[知识]输送带接头常温粘接工艺[知识]输送带接头常温粘接工艺 输送带接头常温粘接工艺 , 使用输送带粘合剂常温粘接接头，适用于分层织物输送带，包括:普通棉帆布层芯带(CC)、强力尼龙层芯带(NN)、强力聚酯层芯带(EP)。 , 输送带粘合剂的粘接机理: 1. 粘合剂为双组份，由胶浆和固化剂组成，两者配比混合使用，混合比例为 重量比(wt)=9:1,10:1。 2. 胶浆为溶剂型高分子材料胶粘剂，常温条件下，随着有机溶剂的快速挥发， 涂刷在被粘物表面的 高分子材料会形成结晶胶膜，从而快速产生 粘接力。 3. 固化剂又称交联剂，常温条件下，...

  [知识]输送带接头常温粘接工艺 输送带接头常温粘接工艺 , 使用输送带粘合剂常温粘接接头，适用于分层织物输送带，包括:普通棉帆布层芯带(CC)、强力尼龙层芯带(NN)、强力聚酯层芯带(EP)。 , 输送带粘合剂的粘接机理: 1. 粘合剂为双组份，由胶浆和固化剂组成，两者配比混合使用，混合比例为 重量比(wt)=9:1,10:1。 2. 胶浆为溶剂型高分子材料胶粘剂，常温条件下，随着有机溶剂的快速挥发， 涂刷在被粘物

  面的 高分子材料会形成结晶胶膜，从而快速产生 粘接力。 3. 固化剂又称交联剂，常温条件下，与胶浆中的高分子材料迅速交联，较快 地提高初粘性和终粘强度，增强粘接性能。 4. 胶浆与固化剂均对水及湿气敏感。空气中的水蒸气可在胶膜表明产生水 膜，水残留于胶膜中会形成弱界层，失去活性，造成粘接强度降低。而固 化剂遇水发生化学反应，失去活性，起不到交联作用。因此粘合剂贮存和 操作的流程中时要注意防水、防潮，不能与水接触，粘接界面一定要充分干 燥，湿度大于80%的环境下不适宜粘接接头。 5. 胶浆与固化剂对灰尘、油脂、机油等污物及化学药剂敏感，粘接界面一定 要清理洗涤干净(不可用水)，清洗剂一定要充分挥发，保持界面的充分干燥。 6. 多层带接头采取搭接方式粘接，搭接面制作成3,5级斜台阶式样。粘接 界面为织物层，两面涂胶，在胶膜表干后紧密贴合，并施加很多压力进行 粘接。 7. 常温冷粘接头的最大特点是:不需加温加压就可以实现常温快速固化，初粘 固化粘接强度高。 , 粘合剂的粘接力在固化过程中跟着时间的延长而逐步增强，接头粘接过程其实就是胶液的固化过 程，正常的情况下，30,60分钟达到初始固化，24小时达到最终固化最高强度，静置时间越长，固化强度越高。影响胶液固化的因素有: 1. 溶剂挥发的速率:正常的情况下，挥发越快，初粘力越大，初始粘接强度越 高。 2. 温度:正常的情况下，温度越高，固化越快，固化程度越高，粘接强度越大。 3. 湿度:正常的情况下，湿度越大，固化越慢，固化程度越差，粘接强度越小。 , 影响粘接强度的其他因素: 1. 粘接界面的清洁干燥程度:越清洁干燥，胶液对织物浸润越充分，粘接 力越强。 2. 搭接面上施加的压力:施加压力越大越均匀，粘接力越强 3. 搭接面间的贴合程度:贴合越紧密，粘接力越强。 , 输送带接头常温冷粘工艺: 1(接头制作: 1)按大于带宽1/2的尺寸长度，沿带长方向用切割刀、分层起子、剥皮 核桃钳等将皮带分层切割、剥层制成斜台阶式搭接面 (如下图所 示) 。每层切割时不要伤及帆布等组织物，皮带的边缘要与编织物层 割平。 ?搭接长度L:一般取输送带宽度B的0.6~0.8。总的原则是输送带越长 搭接长度也越长。 ?斜切段:考虑到割制、粘贴的方便程度，割制角度一般取30?左右。 真实的操作时，一般取斜切段(小直角边)为输送带宽度B的一半左右即 可。 ?割制台阶:目的是延长输送带接头常规使用的寿命。台阶数越多常规使用的寿命 越长，工作量也越大。 考虑，台阶数一般不少于3级，最好能达到5级以上(结合骨架 层数一起考虑)。 2)胶带两端互相搭接时，上部胶带要与运行方向一致，两搭接头制作好后应重叠在一起，检验其尺寸精密度，并检验编织物分层是否精确适合，或做调整。各台阶间不能有间隙，并将两个台阶式搭接面对准贴合。(如下图所示)。 2(表面处理: ?用手提式电动钢丝轮机或钢丝刷平整、均匀地仔细打毛待粘表面，去 除残余橡胶层，粗化露出的编织物本体，但不要损坏帆布等编织物本 体。 ?刷净毛屑物，并用清洗剂(如丙酮、无水乙醇、三氯乙烯)等清洗去污，晾置使其充分干燥。 ?不可用水清洗，在潮湿环境中使用的皮带一定要在阳光下晾晒或用碘 钨灯、红外线灯烘烤使其充分干燥。 3(混合胶液: ?将铝瓶中的固化剂倒入装有胶浆的铁桶中充分混合均匀搅拌。 ?结合实际需要，可各取胶和固化剂的一部分按照重量比在其他容器中混合使用。 ?配制胶液必须即配即用，应在适用期2小时内用完，即从混合到用完 应控制在2小时内。不可久放。 4(涂 胶: ?用短而硬的毛刷在充分干燥的被粘面上分三次沿一个方向均匀地涂 刷胶液，胶层不要太厚或者太薄。 ?每次涂刷后，胶膜达到表干(即待溶剂挥发后，至不粘附手指背面而 有粘力感)时再刷下次胶。 5(干 燥: ?为节约时机使胶液提前达到最终固化强度和提高粘接强度，每次涂胶 后应用碘钨灯或红外线?)，加快溶剂挥发， 至不粘附手指背时再刷下次胶。 ?快干型粘合剂易燃，烘烤时灯与皮带搭接面的垂直距离不小于 50cm，否则易引起胶膜燃烧起火。 ?在低温、潮湿的环境中粘接皮带，烘烤干燥尤为必要。 6(粘 合: ?待第三次涂胶后烘烤至不粘附手指背时，将两个台阶式搭接面对准贴 合，按照皮带运行方向，胶带两端相叠。(如下图所示) ?用手捶从中间向四周密实地敲打2,3遍即可，排尽两搭接面间的空 气。若不慎出现起泡，可用针刺穿，然后敲打或碾压。 7(固 化: ?皮带接头粘合后，在张紧前应在常温下静置固化30,60分钟，即可清理现场，载荷运行生产。 ?若条件允许，延长固化时间会使粘接效果更加好。 ?在低温或潮湿的环境中粘接皮带，除烘烤外，固化时间必须延长至足够长，一般为24小时。 8(封 口:为获得最佳的粘接效果，两个接口缝用JLD-920橡胶修补剂进行封口处理。 , 需要注意的几点: 1. 粘合剂含有机溶剂，低毒，使用环境应保持通风。应在室温(20?)阴凉 干燥的环境中密封贮存。使用快干型粘合剂粘接时切记不得有明火存在， 烘烤时应保持50cm以上的距离。 2. 固化剂为专用品，不可代用，混合后胶液应在2小时内用完，不可久放。 3. 当在别的容器内部分混合胶液时，剩余的胶和固化剂应盖紧盖置于阴凉干 燥处保存。 4. 胶液勿与水接触，被粘皮带一定要保持充分干燥，否则会影响固化程度及 粘接强度，勿在温度小于,40?或湿度大于80%的环境下使用本粘合剂粘 接皮带。 5. 在低温或潮湿的环境中粘接皮带，必须烘烤胶膜，并应延长静置固化的时 间，时间越长，粘接强度越高。 6. 若因为溶剂挥发而使胶变稠，可加入适量的稀释剂(如甲苯、二甲苯等) 进行稀释，并混合均匀搅拌后仍可使用。 7. 当在低温度的环境下贮存粘度增大出现凝胶，即通常说的“冻胶”，可将铁桶 密封后置于60,80?的热水中加热后即可，性能会恢复不变，。

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