a.实验时将试件插入支架,酒精喷灯与试件的相对位置应符合规定标准要求,即试件应水平放置,其底端离酒精喷灯口中心为50mm,酒精喷灯垂直放置.

  b.试验在弱光下的燃烧箱内进行,点燃酒精喷灯调整其火焰高度为150～180mm,在酒精喷灯喷火口中心50mm处的火焰温度为(960±60)℃,火焰温度是通过一根直径为0.71mm,长约100mm的裸铜丝来测定,火焰稳定后,测定温度时将裸铜丝保持在离酒精喷火口的高度为50mm处,若在6秒内能熔断裸铜丝则为达到火焰温度.

  1取样,按标准MT914-2002第6.7.1条要求取样,试件从样品上冲下后,应放在温度(23±2)℃和相对湿度50%±5%的环境中至少72小时.

  b.将试件的两个装夹头分别夹于拉力机的两个夹持器上,试件装夹头的内边应装夹在夹持器中部,夹持器以(50±5)mm/min的等速作撕裂试验时,自动记录试件撕裂100mm长所需的力.

  3夹持器以(100±10)mm/min的恒速对试件进行连续拉伸,直至试件断裂为止,在此过程中应自动记录拉力值,在拉伸过程中,试件应夹持良好,即无打滑又无夹断现象.

  5当拉力增至试件断裂时,记录两标线mm标距之间,若被测试件发生打滑或断裂发生在标距以外,则该试件作废,另取试件重做试验.

  试件在试验过程中试验员不应离开试验现场,应随时观察试验出没出现有焰燃烧和无焰燃烧现象.阻燃带试验至断裂后,应立马停止滚筒转动,并及时取下试件,继续观察是不是产生有焰燃烧和无焰燃烧现象.

  7.结果表述:应记录和计算试验结果:a.每次试验中有无燃烧现象发生;b.每次试验中滚筒表面最高温度;c.试件自试验开始至超过325℃的或未达到325℃时间断裂时间.

  7将试件放在一块稍大于试件的绝缘平板上,带电液的一面朝上,擦净电极基面,将其放在试件的涂胶面上,外电极连接到测试仪器的接地端或低压端上,内电极接到高压端上,充电1分钟后,测量电阻,然后在试件的另一面上再重复上述试验.

  8.每块试件经滚筒摩擦试验时,其任何部位不发生有焰燃烧和无焰燃烧现象,滚筒表面温度不大于325℃为合格,否则为不合格.

  (1).试件制备:对需要剥去覆盖胶的试件,若剥离很困难时,可采用间断性磨削方法,使摩擦发热量减至最小,当织物层暴露时,立马停止磨削.覆盖层剥去部分的长度应大于50mm,割取试件应保持干净.试件形状为矩形,每件长(150±2)mm宽(25±2)mm.试件数量:具有完整覆盖层6块(纵向3块,横向3块).剥去覆盖层18块(9块纵向,9块横向).

  1试件制备,试件为矩形条状,宽为(25±1)mm,长为300mm,其边缘要切割整齐,试件共4块,其中2块纵向切割,2块横向切割.

  a.切割好的试件应立即放在温度(23±2)℃和相对湿度65%±5%的环境中至少24小时,同时试验也应在此环境中进行.

  2.每次试验前,滚筒表面应擦净除去锈迹或粘附物,滚筒用目测应光亮,手感平滑,任何一次试验开始前,滚筒温度不允许超出40℃，环境和温度不小于0℃，试件表面应清理洗涤干净，不得有油污等影响实验值的物质存在。

  3.将试件按要求装夹好，共进行6次实验。先将上、下覆盖层两面分别与滚筒接触，在静止和流动空气中各做一次实验。对第一批实验获得最差结果的面，再分别在静止和流动空气中各进行一次实验。

  试件应绕钢滚筒成180°圆弧,其一端钢性固定,另一端与张紧装置连接,施加张力343N,滚筒以(200±5)转/分钟的转速,朝着离开试件固定端的方向转动.试件在60分钟内未断裂时,应将配重从343N递增到686N,以后配重的递增按每隔30分钟增加343N,配重一直加到1715N,试验至阻燃带断裂为止.

  为了确保PVC织物整芯阻燃输送带产品质量严格按标准规定进行出厂检验,特制定该检验规程.

  d.试验时容器内的燃料表面高度应保持在距离酒精喷灯底部(760±20)mm范围内.

  f.试验时,把试件放在火焰中燃烧30秒后,移走未熄灭的酒精喷灯,从该时起,用秒表测量试件上的有焰燃烧时间和无焰燃烧的时间.

  2.宽度极限偏差。用钢卷尺检测,该项为全检项目,阻燃带宽度极限偏差,符合下表规定为合格,否则为不合格.

  (2).用肉眼观察,表面如有局部薄的覆盖层(包括试件边缘25mm)则应对该区内相邻的4个织物波峰点进行测定,取样切割线mm的斜线个点为检测点,进行检测.

  应记录和计算以下检测结果:每块试件的撕裂力,每组中3个撕裂力的算术平均数,该算术平均为即为阻燃带的撕裂力,符合下表规定,即为合格,否则为不合格.

  d.利用各粘合层间的剥离曲线,确定其平均剥离方法如MT914-2002第6.6.4.1规定.

  每块试件上的,上下覆盖层与带芯之间平均剥离力和最小剥离力;每块试件的上下覆盖层与带芯之间平均粘合强度和最小粘合强度.上述两组试件的4个平均粘合强度的算术平均值和最小粘合强度中的最小值.计算结果,符合下表阻燃带覆盖层和带芯间的粘合强度规定的为合格,否则为不合格.

  b.实验时,先从试件一端将一个覆盖层与带芯剥离约75mm,并把分开的两部分分别夹持在拉力试验机的两个夹持器中,以(100±10)mm/min的速度移动夹持器将试件分离的两部分再剥离100mm,同时记录仪自动绘出剥离记录曲线.实验时对试件末剥开的部分,不予固定,实验时夹持器应保证试件固定良好,不打滑.

  (3).记录和计算检测结果.记录测得的7个上,下覆盖层厚度值,分别计算出所测得的,上下覆盖层厚度的7个值的算术平均值,取小数点2位,修约至小数点后1位.

  对任何局部薄的区域,记录测得的4个覆盖层厚度值,然后计算出4个值的算术平均值,取小数点后2位,修约至小数点后1位.

  (4).检测结果判定.阻燃带上、下塑料覆盖层厚度均应不小于0.8mm,小于0.8mm为不合格.

  1取样,试件应是从完整的阻燃带上切下,长度和宽度不小于300mm,厚度为阻燃带的全厚度,试件数量为3块,试件应平滑、无裂纹、气泡和机械杂质等缺陷,用蘸有蒸馏水的干净绸布或纱布擦洗试件以后,用洁净的干布片将试件擦干,放置在干燥处24小时以上.

  d.记录曲线处理:在记录曲线条与试件轴垂直的直线,它们把完整曲线条直线个峰点中到时间轴距离为第五远的那一个峰点,其峰值即为9个峰值的中位数,以该值作为这个式样的平均撕裂力.

  试件上、下两个表面的表面电阻算术平均值不大于3.0×108Ω为合格,否则为不合格.

  1.试件:试件应在离阻燃带边缘不少于50mm处用刀割取,每件试件的长度不小于950mm(沿输送带纵向方向)宽150mm,试件数量为6块.

  5.滚筒摩擦试验机(钢滚筒Φ210 mm,200±5r/min滚筒在全长范围内直径变化不允许超出1mm).

  6.酒精喷灯【燃料带有刻度管的容器供给,所用燃料为95%乙醇和%5甲醇的混合物(体积百分比)】.

  分别计算每组3块试件的拉断伸长率单值,并计算出每组试件拉断伸长率的算术平均值,若该平均值符合上表规定,该项检测结果为合格,否则为不合格.

  三、检验项目,按《出厂检验报告》所列项目共10项进行检测验证,全检项目为每百米检测点数不少于10点;抽检项目为每600米取1组式样.

  1.外观质量,用目测方法检查.该项为全检项目.阻燃带表面必须平整,无影响使用的明疤、缺胶和裂痕,带芯应由覆盖层完全封闭,完全封闭为合格,否则为不合格.

  2试验前,将试件放置在温度为(23±2)℃,相对湿度为65%±5%的环境中至少2小时,在干净试件的表面上,用导电液涂出大小相当于电极基面的尺寸的面积.

  4表面电阻测试仪:测量范围103～1010Ω准确度数1.5级,直流电源电压50～500v,电压的选择以在试件中的电能消耗不大于1W为前提.

  4.拉伸强度和拉断伸长率,用万能拉力试验机检测,该项目为抽检项目,操作步骤如下:

  2将试件两端分别夹于试验拉力机的两个夹持器上,试件纵向中心线应与施力线方向一致.