输送带硫化接头标准 2输送带硫化接头标准 2 输送带硫化接头标准 为了规范公司煤、焦输送带硫化接头工艺，提高硫化接头质量，减少断带事故发生，特制定本标准: 一、输送带胶带是一个十分重要的环节，它决定着输送机能否正常运作，要了解胶带的型号，选择好胶带长度系数，计算好接头阶级长度，把握好胶接输送带的用途，选择好胶料和胶浆。 二、硫化接头用设备及材料 1、硫化器:硫化接头用硫化器必须是通过鉴定，证件齐全的合格产品，在有灰尘等爆炸危险的场所，硫化接头一定要使用有防爆性能的硫化器，否定必须有严密的安全措施，并应具有以下特性: ?.安装拆...

  2 输送带硫化接头标准 为了规范公司煤、焦输送带硫化接头工艺，提高硫化接头质量，减少断带事故发生，特制定本标准: 一、输送带胶带是一个十分重要的环节，它决定着输送机能否正常运作，要了解胶带的型号，选择好胶带长度系数，计算好接头阶级长度，把握好胶接输送带的用途，选择好胶料和胶浆。 二、硫化接头用设备及材料 1、硫化器:硫化接头用硫化器必须是通过鉴定，证件齐全的合格产品，在有灰尘等爆炸危险的场所，硫化接头一定要使用有防爆性能的硫化器，否定必须有严密的安全

  ，并应具有以下特性: ?.安装拆除方便，重量轻，主要部件为铝合金。 ?.应有足够的强度和刚度，变形量小。 ?.热板工作面平整光洁。 ?.施加工作所承受的压力后缝隙小于0.5mm。 ?.升温快且均匀，从环境和温度升至标准硫化温度的时间应为30—50分钟之间。 ?.上下热板温升均匀一致，工作面个点温差在?2.5?以内。 ?.热板单位压力可加至2.8MPa以上。 ?.热板长度、宽度与被硫化皮带的尺寸关系为:长度比接头长度长300mm以上，宽度比接头宽150mm以上。 ?.硫化室自动、手动均应完好，各指示仪

  准确，加压器无漏水现象。 2、胶料:胶料包括覆盖胶(面胶)的胶和胶浆为保证硫化接头质量，胶料一般应选用原皮带厂指定胶料，我公司一般均为青岛橡胶六厂产品，若采用其它单位的胶料必须事先做一个硫化接头进行抗拒强度测试，符合标准要求的方可使用。 胶料应在使用前到厂家购置新配置生产的，若有效期不超过三个月且保管得当(温度在25?以下，避免阳光直射，远离热源，无油脂类物质污染)，外观无异常变化，可直接用。若有效期超过三个月使用前一定要进行鉴定，确认未失效后方可使用。 胶料的鉴别:准确的鉴定一定要通过仪器对其物理、化学特性做多元化的分析，由于现场不具备条件可按经验鉴别法:?.合格的胶片是深黑或灰黑，手感细腻，柔 软，若用120#溶剂汽油擦拭表面，表层迅速溶解，用白布擦拭白布变黑，用手抚摸有粘手感;?.变质的胶皮呈银灰色，层面有霜状物质渗出，手感硬，滑有弹性，用120#溶液汽油擦洗表面，胶片表层不溶解，用手抚摸无粘手感;?.非常容易拉伸，变形很大或相互粘接，切面粘性大的胶料性能较好。 三、硫化接头前的准备工作 1、硫化场地应尽可能地选择输送机比较宽敞，湿度小，温度低，煤尘少的段，硫化前应对硫化地点前后二十米冲尘处理清洗整理干净，严禁在顶板破碎，淋水，煤尘大，风速大，湿度大的段硫化接头。 2、固化皮带，搭建工作台:若对使用中的重新做头，应将待硫化接头的皮带用倒链移至硫化点，先用皮带卡子将皮带固定好，使接头处存在有足够接头用的富裕皮带，确保皮带不会滑动，皮带固定好后即可拆除硫化点皮带机上托辊，搭建工作台，并将硫化器底座和下热板放在工作台上。 四、硫化及接头作业程序及工艺 1、搭头搭接形式和长度的确定 接头形式和接头长度的选择可遵从胶带厂家提供的形式和参数，也可根据胶带系列和胶带抗拉强，选择接头形式和长度，直接影响接头的抗拉强度，严禁随意改变。 输送带宽度(mm) 每层阶梯长度(mm) 500及500以下 200mm 500—1000 250mm 1050—1600 300mm 1650—2000 350mm 角度25度—30度，带宽0.3倍处 胶带接头一般为斜角接头，斜角的角度以该角的对边长度等于带宽的一半来确定，此时该角的斜边与胶带中心线、标划中心线: 接头形式和长度确定后，即可在接头皮带上标划接头线。标中心线:为防止胶带偏斜，必须准确的找出胶带中心线，现场常采用三点连线法，即在皮带断头附近选择皮带完整的地方找出三处横向中点(两点间的间距大于1米)连成直线、画切割线及接头线: ?.中心线标出后就能够准确的通过硫化板形状(矩形或菱形)和接头长度画出接头线。 ?.胶带的接头方向一般与胶带运行方向一致。 ?.在交叠胶带的上面一头(以下简称A头)先在胶带头部划一垂直于胶带长度方向的直线，然后根据接头角度量出对角边长度划出切割斜角边(或根据角度尺直接划线)。 ?.根据接头长度分别量出两边长度线并划线，并进行核对是不是有误。 ?.将上面胶带的切割基准线描绘到下面胶带头部(以下简称B头)。 ?.画出布层切割线，面胶过渡斜线等并根据A头描绘出的切割基准线，画出B头的其余线、剥胶层、布层: ?.根据斜角边割去多余的胶带，根据画出的切割基准线将胶层斜向切割至布层，注意下刀深度，防止割伤布层。 ?.沿胶带两边的边胶切割到布层，从切割基线向端部剥胶层(可将胶层纵向分割若干条后剥离)。 ?.在露出的布层上根据阶梯长度划出切割线，再根据布层切割线切割一层胶布，注意严格防止割伤下一层布。 .将此布层剥离后逐层划线，逐层剥离，直到布层所有阶梯全部剥出(可? 纵向割成若干条分别剥离，纵向分离时注意最好还是不要损伤下一层胶布，并尽可能使切割方向与布层方向一致)。 5、接头打磨与合头要求: ?.用电动钢丝砂轮机仔细打磨布层，并将布层表面用硫化胶打磨干净，不得损伤布层，覆盖胶边及边角打磨成粗糙面。 ?.将胶接的两端带头按中心线校正准确后，两头用夹板固定。 ?.将固定好的带头尽快用清洗剂顺次依向清理洗涤干净，并要晾干后在打磨清洗好的布层基准线过渡面上以及所直布接头部位刷胶浆要做到不漏刷、不过多，要均匀。 ?.待涂刷胶糊完全晾干后将芯胶(耐热输送带用的芯胶要与耐热输送带的材质相同)贴在接合部的中间，用清洗剂清洗后进行合头，合头时要对正，从带头中部向两边压实后，贴上工作面堵头胶，堵头胶要适量，并避免流失。 ?.在装上硫化机前，硫化部位输送带上、下面各铺一层报纸，便于开模，然后靠近两边加挡板即可装模，依次按序装上硫化加热板、压力水袋、铝板、横梁，穿上保险方钢，拧紧螺栓，插上水管、加热线，加压、升温、硫化。 6、胶接硫化条件: ?.在接通电源硫化时，要先低压预热，待温度升到100?时，水压力升至1Mpa;温度升至145?时，升至标准压力(带宽650—800mm，水压1Mpa，带宽1000mm-1200mm，水压1.2MPa)，保持此压力直到结束(中间过程如有压力损失必须及时补压)，这时开始计算正硫化时间，并严格执行硫化的三大要素，即适当选择温度、时间和压力。 ?.硫化保温时间为40分钟左右，可按以下公式计算: 序 号 输送带种类 厚度 硫化时间T(分) 1 绵涤棉带 25mm以下 T=14+P+2(A+B) 2 耐热带(100-125?) 25mm以下 T=17+P+1.6(A+B) 注:P=皮带布层数 T=正硫化时间分 A+B=上下覆盖胶厚度 硫化过程中要重视温度和压力变化，并及时修正，待硫化保温完后断电，保持测温和压力，待温度自然冷却降到80?以下，方可泄压撤出硫化接头，检查接头质量是不是合格，硫化接头应无气泡、明显皱纹、破洞、分层现象。 7、检查与修整: 检查接头部位的整体情况是否有起泡、缺胶和其它不正常的情况，检查中心线的偏离距离，并将检查情况记录在《输送带硫化胶接

  中》，如中心线mm或有大量起泡的必须重新胶接。 五、胶料、胶浆的保管与领用 为了更好的提高皮带接头硫化质量，防止粘结材料因保存不当而引发的皮带断裂事故，对硫化皮带用的面胶、胶料、胶浆及其他粘结材料的保管规定如下，望各炼焦车间遵守此规定，执行中若察觉缺陷，及时通知设备管理部。 1、各炼焦车间不允许自己存放面胶、胶料、胶浆及其他粘结材料，必须由仓库统一、集中保管，谁用谁领，并做好出入账登记工作。 2、所有粘结皮带用的面胶、胶料、胶浆及其他粘结材料必须在产品有效期内使用，一般为三个月，超期立即报废，更新后备用，以确保粘结质量。 3、有关粘结胶料的用量及型号:低温胶料(备煤皮带用)按带宽为1200mm的帆布皮带备三个接头用量;高温胶料(运胶皮带用)按1200mm的帆布皮带备三个接头用量。 4、仓库皮带接头粘结材料备量: ?.低温胶料(备煤皮带用):胶浆---18kg、乙醇---12瓶、胶料---0.8mm厚的18米、面胶---3mm厚的6米;6mm厚的6米。 ?.高温胶料(运焦皮带用):胶浆---18kg、乙醇---12瓶、胶料---0.8mm厚的18米、面胶---3mm厚的6米;6mm厚的6米。 5、胶料、胶浆存放时必须明码

  ，内容包括:名称、品种、厂家生产日期、有效期、数量等。 6、所有胶料、胶浆、面胶、乙醇由仓库统一保管，统一申报，三个炼焦车间共用，仓库根据用量的真实的情况和过期报废状况及时申报，时刻处于完好备用状态，满足生产要求。

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