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  本发明专利技术公开了一种边部抗抽出矿用整芯阻燃输送带，它包括由多纬重连锁结构织造的织物芯，所述织物芯的两侧设有3‑4厘米三轴向正交互连锁结构织造的边部织物芯(6)，所述织物芯和边部织物芯(6)通过碾压浸胶和真空浸胶，充分浸透芯糊形成骨架层(5)，所述骨架层(5)进入塑化箱塑化成型，成型后的所述骨架层(5)的上部和下部再经过涂刮粘结层胶料，再次进入塑化箱二次塑化形成辅助粘结层(2)，然后盖胶胶料经挤出机高温挤出，通过磨具将熔融的覆盖胶挤贴在高温的所述骨架层(5)和所述辅助粘结层(2)上，最后滚压冷却定型而成覆盖胶(1);采用上述结构，实现了结构相对比较简单，耐磨性好，减少边部经纱抽出且能预防边部经纱缠绕托辊的效果。

  目前，矿用织物整芯阻燃输送带在使用的过程中，输送带在输送机上运行时经常会跑偏磨损边部，边部磨损后容易将带芯边部的经线抽出，抽出后的经纱会缠绕在托辊上，导致非常严重的跑偏或产生更严重掉带断带事故，影响正常的生产和安全。

  本专利技术的目的是提供一种结构相对比较简单，耐磨性好，减少边部经纱抽出且能预防边部经纱缠绕托辊的边部抗抽出矿用整芯阻燃输送带。本专利技术的技术方案是一种边部抗抽出矿用整芯阻燃输送带，其特征是：它包括由多纬重连锁结构织造的织物芯，所述织物芯的两侧设有3-4厘米三轴向正交互连锁结构织造的边部织物芯6，所述织物芯和边部织物芯6通过碾压浸胶和真空浸胶，充分浸透芯糊形成骨架层5，所述骨架层5进入塑化箱塑化成型，成型后的所述骨架层5的上部和下部再经过涂刮粘结层胶料，再次进入塑化箱二次塑化形成辅助粘结层2，然后盖胶胶料经挤出机高温挤出，通过磨具将熔融的覆盖胶挤贴在高温的所述骨架层5和所述辅助粘结层2上，最后滚压冷却定型而成覆盖胶1。本专利技术的技术方案还可以是所述织物芯的多纬重连锁结构为五重纬连锁结构，所述边部织物芯为三维中空结构。本专利技术的技术方案还可以是所述织物芯的多纬重连锁结构由两种或两者以上的化纤纺成的地经纱3和纬纱4交织而成。本专利技术的技术方案还可以是所述边部织物芯的三维中空结构由地经纱3为腈纶纱，缝经纱7为腈纶纱，纬纱为两种或两者以上的化纤交织而成。本专利技术的技术方案还可以是所述芯糊由如下重量比的组分配制而成：PVC糊树脂100份，二辛酯50份，稳定剂2-3份，52%氯化石蜡25—30份，3.5水硼酸锌4.5-5.5份，三芳基磷酸酯13-15份，氢氧化铝20份，三氧化二锑10-11份，色素炭黑0.3份，PVC粘合促进剂0.5-0.7份，新型粘结树脂CyrezCRA1321.3-1.5份，硅系阻燃剂7份。本专利技术的技术方案还可以是所述粘结层胶料由如下重量比的组分配制而成：PVC糊树脂100份，二辛酯45份，稳定剂2-3份，52%氯化石蜡20—25份，抗静电剂2—3份，3.5水硼酸锌5.5-7.5份，三芳基磷酸酯10-12份，氢氧化铝10—15份，三氧化二锑10-11份，色素炭黑0.3份，新型粘结树脂CyrezCRA1321.3-1.5份，硅系阻燃剂7份。本专利技术的技术方案还可以是所述盖胶胶料由如下重量比的组分配制而成：PVCSG3树脂100份，二辛酯64—66份，高效复合稳定剂2.5-3.5份，52%氯化石蜡2.5—3.5份，抗静电剂3—5份，润滑型热稳定剂1.0-2.0份，三芳基磷酸酯12-15份，氢氧化铝5份，氢氧化镁8份，环保型三氧化二锑6-8份，色素炭黑0.8份，抗疲劳剂AT—K1.5-2.0份，橡塑耐磨剂3-5份，络合锑阻燃剂4—6份,丁腈胶粉P83010—12份。本专利技术的有益效果是通过在多纬重连锁结构织造的织物芯，所述织物芯的两侧设有3-4厘米三轴向正交互连锁结构织造的边部织物芯6，所述织物芯和边部织物芯6通过碾压浸胶和真空浸胶，充分浸透芯糊形成骨架层5，所述骨架层5进入塑化箱塑化成型，成型后的所述骨架层5的上部和下部再经过涂刮粘结层胶料，再次进入塑化箱二次塑化形成辅助粘结层2，然后盖胶胶料经挤出机高温挤出，通过磨具将熔融的覆盖胶挤贴在高温的所述骨架层5和所述辅助粘结层2上，最后滚压冷却定型而成覆盖胶1；工作时，由于在边部设置3-4厘米的边部织物芯，该边部织物芯的三维中空结构地经纱3为腈纶纱，缝经纱7为腈纶纱，纬纱为两种或两者以上的化纤交织而成，边部纱线经浸胶塑化后粘合力强，边部经纱抗抽出能力增强，边部的腈纶纱也不易抽出来，即使输送带边部被磨损，腈纶纱与其他同纱支的化纤纱相比抗力强度较低，由于边部织物芯6为三轴向正交互连锁结构，腈纶纱与纬纱交织处形成剪切容易被拉断，经纱也不会缠绕在托辊上，以此来实现了结构相对比较简单，耐磨性好，减少边部经纱抽出且能预防边部经纱缠绕托辊的效果。附图说明图1是本专利技术的结构示意图图2是图1中的A-A剖视图图3是图1中的B-B向剖视图图4是图2的经纬纱交织图图1至4中1、覆盖胶，2、辅助粘结层，3、地经纱，4、纬纱，5、骨架层，6、边部织物芯，7、缝经纱。具体实施方式根据图1至4所示，本专利技术涉及一种边部抗抽出矿用整芯阻燃输送带，它包括由多纬重连锁结构织造的织物芯，所述织物芯的多纬重连锁结构为五重纬连锁结构，所述织物芯的多纬重连锁结构由两种或两者以上的化纤纺成的地经纱3和纬纱4交织而成，所述织物芯的两侧设有3-4厘米三轴向正交互连锁结构织造的边部织物芯6，所述边部织物芯为三维中空结构，所述边部织物芯的三维中空结构由地经纱3为腈纶纱，缝经纱7为腈纶纱，纬纱为两种或两者以上的化纤交织而成，所述织物芯和边部织物芯6通过碾压浸胶和真空浸胶，充分浸透芯糊形成骨架层5，具体地说：所述芯糊由如下重量比的组分配制而成：PVC糊树脂100份，二辛酯50份，稳定剂2-3份，52%氯化石蜡25—30份，3.5水硼酸锌4.5-5.5份，三芳基磷酸酯13-15份，氢氧化铝20份，三氧化二锑10-11份，色素炭黑0.3份，PVC粘合促进剂0.5-0.7份，新型粘结树脂CyrezCRA1321.3-1.5份，硅系阻燃剂7份；所述骨架层5进入塑化箱塑化成型，成型后的所述骨架层5的上部和下部再经过涂刮粘结层胶料，具体地说：所述粘结层胶料由如下重量比的组分配制而成：PVC糊树脂100份，二辛酯45份，稳定剂2-3份，52%氯化石蜡20—25份，抗静电剂2—3份，3.5水硼酸锌5.5-7.5份，三芳基磷酸酯10-12份，氢氧化铝10—15份，三氧化二锑10-11份，色素炭黑0.3份，新型粘结树脂CyrezCRA1321.3-1.5份，硅系阻燃剂7份；再次进入塑化箱二次塑化形成辅助粘结层2，然后盖胶胶料经挤出机高温挤出，具体地说：所述盖胶胶料由如下重量比的组分配制而成：PVCSG3树脂100份，二辛酯64—66份，高效复合稳定剂2.5-3.5份，52%氯化石蜡2.5—3.5份，抗静电剂3—5份，润滑型热稳定剂1.0-2.0份，三芳基磷酸酯12-15份，氢氧化铝5份，氢氧化镁8份，环保型三氧化二锑6-8份，色素炭黑0.8份，抗疲劳剂AT—K1.5-2.0份，橡塑耐磨剂3-5份，络合锑阻燃剂4—6份,丁腈胶粉P83010—12份；通过磨具将熔融的覆盖胶挤贴在高温的所述骨架层5和所述辅助粘结层2上，最后滚压冷却定型而成覆盖胶1；工作时，由于在边部设置3-4厘米的边部织物芯，该边部织物芯的三维中空结构地经纱3为腈纶纱，缝经纱7为腈纶纱，纬纱为两种或两者以上的化纤交织而成，边部纱线经浸胶塑化后粘合力强，边部经纱抗抽出能力增强，边部的腈纶纱也不易抽出来，即使输送带边部被磨损，腈纶纱与其他同纱支的化纤纱相比抗力强度较低，由于边部织物芯6为三轴向正交互连锁结构且腈纶纱与纬纱交织处形成剪切容易被拉断，腈纶纱也就是经纱也不会缠绕在托辊上，以此来实现了结构相对比较简单，耐磨性好，减少边部经纱抽出且能预防边部经纱缠绕托辊的效果。

  一种边部抗抽出矿用整芯阻燃输送带，其特征是：它包括由多纬重连锁结构织造的织物芯，所述织物芯的两侧设有3‑4厘米三轴向正交互连锁结构织造的边部织物芯(6)，所述织物芯和边部织物芯(6)通过碾压浸胶和真空浸胶，充分浸透芯糊形成骨架层(5)， 所述骨架层(5)进入塑化箱塑化成型，成型后的所述骨架层(5)的上部和下部再经过涂刮粘结层胶料，再次进入塑化箱二次塑化形成辅助粘结层(2)，然后盖胶胶料经挤出机高温挤出，通过磨具将熔融的覆盖胶挤贴在高温的所述骨架层(5)和所述辅助粘结层(2)上，最后滚压冷却定型而成覆盖胶(1)。

  1.一种边部抗抽出矿用整芯阻燃输送带，其特征是：它包括由多纬重连锁结构织造的织物芯，所述织物芯的两侧设有3-4厘米三轴向正交互连锁结构织造的边部织物芯(6)，所述织物芯和边部织物芯(6)通过碾压浸胶和真空浸胶，充分浸透芯糊形成骨架层(5)，所述骨架层(5)进入塑化箱塑化成型，成型后的所述骨架层(5)的上部和下部再经过涂刮粘结层胶料，再次进入塑化箱二次塑化形成辅助粘结层(2)，然后盖胶胶料经挤出机高温挤出，通过磨具将熔融的覆盖胶挤贴在高温的所述骨架层(5)和所述辅助粘结层(2)上，最后滚压冷却定型而成覆盖胶(1)。2.依据权利要求1所述的一种边部抗抽出矿用整芯阻燃输送带，其特征是：所述织物芯的多纬重连锁结构为五重纬连锁结构，所述边部织物芯为三维中空结构。3.依据权利要求1或2所述的一种边部抗抽出矿用整芯阻燃输送带，其特征是：所述织物芯的多纬重连锁结构由两种或两者以上的化纤纺成的地经纱(3)和纬纱(4)交织而成。4.依据权利要求2所述的一种边部抗抽出矿用整芯阻燃输送带，其特征是：所述边部织物芯的三维中空结构由地经纱(3)为腈纶纱，缝经纱(7)为腈纶纱，纬纱(4)为两种或两者以上的化纤交织而成。5.依据权利要求3所述的一种边部抗抽出矿用整芯阻燃输送带，其特征是：所述芯糊由如下重量比的组分配制而成：PVC糊树脂100份，二辛...