为了确保PVC织物整芯阻燃输送带产品质量严格按标准规定进行出厂检验,特制定该检验规程.

  6.酒精喷灯【燃料带有刻度管的容器供给,所用燃料为95%乙醇和%5甲醇的混合物

  三、检验项目,按《出厂检验报告》所列项目共10项进行检测验证,全检项目为每百米检测

  1.外观质量,用目测方法检查.该项为全检项目.阻燃带表面必须平整,无影响使用的

  明疤、缺胶和裂痕,带芯应由覆盖层完全封闭,完全封闭为合格,否则为不合格.

  2.宽度极限偏差。用钢卷尺检测,该项为全检项目,阻燃带宽度极限偏差,符合下表规

  (2).用肉眼观察,表面如有局部薄的覆盖层(包括试件边缘25mm)则应对该区内相邻的

  (3).记录和计算检测结果.记录测得的7个上,下覆盖层厚度值,分别计算出所测得的,

  对任何局部薄的区域,记录测得的4个覆盖层厚度值,然后计算出4个值的算术平均值,取小数点后2位,修约至小数点后1位.

  (4).检测结果判定.阻燃带上、下塑料覆盖层厚度均应不小于0.8mm,小于0.8mm为不

  4.拉伸强度和拉断伸长率,用万能拉力试验机检测,该项目为抽检项目,操作步骤如

  ②将试件两端分别夹于试验拉力机的两个夹持器上,试件纵向中心线应与施力线方

  ③夹持器以(100±10)mm/min的恒速对试件进行连续拉伸,直至试件断裂为止,在此

  过程中应自动记录拉力值,在拉伸过程中,试件应夹持良好,即无打滑又无夹断现象.

  ⑥试件断裂应发生在100mm标距之间,若被测试件发生打滑或断裂发生在标距以外,

  分别计算每组3块试件的拉断伸长率单值,并计算出每组试件拉断伸长率的算术平均值,若该平均值符合上表规定,该项检测结果为合格,否则为不合格.

  ①取样,按标准MT914-2002第6.7.1条要求取样,试件从样品上冲下后,应放在温度(23

  b.将试件的两个装夹头分别夹于拉力机的两个夹持器上,试件装夹头的内边应装夹

  在夹持器中部,夹持器以(50±5)mm/min的等速作撕裂试验时,自动记录试件撕裂100mm长所需的力.

  轴上的投影分为10等分.标示出到这9条直线个峰点中到时间轴距离为第五远的那一个峰点,其峰值即为9个峰值的中位数,以该值作为这个式样的平均撕裂力.

  应记录和计算以下检测结果:每块试件的撕裂力,每组中3个撕裂力的算术平均数,

  ①试件制备,试件为矩形条状,宽为(25±1)mm,长为300mm,其边缘要切割整齐,试件共4

  a.切割好的试件应立即放在温度(23±2)℃和相对湿度65%±5%的环境中至少24小

  b.实验时,先从试件一端将一个覆盖层与带芯剥离约75mm,并把分开的两部分分别夹

  持在拉力试验机的两个夹持器中,以(100±10)mm/min的速度移动夹持器将试件分离的两部分再剥离100mm,同时记录仪自动绘出剥离记录曲线.实验时对试件末剥开的部分,不予固定,实验时夹持器应保证试件固定良好,不打滑.

  d.利用各粘合层间的剥离曲线,确定其平均剥离方法如MT914-2002第6.6.4.1规定.

  每块试件上的,上下覆盖层与带芯之间平均剥离力和最小剥离力;每块试件的上下覆盖层与带芯之间平均粘合强度和最小粘合强度.上述两组试件的4个平均粘合强度的算术平均值和最小粘合强度中的最小值.计算结果,符合下表阻燃带覆盖层和带芯间的粘合强

  ①取样,试件应是从完整的阻燃带上切下,长度和宽度不小于300mm,厚度为阻燃带的全

  厚度,试件数量为3块,试件应平滑、无裂纹、气泡和机械杂质等缺陷,用蘸有蒸馏水的干净绸布或纱布擦洗试件以后,用洁净的干布片将试件擦干,放置在干燥处24小时以上.

  ②试验前,将试件放置在温度为(23±2)℃,相对湿度为65%±5%的环境中至少2小时,在

  ④表面电阻测试仪:测量范围103～1010Ω准确度数1.5级,直流电源电压50～500v,电压

  ⑤电极:用黄铜圆柱及同心圆环各1个作电极,其中内电极的基面为圆形,最小质量为

  115g,外电极的基面为环形,最小质量为900g两电极基面应磨平抛光,用两根外包绝缘导线分别连接到每个电极上.

  ⑦将试件放在一块稍大于试件的绝缘平板上,带电液的一面朝上,擦净电极基面,将其放

  在试件的涂胶面上,外电极连接到测试仪器的接地端或低压端上,内电极接到高压端上,充电1分钟后,测量电阻,然后在试件的另一面上再重复上述试验.

  试件上、下两个表面的表面电阻算术平均值不大于3.0×108Ω为合格,否则为不合格.

  ①. 试件:试件应在离阻燃带边缘不少于50mm处用刀割取,每件试件的长度不小于

  ②. 每次试验前,滚筒表面应擦净除去锈迹或粘附物,滚筒用目测应光亮,手感平

  滑,任何一次试验开始前,滚筒温度不允许超出40℃，环境和温度不小于0℃，试件表面应清理洗涤干净，不得有油污等影响实验值的物质存在。

  ③. 将试件按要求装夹好，共进行6次实验。先将上、下覆盖层两面分别与滚筒

  接触，在静止和流动空气中各做一次实验。对第一批实验获得最差结果的面，再分别在静止和流动空气中各进行一次实验。

  试件应绕钢滚筒成180°圆弧,其一端钢性固定,另一端与张紧装置连接,施加张力343N,滚筒以(200±5)转/分钟的转速,朝着离开试件固定端的方向转动.

  试件在60分钟内未断裂时,应将配重从343N递增到686N,以后配重的递增按每隔30分钟增加343N,配重一直加到1715N,试验至阻燃带断裂为止.

  试件在试验过程中试验员不应离开试验现场,应随时观察试验出没出现有焰燃烧和无焰燃烧现象.阻燃带试验至断裂后,应立马停止滚筒转动,并及时取下试件,继续观察是不是产生有焰燃烧和无焰燃烧现象.

  ⑦. 结果表述:应记录和计算试验结果:a.每次试验中有无燃烧现象发生;b.每次

  试验中滚筒表面最高温度;c.试件自试验开始至超过325℃的或未达到325℃时间断裂时间.

  ⑧. 每块试件经滚筒摩擦试验时,其任何部位不发生有焰燃烧和无焰燃烧现象,滚

  (1).试件制备:对需要剥去覆盖胶的试件,若剥离很困难时,可采用间断性磨削方法,使摩擦发热量减至最小,当织物层暴露时,立马停止磨削.覆盖层剥去部分的长度应大于50mm,割取试件应保持干净.试件形状为矩形,每件长(150±2)mm宽(25±2)mm.试件数量:具有完整覆盖层6块(纵向3块,横向3块).剥去覆盖层18块(9块纵向,9块横向).

  a.实验时将试件插入支架,酒精喷灯与试件的相对位置应符合规定标准要求,即试件

  b.试验在弱光下的燃烧箱内进行,点燃酒精喷灯调整其火焰高度为150～180mm,

  在酒精喷灯喷火口中心50mm处的火焰温度为(960±60)℃,火焰温度是通过一根直径为0.71mm,长约100mm的裸铜丝来测定,火焰稳定后,测定温度时将裸铜丝保持在离酒精喷火口的高度为50mm处,若在6秒内能熔断裸铜丝则为达到火焰温度.

  d.试验时容器内的燃料表面高度应保持在距离酒精喷灯底部(760±20)mm范围

  f.试验时,把试件放在火焰中燃烧30秒后,移走未熄灭的酒精喷灯,从该时起,用

  10.接头强度:阻燃带接头强度和接头运行寿命试验方法按MT318和MT/T318.1的规定进行.

  10项抽检结果全部合格,为出厂检验合格,若有1项不合格,为出厂检验不合格,可加倍抽检,加倍抽检合格,仍为出厂检验合格.否则为不合格.

  该产品的样品经公司检验室按MT914-2002《煤矿用织物整芯阻燃输送带》标准进行了检验,结果符合上述规定要求,检验合格同意出厂.

  该产品的样品经公司检验室按MT914-2002《煤矿用织物整芯阻燃输送带》标准做了检验,结果符合上述规定要求,检验合格同意出厂.