中心线核对，确保两条输送带的中心线处于同一直线上 带，要辨清承载面是不是正确。 6.摆绳

  1 用粉线绳拉线校验一下接口中心线是否准确， 并在芯胶上打出 中心线，对正后，再将两接头钢丝绳从中间分开。2 找出接头中心钢 丝绳，按二级搭接方式开始摆绳。排布摆绳时，工作人员应将手清洗 干净或带橡胶手套操作。从中心向两边摆，严防摆错。3 将钢丝绳互 相交替插入搭接，钢丝绳之间以及钢丝绳对接端用硫化的芯胶条填 充，将钢丝绳头固定牢实。钢丝绳必须排列整齐平直，避免出现不正 确搭接方式。并且要将每根拉直，不准有凹凸、弯曲，不准有毛刺头 现象，相邻钢丝绳的间距要均匀。4 在摆绳的同时，按照前述方法将 上覆盖胶和芯胶清洗、涂胶并复合。 要点：1 两侧边缘的钢丝绳必须采用全搭接。并且，最外侧的钢 丝绳绳头必须顺着皮带的运行方向摆放，不得逆向敷设。 2 硫化工 作面严禁滴洒进水、油、灰等不洁物。 7.盖胶、裁胶 1 将摆放好的钢丝绳最外侧用覆盖胶填充， 然后将整个绳面及坡 口刷一遍胶浆。2 当胶浆挥发后，把复合好的芯胶和上覆盖胶覆盖在 钢丝绳上 。此时，同样应使胶带两边松紧适度一致，中心线对正， 从中间向两侧贴合，以利空气从两边逸出。3 贴合后，充分滚压，防 止存积汽泡。4 按要求尺寸裁掉坡口处多余的上胶料，接口两侧则按 皮带宽度裁掉多余的胶。 还要用工艺刀或锥子在覆盖胶上面划出或 5

  线，硫化器两侧各站三个人，二人把关两端、一人把关中间。先分别 在母带接头处横向分别找出两个中点，再用粉线绳前后拉紧，通过调 整皮带使两母带端四个中点处于同一直线后， 将两端母带分别固定在 硫化器两端的定位平台上，以防止皮带移位。 要点：1 截取钢丝绳时，应对钢丝绳逐一编号，认线 找中时要精确测量、仔细调整，以防皮带跑偏。 3.修整、打毛 1 修整钢丝绳头上的钢丝毛刺、多余残胶。手工抽拉钢丝绳时， 用力方向应与钢丝绳在同一水平面上，用力要均匀， 严防钢丝绳扭 曲、打圈。用电动钢丝刷清除接头阶梯面的残留胶并打毛，注意避免 发生檫亮打光或产生焦烧现象。2 用两个不锈钢面盆，一个盛胶浆一 个盛汽油， 将已处理好的钢丝绳头及接头坡口用白布浸 120#汽油擦洗 干净。3 待汽油挥发后，用毛刷蘸胶浆均匀地刷遍绳头和坡口，一般 刷两至三遍为好。每次要干透后才能涂下一次胶浆。 要点：1 用刀具修整绳头时要相互照应，防止划伤自己或他人， 2 打磨钢丝绳时，所用刀具与钢丝绳之间的夹角应尽量小，严防刀具 损伤钢丝绳；3 电动钢丝刷旋转前方严禁站人，防止飞屑伤人；4 在 此整个过程中， 严禁将水、 油等脏物滴浸在钢丝绳及接口斜坡胶面上。 4.涂胶、贴合 1 同时，选一干燥清洁平整的位置，将下覆盖胶和芯胶展开，表 面分别用汽油清理洗涤干净一遍。2 用毛刷蘸胶浆均匀涂刷两至三遍，晾 干。必要时可用电吹风加速风干。3 待覆盖胶和芯胶表面的胶浆溶剂

  摘要： 钢丝绳芯输送带接头的硫化质量好坏与否，直接影响到胶带的正常运行和 常规使用的寿命， 是保证企业原煤生产的关键。本文主要介绍了钢丝绳芯输送带的接头 硫化工艺及其具体操作方法，强调了各操作环节的安全和技术要点，并可做为本 工作的岗位标准化作业的作业标准。 关键词：钢缆皮带 接头硫化 操作方法 作业标准

  挥发晾干后，将涂有胶浆的两个面相对粘合，备用。贴合时应使胶带 两边松紧适度一致，中心线对齐，从中间向两侧贴合，以利空气从两 边逸出，贴合后，充分滚压，防止存积汽泡。4 若需要增加横向配 筋时，则把横向配筋两面清洗刷浆，然后贴合于覆盖胶与芯胶之间， 并且配筋尺寸要小于接口尺寸 30--50mm。 要点： 1 贴合面如有水或其他污物，清除后方可贴合。 2 若涂 胶不干透或滚压不实，会产生汽泡和鼓包，导致粘合性能降低甚至硫 化失败。 3 贴合时要使覆盖胶和芯胶完全伸展，不得有皱褶，否则 易产生鼓包和汽泡。 5.铺胶 1 待修整、涂胶等工作完毕后，清扫硫化板面，在下加热板接缝 处放置一块 200×0.5 的铜皮或铁皮，再将耐温衬布铺于硫化器加热 板上 ，然后将复合好的下胶平铺于硫化板上。2 按接头尺寸要求裁 取面胶与粘合的芯胶，其长度应与两端接头坡口距离相等，宽度与原 皮带宽度相等。可用榔头或扳手敲击坡口使之与复合胶可靠粘接。3 裁剪时，芯胶两端要比覆盖胶短 20--40mm 为宜。太长，胶料会被挤 出母带坡口以上，使接头不平整并容易起皮；太短，会造成胶料填充 不足、接头密度不够，达不到要求强度，影响接头质量。4 下胶铺设 完毕后，用汽油擦洗芯胶面，然后涂两遍胶浆，胶浆充分挥发干后， 开始摆绳。 要点：1 检查接头在硫化板上所处的位置，硫化接头应处于硫化 板中间位置，四周要有余量 2 同心度的检验：在摆绳前再进行一次

  质渗入接头内部腐蚀钢丝绳，在开口线处的坡口一般做成阶梯状，以 利胶料与母带牢固粘接，确保接头的强度及常规使用的寿命。 2、硫化时间，在一定温度下以一定的时间硫化后，胶料的综合物 理机械性能达到最高，常规使用的寿命最长，此时的硫化程度是正硫化，硫 化时间过长（工艺上称过硫）或过短（工艺是称欠硫） ，都会使胶接 达不到性能要求。 3、硫化温度，硫化温度能加快硫化速度，缩短硫化时间。硫化 温度每提高或降低100C，基本硫化时间可缩短1/2或延长1倍。硫化温 度一般为140-1500C 为宜，温度过高会有损带芯强度或导致胶带内外 硫化不均，过低则需时间长或硫化不彻底。 4、硫化压力，压力的作用在于使胶料紧密并充满模型和带芯纤维 中，以提高钢丝绳的附着力和胶料的紧密程度以及接头的抗挠曲性 能。一般为1.8MPa 左右，加压时应使压板两边同时受压，以保证胶带 接头处受力均衡。 5、在选用胶带接头时，一般来说，应保证满足以下几个方面： (1)接头强度应满足规定的要求，并且达到胶带强度的90%以上。 (2)钢丝绳平均有效间距应大于钢丝绳直径的0.25倍。 (3)硫化设备应能满足硫化长度的需要， 即接头应一次硫化成型． (4)目前接头型式有斜口和垂直平口两种。根据相关生产实践运行情 况看，我们一般宜采用斜口型式。

  1、接头搭接，钢丝绳芯胶带接头搭接形式有一级、二级、三级 和四级四种，其中前两者适用于钢丝绳根数少、直径小、间隙大的胶 带，后两者适用于高、中强带。选择接头形式要根据皮带的带型、带 强、 钢丝绳根数、 钢丝绳直径、 钢丝绳间距等诸多因素综合比较而定。 为了更好的提高接头硫化质量，保证接头两端不起皮不开口，防止水份及杂

  1 概述 钢丝绳芯输送带因具有抗拉强度高，伸长率低，成槽性好，耐屈 挠疲劳，运行平稳，不损害托辊，抗冲击性能优越和常规使用的寿命长等优 点而在工业生产里得到普遍应用。尤其是在煤矿井下主运输系统，钢 丝绳芯胶带多被用于大功率、大运量、长距离、高带速的胶带输送机 上。但是由于胶带造价高，敷设难度大，接头硫化工艺复杂，发生故 障时处理时间长， 特别是接头硫化的质量是决定输送带运行质量和使 用寿命的关键， 是摆在管理人员、 工程技术人员面前的一个重要课题。 整个输送胶带的安装经过运输、敷设、接头剥口、接头硫化、皮 带张紧等各项工作过程， 这里着重研究接头硫化作业的根本原则及操

  作方法。 接头硫化是安装作业过程中决定胶带质量的最后一道重要工序。 在这一工序中，橡胶发生化学结构变化而提高了物理机械性能。准确 地掌握其技术条件，是保证接头强度和接头寿命的关键，硫化过程的 技术条件主要也就是硫化的三要素，即硫化的温度、时间、压力。硫 化过程的技术条件控制得不严或不当，就会造成欠硫、过硫、脱层、 起泡和重皮、皮带跑偏等质量缺陷，将给日后的运行和维护带来不良 后果。 在做钢丝绳芯胶带接头时，胶带厚度、硫化温度、硫化压力、硫 化时间一般按下表参数选择。 胶带厚度/mm 硫化温度/℃±1 19～20 21～23 24～27 28 29 144 144 145 145 145 硫化压力/MPa 1.5～2.5 1.5～2.5 1.5～2.5 1.5～2.5 1.5～2.5 硫化时间/m in 35 40 45 50 53

  刺出若干气孔，以利水蒸气排出，保证硫化质量。 要点：1 接口两侧无钢丝绳处要用胶料填充达到原胶带厚度。 2 裁胶后一定要将坡口和两侧刷一遍胶浆。3 用过的汽油及白布要妥善 放置，不得乱扔。4 盖复合胶时，防止钢丝绳翘起或相叠。5 以上整 个过程中，一定要保持硫化面清洁卫生，严禁将水或油等物滴浸在硫化 面上。 8.压板、紧固 1 在铺好的上覆盖胶上面铺一层耐温衬布，两边安放挡铁，并用 拉杆固定挡铁夹紧皮带。2 硫化板接缝处放一块 1400×200×0.5mm 铁皮，然后依次放置上硫化板、上横梁。3 用力矩扳手依次旋紧紧固 拉杆。 要点：1 抬硫化板、横梁时一定要注意人员安全，2 上下硫化板 要对齐，编号要一致 3 紧固拉杆紧固程度要均匀适当。 4 防止硫化 板提环、紧固螺杆、其它等物妨碍水压板注水孔或硫化板冷却孔的管 路连接。5 严禁将任何工具或其他异物遗留在硫化接头内。 9.硫化 1 检查硫化器安装正确，线路无误后。连接温度传感器（必要时

  1.整理作业现场 1 进入工作地点后，观察现场周围环境是否有安全风险隐患，并消除 隐患。2 清理、平整作业现场，以方便人员行动和操作。3 整理各开 关设备、电缆，使之完好、整齐。 要点：1 作业现场有安全风险隐患，四位一体不到位，不得开工。 2.安装硫化器 1 等距离水平放稳硫化器的二根工字钢底梁， 摆放宽度要小于硫 化器宽度（如果是斜角硫化器，底梁端按硫化机角度相互错落放置） 。 2 底梁两端的定位平台固定在工字钢底梁上， 台面要与硫化加热板持 平或略低于下加热板面 5mm 左右。 铝合金横梁按硫化板角度均匀摆 3 放在底梁上。将水压板放在横梁上，再在水压板上放置隔热木板，然 后在隔热板上放置下加热板。 要点：1 安装硫化器时，注意相互照应，防止碰伤手脚、损坏设 备。2 底梁放置要平、稳，硫化器加热板保持同一水平面，且中心线 与皮带机中心线 辨清上、下硫化板，防止搞错。4 硫化 器四周要留有便于操作活动的空间。 2.截绳、找中 1 将已经剥离好的前后两个待硫化的胶带接头钢丝绳整齐排列 在硫化板上，按接口要求长度用皮带夹具固定于硫化器两端的平台 上。2 找出中心绳，按照搭接方式和搭接尺寸要求，在摆好的钢丝绳 上划出截取记号，然后用钢丝剪逐根剪切。注意：最外边的两根钢丝 绳要求全搭接，按最长剪切。3 钢丝绳裁剪完毕后，开始找皮带中心

  钢丝绳芯胶带接头硫化主要有以下几道工序：安设硫化器（操作 平台） 、清理接头、找中、刷胶浆、铺下胶、摆绳、铺上胶、安装上 加热板、紧固、加热、打压、计时、起模、修整。 2.1、作业前准备 1、人员要求：班前熟悉操作程序及工艺技术要求，四位一体、互联保 到位，并有 3--5 名技术熟练工把关操作。 2、 设备准备： 硫化器 （电加热水冷却平板式硫化器） 660v 和 220v 、 交流电源、配套硫化（自动/手动）控制开关、加压泵、加压泵控制 开关。 3、材料准备：1500×2200mm 面胶、芯胶各 2 块、胶浆 5 千克、 120#汽油 5 千克、白布 3 米、1500×3000mm 耐温衬布 2 块、0.5×200 ×1400mm 白铁皮 4 块。 4、工具准备：割刀 6 把、卡丝钳 2 把、活络扳手 2 把、棘轮式力 矩扳手 4 把， 电动钢丝刷 1 把、 毛刷 4 把、 清扫刷 1 把、 钢丝剪 2 把、 剥离钳 4 把、3m 钢卷尺 2 个、1200mm 直角尺 1 个、粉线 个、橡胶手套 6 副、剪子 2 把、 电吹风 1 把，干粉灭火器 2 个等。 5、场地要求：平整、宽阔、干净、无粉尘、空气干燥、有水源、 有足够照明。 6、人员配备：10-14 名操作工，1 名电工、四位一体到位。 2.2、作业 携带上述必要的工具、材料，进入工作地点，开始作业。