再生胶作为废旧橡胶制品回收再利用的产物，可单独使用或与其他橡胶并用生产各类橡胶制品，改善胶料工艺、降低原料成本，橡胶输送带就是其中之一。再生胶HYL16Y7Y2YWFM与原胶并用生产橡胶输送带时，硫化是最后一道主要生产工序，硫化效果与硫化程度直接影响橡胶输送带使用性能，那么输送带进行硫化时该注意哪一些问题呢？

  2.硫化不一样的规格的带子及可连续硫化的带子时，布层相差不超过2层，宽度相差一般不超过200mm，正硫化时间相差不超过2min，建议按照时间长者进行硫化。

  3.按批号卡片严格检查带坯宽度、厚度以及外观品质情况，根据压缩比配备垫铁。

  4.橡胶输送带硫化过程中一定要严控硫化温度、时间和压力。输送带中掺用再生胶减少相关成本时，应考虑再生胶的加工温度，适当调节硫化参数。

  5.橡胶输送带硫化时若遇到水门漏水、水压突然下降至规定以下时，只允许硫化完该段输送带，压力不恢复正常不得继续硫化。

  6.输送带硫化过程中发生问题必须终断30min以上时，应关闭进汽阀门，并用木杠子将带子垫起，使之全部离开热板。

  7.硫化出板时开车者必须注视平板内的输送带，假如发现起泡应立即戳穿，开出平板后，再用力将泡剖开，以防气泡膨胀使气泡扩大造成严重损失。

  8.在一般的情况下，带坯装到平板里，偏装现象不允许超出50mm，硫化后的带子两侧厚度偏差不允许超出0.5mm。

  9.橡胶输送带硫化时使用硅油、汽油作为隔离剂时，硅油：汽油=1:20（质量比）。

  10.橡胶输送带硫化接头同规格不必串板，可直接进行硫化。但串带子时不得重复硫化三次。两条不同宽度的带子不能并条硫化。

  在实际生产中，不同品种的橡胶加工特点不同，硫化温度、硫化压力存在比较大区别，橡胶输送带生产厂商应根据实际的需求合理确定硫化参数；掺用再生胶降低输送带原料成本时，适当调节硫化条件，在减少相关成本的同时逐步优化输送带综合指标、延长寿命。