1、检查硫化器安装正确,线路无误后.连接温度传感器（必要时同时插上金属温度计）.

  2、接通硫化器控制开关电源，开始加温硫化。同时接通压力泵与水压板管路，启动压力泵并逐渐升至规定压力。

  3、硫化温度，硫化温度能加快硫化速度，缩短硫化时间.硫化温度每提高或降低100C，基本硫化时间可缩短1/2或延长1倍。硫化温度一般140-1500C为宜，温度过高会有损带芯强度或导致胶带内外硫化不均,过低则需时间长或硫化不彻底。

  4、硫化压力，压力的作用在于使胶料紧密并充满模型，以提高钢丝绳的附着力和胶料的紧密程度以及接头的抗曲挠性能。一般为1。8MPa左右，加压时应使压板两边同时受压，以保证胶带接头处受力均衡。5、在选用胶带接头时,一般来说,应保证满足以下几个方面：(1)接头强度应满足规定的要求，并且达到胶带强度的90％以上.(2)钢丝绳平均有效间距应大于钢丝绳直径的0.25倍。（3）硫化设备应能满足硫化长度的需要，即接头应一次硫化成型.(4)目前接头型式有斜口和垂直平口两种.根据相关生产实践运作情况看,我们一般宜采用斜口型式。

  接头硫化是安装作业过程中决定胶带质量的最后一道重要工序。在这一工序中，橡胶发生化学结构变化而提高了物理机械性能.准确地掌握其技术条件，是保证接头强度和接头寿命的关键，硫化过程的技术条件主要也就是硫化的三要素，即硫化的温度、时间、压力。硫化过程的技术条件控制得不严或不当，就会造成欠硫、过硫、脱层、起泡和重皮、皮带跑偏等质量缺陷，将给日后的运行和维护带来不良后果。

  3、一般硫化压力保持在1。8±0。2MPa左右,硫化温度保持在145±1℃,恒温保持时间45±2 min。。

  3、一定要有专人连续观测、监视硫化温度是否均匀、平衡,压力是否平衡、恰当,硫化时间设定是不是满足要求，设备运行是否正常、有无漏电，若察觉缺陷迅速处理，否则会导致整个硫化失败；

  1、待修整、涂胶等工作完毕后，清扫硫化板面，在下加热板接缝处放置一块200×0。5的铜皮或铁皮，再将耐温衬布铺于硫化器加热板上，然后将复合好的下胶平铺于硫化板上。

  2、按接头尺寸要求裁取面胶与粘合的芯胶，其长度应与两端接头坡口距离相等，宽度与原皮带宽度相等。可用榔头或扳手敲击坡口使之与复合胶可靠粘接。

  3、铝合金横梁按硫化板角度均匀摆放在底梁上。将水压板放在横梁上，再在水压板上放置隔热木板，然后在隔热板上放置下加热板.

  2、底梁放置要平、稳，硫化器加热板保持同一水平面，且中心线与皮带机中心线、辨清上、下硫化板,防止搞错.

  钢丝绳芯胶带接头硫化主要有以下几道工序：安设硫化器（操作平台）、清理接头、找中、刷胶浆、铺下胶、摆绳、铺上胶、安装上加热板、紧固、加热、打压、计时、起模、修整。

  1、人员要求：班前熟悉操作程序及工艺技术要求，四位一体、互联保到位，并有3—-5名技术熟练工把关操作。

  2、设备准备：硫化器(电加热水冷却平板式硫化器）、660v和380v交流电源、配套硫化（自动/手动）控制开关、加压泵、加压泵控制开关。

  1、等距离水平放稳硫化器的二根工字钢底梁，摆放宽度要小于硫化器宽度（如果是斜角硫化器，底梁端按硫化机角度相互错落放置）。

  2、底梁两端的定位平台固定在工字钢底梁上，台面要与硫化加热板持平或略低于下加热板面5mm左右.

  为了提高接头硫化质量,保证接头两端不起皮不开口，防止水份及杂质渗入接头内部腐蚀钢丝绳，在开口线处的坡口一般做成阶梯状，以利胶料与母带牢固粘接,确保接头的强度及常规使用的寿命。

  2、硫化时间，在一定温度下以一定的时间硫化后,胶料的综合物理机械性能达到最高，使用寿命最长，此时的硫化程度是正硫化，硫化时间过长（工艺上称过硫）或过短（工艺上称欠硫）,都会使胶接达不到性能要求。

  1、选一干燥清洁平整的位置，将下覆盖胶和芯胶展开，表面分别用汽油清理洗涤干净一遍.

  3、待覆盖胶和芯胶表面的胶浆溶剂挥发晾干后,将涂有胶浆的两个面相对粘合，备用.贴合时应使胶带两边松紧适度一致，中心线对齐,从中间向两侧贴合，以利空气从两边逸出，贴合后，充分滚压，防止存积汽泡。

  4、若需要增加横向配筋时，则把横向配筋两面清洗刷浆，然后贴合于覆盖胶与芯胶之间,并且配筋尺寸要小于接口尺寸30——50mm。

  2、若涂胶不干透或滚压不实,会产生汽泡和鼓包，导致粘合性能降低甚至硫化失败。

  3、贴合时要使覆盖胶和芯胶完全伸展，不得有皱褶，否则易产生鼓包和汽泡。

  1、截取钢丝绳时，应对钢丝绳逐一编号，认线、找中时要精确测量、仔细调整，以防皮带跑偏。

  1、修整钢丝绳头上的钢丝毛刺、多余残胶。手工抽拉钢丝绳时，用力方向应与钢丝绳在同一水平面上，用力要均匀，严防钢丝绳扭曲、打圈。用电动钢丝刷清除接头阶梯面的残留胶并打毛,注意避开发生檫亮打光或产生焦烧现象。

  1、两侧边缘的钢丝绳一定要采用全搭接。并且，最外侧的钢丝绳绳头必须顺着皮带的运行方向摆放,不得逆向敷设。

  1、将摆放好的钢丝绳最外侧用覆盖胶填充，然后将整个绳面及坡口刷一遍胶浆。2、当胶浆挥发后，把复合好的芯胶和上覆盖胶覆盖在钢丝绳上。此时，同样应使胶带两边松紧适度一致，中心线对正，从中间向两侧贴合，以利空气从两边逸出。

  截取记号，然后用钢丝剪逐根剪切。注意:最外边的两根钢丝绳要求全搭接，按最长剪切。

  人把关两端、一人把关中间。先分别在母带接头处横向分别找出两个中点,再用粉线绳前后拉紧，通过调整皮带使两母带端四个中点处于同一直线后，将两端母带分别固定在硫化器两端的定位平台上,以防止皮带移位。

  4、人员走动时,防止将温度传感器线、给压水管、电缆、压力表、温度计等绊断、松脱或损坏。

  5、卸掉硫化板后，检查接头硫化质量是不是达到要求,有无缺陷，并即时修补修整,使其边缘整齐光滑,无残缺或多余胶料。若发现有鼓包，立即用锥子扎孔刺破，防止鼓包扩大。

  5、以上整一个完整的过程中，一定要保持硫化面清洁卫生,严禁将水或油等物滴浸在硫化面上。

  1、在铺好的上覆盖胶上面铺一层耐温衬布,两边安放挡铁,并用拉杆固定挡铁夹紧皮带。

  4、按要求尺寸裁掉坡口处多余的上胶料，接口两侧则按皮带宽度裁掉多余的胶。5、还要用工艺刀或锥子在覆盖胶上面划出或刺出若干气孔，以利水蒸气排出，保证硫化质量。

  1、标出胶带中心线、按照接头形式画接头线、按照划线尺寸裁切输送带边胶，沿钢丝绳边缘剥离覆盖胶、芯胶，顺次抽出钢丝，注意保留过渡层芯胶。

  2、找出接头中心钢丝绳,按所选搭接方式开始摆绳。排布摆绳时，工作人员应将手清理洗涤干净或带橡胶手套操作。从中心向两边摆，严防摆错.

  3、将钢丝绳互相交替插入搭接，钢丝绳之间以及钢丝绳对接端用硫化的芯胶条填充，将钢丝绳头固定牢实。钢丝绳必须排列整齐平直，防止不正确搭接方式。并且要将每根拉直，不准有凹凸、弯曲,不准有毛刺头现象，相邻钢丝绳的间距要均匀.

  2、用两个不锈钢面盆，一个盛胶浆一个盛汽油，将已处理好的钢丝绳头及接头坡口用白布浸120#汽油擦洗干净。

  3、待汽油挥发后，用毛刷蘸胶浆均匀地刷遍绳头和坡口,一般刷两至三遍为好。每次要干透后才能涂下一次胶浆。

  2、打磨钢丝绳时，所用刀具与钢丝绳之间的夹角应尽量小,严防刀具损伤钢丝绳；

  1、检查接头在硫化板上所处的位置，硫化接头应处于硫化板中间位置，四周要有余量

  2、同心度的检验:在摆绳前再进行一次中心线核对，确保两条输送带的中心线、如果是新带,要辨清承载面是否正确。

  4、工具准备：割刀6把、卡丝钳2把、活络扳手2把、棘轮式力矩扳手4把，电动钢丝刷1把、毛刷4把、清扫刷1把、钢丝剪2把、剥离钳4把、3m钢卷尺2个、1200mm直角尺1个、粉线副、剪子2把、电吹风1把，干粉灭火器2个等。

  3、裁剪时,芯胶两端要比覆盖胶短20—-40mm为宜。太长，胶料会被挤出母带坡口以上，使接头不平整并容易起皮；太短,会造成胶料填充不足、接头密度不够，达不到要求强度，影响接头质量.

  4、下胶铺设完毕后，用汽油擦洗芯胶面,然后涂两遍胶浆，胶浆充分挥发干后，开始摆绳.

  1、用粉线绳拉线校验一下接口中心线是否准确，并在芯胶上打出中心线，对正后，再将两接头钢丝绳从中间分开。

  1、接头搭接，钢丝绳芯胶带接头搭接形式有一级、二级、三级和四级四种，其中前两者适用于钢丝绳根数少、直径小、间隙大的胶带，后两者适用于高、中强带。选择接头形式要根据皮带的带型、带强、钢丝绳根数、钢丝绳直径、钢丝绳间距等诸多因素综合比较而定。