待裁切的光学膜划伤的问题。[0088]为使粘接层能够较好地将薄膜基层与软质层进行粘接，在其中一个实施例中，粘接层的厚度为0.008mm～0.012mm，使粘接层能够较好地将薄膜基层与软质层进行粘接。在本实施例中，粘接层的厚度为0.010mm。[0089]在一个实施例中，将成型有所述粘接层的薄膜基层进行烘干的步骤S205具体为：通过烘箱将成型有所述粘接层的薄膜基层进行烘干，使粘接层更好地固化成型于薄膜基层上。[0090]进一步地，在将软质层和烘干后的成型有所述粘接层的所述薄膜基层进行加热加压的贴合操作的步骤S207之前，以及将成型有所述粘接层的薄膜基层进行烘干的步骤S201之后，制造方法还包括：对成型有所述粘接层的薄膜基层进行除粉尘操作，使薄膜基层通过粘接层与软质层更好地粘接。在本实施例中，采用粘尘电晕工序对成型有所述粘接层的薄膜基层进行除粉尘操作，使薄膜基层的除粉尘操作较为简单且容易实现。[0091]进一步地，将软质层和烘干后的成型有所述粘接层的所述薄膜基层进行加热加压的贴合操作的步骤S207具体为：通过贴合辊将软质层和烘干后的成型有所述粘接层的所述薄膜基层进行加热加压的贴合操作。在本实施例中，通过两条贴合辊将软质层和烘干后的成型有所述粘接层的所述薄膜基层进行加热加压的贴合操作，这样可以更好地将软质层和薄膜基层进行加热加压的贴合操作，让热熔胶遇热变成半固液体，同时贴合辊加热软质层和薄膜基层，使软质层表面的软质孔和薄膜基层表面的基层孔均扩大，再经过压力使热熔胶更容易进入到孔内让孔内的胶粘剂与表面一层胶粘剂形成一个整体。[0092]进一步地，在所述复合膜半成品的软质层背离所述粘接层的一面涂覆自修复抗静电层的步骤S209之前，以及将软质层和烘干后的成型有所述粘接层的所述薄膜基层进行加热加压的贴合操作的步骤之后，制造方法还包括：将复合膜半成品进行收卷，以便后续进行除尘操作。[0093]进一步地，在所述复合膜半成品的软质层背离所述粘接层的一面涂覆自修复抗静电层的步骤S209之前，以及将贴合后的软质层和薄膜基层基层进行收卷之后，制作的过程还包括：将复合膜半成品进行除尘操作，以去除复合膜半成品表面的粉尘，使自修复抗静电层更好地涂覆于软质层。在本实施例中，通过粘尘电晕工序对复合膜半成品进行除尘操作，以去除复合膜半成品表面的粉尘。具体地，将复合膜半成品置于涂布机的放料架进行粘尘电晕工序，以进行粘尘电晕操作。[0094]进一步地，在所述复合膜半成品的软质层背离所述粘接层的一面涂覆自修复抗静11CN111153103A说明书10/10页电层的步骤S209之后，制造方法还包括：对涂覆有自修复抗静电层的复合膜半成品进行烘干，使自修复抗静电层快速固化。在本实施例中，将涂覆有自修复抗静电层的复合膜半成品置于烤箱中，以对涂覆有自修复抗静电层的复合膜半成品进行烘干，使自修复抗静电层快速固化。[0095]进一步地，对涂覆有自修复抗静电层的复合膜半成品进行烘干的步骤之后，制造方法还包括：收卷成品，以便对输送带进行携带或运输。[0096]以上所述实施例的各技术特征能够直接进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。[0097]以上所述实施例仅表达了本申请的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对申请专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还能做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。因此，本申请的保护范围应以所附权利要求为准。12CN111153103A说明书附图1/4页图113CN111153103A说明书附图2/4页图2图314CN111153103A说明书附图3/4页图415CN111153103A说明书附图4/4页图516

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