功能、最小离散率的三维数学模型，然后对压缩的数字化的缺陷的多通道采样信 号做处理分析。 MBV 钢丝绳芯皮带在线实时监控仪器能在线监测、实时显示皮带中所有钢 丝绳的接头和缺陷，将该多通道缺陷信号存储与处理分析；将皮带的接头和缺陷 定位，准确地计算出钢丝绳接头间的距离和超限报警提示；判别接头钢丝绳的抽 动；并出示检验测试报告。

  2.1 系统需求 计算机硬件配置要求：奔腾 4 以上性能的工业控制计算机，具有 128 以上 内存、30G 硬盘、一个 USB、VGA 以上显示器. 操作系统为 windows2000/XP。

  2.4.1 传感器安装的地方的选择 应将传感器安装在运输的回程皮带且摆动最小的位置， 安装要与皮带的走向 保持水平，尽可能做到传感器与皮带的支撑点保持“三点一线” 。 远离热源、磁源、及其它受强磁场影响的仪器等。 一般来说，检测位置可以再一次进行选择在运输机械的两个滚筒之间的回程皮带处。需 要注意的是，检测位置要留有一定的操作空间，以保证人员和设备的安全。

  2.4.2 检测位置的标记 检测中应做好检测所需的标记，做到完全检测。如：检测起始标记、区域 段标记等。

  2.4.3 传感器安装的方法 对于在役钢丝绳仪器的安装采用静态安装法。即在未开机的状态下，将仪 器安装在检验测试方案所确定的检测起始标记处，在设备运作的同时，对皮带段进行

  2.3 整体连接方法 将系统中四根 38 芯信号连接线插头按照传感器标记（A、B、C、D）与操作 台后壁板上标记（A、B、C、D）的插头相对应地连接并拧紧；将一根四芯信号连 接线的一端插在传感器的编码导轮上，另一端插在操作台后壁板的四芯插座中。

  2.4 传感器安装 检测位置的选择, 对于一次安全检测，是一项十分重要的第一步，选择好的 安装的地方，它将直接影响到此次检测顺顺利利地进行。检测位的选择应择时择地，经过 对运输机械整体和皮带状态详细周密的观察与分析， 在确定安全保障的情况做 适当选择。

  横向定位检测误差: ±1 根 长度位移检验测试能力 检测长度误差：±0.3% 输入电源： 200～240V 工作环境和温度：0℃～40℃ 传感器重量：常用型号规格 100kg

  执行标准：美国 ASTM E1571-1996《电磁方法检验测试钢丝绳标准条例》 上海市企业标准 Q/NYAT08-2005 《MBV 钢丝芯皮带监控仪技术方面的要求》 GB/T 9770－2001《普通用途钢丝绳芯输送带》 MT 668-1997 《煤矿用阻燃钢丝绳芯输送带技术条件》

  注：由仪器制造商按照每个客户所需检测钢丝绳芯皮带的强度规格(ST 或 GX)、皮带 宽度×厚度×长度、皮带的工作速度来确定检验测试仪器的规格，即仪器的宽度和通 道数。

  系统配置： （标准配置） MBV21 型传感器 进口 NI 采集模块 信号连接线 MBV 专用软件包 一组 五套 五根 一套

  2.2 软件安装的步骤 正常的情况下由制造 商按照每个用户的要求给予 安装。 安装 MBV 软件时， 将光盘中 MBV 文件打开 名为 app 文件夹，打开 Installer 文件夹， 直接 如图 3

  双击 setup.exe 安装程序，按界面显示要求操作 (如图 3)，完成安装过程。在 开始菜单的程序中直接打开 MBV 检测软件。 也可执行文件 MBV.exe 发送至桌面生 成快捷方式，直接双击快捷方式 MBV.exe 即可。

  图 5 主程序屏显图 3.4 主程序介绍 主功能项由参数设置、在线检测、检测结果、退出系统 四部分所组成，每项 功能有其特定的意义。

  检查各连接部分是否连好，螺扣是否旋紧无误后，打开电源，并检查的系 统各部分的供电状况。操作台前置板上的绿灯亮，即计算机供给电源正常；按下 右边红色按钮黄灯亮， 按下前置板上的红色按钮， 黄灯亮即传感器供给电源正常， 启动计算机。

  3.3 软件介绍 在 windows2000 或 windowsXP 系统中， 直接双击桌面上 MBV.exe 的快捷图标 进入检测软件出现软件界面，检测软件屏幕显示如右图 5 所示。 在界面的左上角有五项主程序菜单参数设置、在线检测、检测结果、退出系

  单击该功能项时，弹出一个界面（如图 6） 。界面中每一项的具体意义为： 传送带型号——该项输入 运输皮带的型号， 大多数都用在 识别运输皮带的规格型号； 起始位置——该项说明检 测起始点与运输皮带标记 点的位置距离 （一般设置为 0，以方便为宜） ； 显示数据长度——该项是 在线检测项中， 窗口所显示 的实时波形；

  有运输长度大，负载重，一旦钢丝绳芯皮带接头处出现钢丝绳的抽动进而引起断 带事故，会导致非常严重的经济损失和人身伤亡事故。为此国内外对钢绳芯皮带安全 运行的检测和监控作了大量的试验研究工作。如德国研制的 SPF 皮带检测仪， 太原研制的电磁检测仪、徐州研制 X 光机、天津研制的探片检测仪等， 这些检测装置对该项研究起到了很大的推动作用，但仍在存许多不足之处，不能 实现精确地进行在线检测，以及投资过大或对操作人员身体健康不利的问题。 根据 1989 年《NDT International》文献提供的资料和欧美日俄发达国家的 产品介绍，磁检测法是目前世界公认的最可靠的检测钢丝绳的方法。根据 2002 年《无损害检验测试手册》阐述漏磁磁场信号一定要通过传感器将磁信号转换成电信号， 其中霍尔元件是当今漏磁检测的新方法中应用最多的传感器。 由于钢丝绳芯皮带中的钢丝绳是沉埋于皮带之中，为了获得较大的信噪比， 应用漏磁场信号集聚原理和霍尔元件的陈列组合是必要的。 1986 年美国国家仪器公司（National Instruments）研发推出了基于图形化编 程环境的开发平台 LabVIEW 软件，从而创新提出了软件取代传统仪器的虚拟仪 器概念。虚拟仪器是将当前计算机的主流技术、应用开发软件和高性能模块化的 硬件相结合，基于计算机所构建的功能强大、灵活易变，能够很好的满足特定需求的测 试和控制自定义的仪器。 为解决这一难题，引用国外先进的传感器技术，引进美国原产成套的虚拟仪 器模块，基于大量的试验，成功研出一种新型的监控设备—MBV 钢丝绳芯皮带 在线检测实时监控虚拟仪器（以下简称 MBV 钢丝绳芯皮带监控仪） ，经过实践 考核证明 MBV 产品完全能满足钢丝绳芯皮带的工业现场监控的要求， 简单易操作， 普通机电工容易掌握，整体结构模块化，维修方便。

  检测的方法。具体步骤如下： 安装时应使运输机械处于稳定静止状态。 将紧固传感器上、下两部分的四个螺钉折除，分开上、下两部分。 先传感器的底部安装在皮带的下方，与皮带运输方向垂直并紧贴下正下方。 将传感器的上部分安置于皮带的上方与底部对齐，并拧紧四只固定螺钉。 调节传感器上部分的四根螺栓，致使上、下检测单元的相间空隙平行，并 能紧贴皮带上方，使得皮带在传感器中能自由移动（或使其之间的平均间 隙为 1～2 ㎜） 。 按 2.3 节的方法连接好信号线。 检测传感器的稳定状况，接通计算机的外用电源，绿灯亮即一切准备就绪。

  1.1 原理简述 磁 化 饱 和 ： 当受测皮带通过传感器时，传感器中的高磁积能稀土钕铁硼永 久磁钢轴向、快速、深度磁化皮带中的钢丝绳芯并达到磁饱和。 NI 并行采集： 钢丝绳局部缺陷和皮带中的钢丝绳芯的接头所引发扩散的漏磁 信号，由传感器的磁敏元件获取，根据皮带与传感器的相对位 移由光电位置编码器对电脑发出采样指令。 A D 转 换 ： 二类信号经处理后转化为数字信号并输入电脑。 分 析 诊 断 ： 基于理论推导、无数次试验数据的概率统计和数理分析，建立 具有自学习功能、最小离散率的三维数学模型，然后对压缩的 数字化的缺陷的多通道采样信号做处理分析。将皮带的接头 和缺陷定位，准确地计算出钢丝绳接头间的距离和超限报警提 示；判别接头钢丝绳的抽动；并出示检验测试报告。

  1.2 技术参数 能检测皮带硫化接头：一级至四级 能检测皮带宽度： 800～3000 ㎜ 最佳：0.3—1.5 m/s

  传感器与皮带相对速度：0.0—6.0 m/s 缺陷检验测试能力 定性检测准确率 99.99% 纵向定量检测误差: ±1 ㎜

  MBV 钢丝绳芯皮带检测仪利用漏磁和磁通原理，驾驭动态空气穴，穿透橡 胶覆盖层，以获得最佳缺陷采样信号。直接整合美国国家仪器公司的成套虚拟仪 器电子模块，将检测的模拟信号转换为数字信号，压缩并输入计算机。 MBV 的软件基于无数次试验数据的概率统计和数理分析，建立具有自学习