版权说明：本文档由用户更好的提供并上传，收益归属内容提供方，若内容存在侵权，请进行举报或认领

  2、全部技术内容为强制性。 本 标准自 实施之日 起代替MT 1 4 7 -1 9 9 5 , 本标准与M T 1 4 7 -1 9 9 5 比较， 对产品 技术方面的要求、 试验方法两方面做了 调整和修订。 技术方面的要求中阻燃输送带的覆盖层厚度由一般考核项 目 调 整为重要考核项目. 取消了输送带整 体厚度考核项目。 技术方面的要求中对阻燃输送带的橡胶覆盖层厚度进行了调整， 并增加了对橡胶覆盖层的物理机械 性能的考核。 技术方面的要求中 增加了阻燃输送带1 6 0 0 S 至3 4 0 0 S 型号纬向拉伸强度考核指标。 技术方面的要求中调整了阻燃输送带丙烷燃烧试验考核指标。 技术方面的要求中取消了阻燃输送带单位面积、 硬度及

  3、织物的考核项 目。 试验方法中调整了阻燃输送带覆盖层磨耗试验方法， 由阿克隆法磨耗试验改为旋转辊筒式磨 耗机法磨耗试验。 试验方法中酒精喷灯火焰沮度控制调整为采用 。 . 7 mm裸铜丝测定. 试验方法中丙烷燃烧试验调整为: a ) 1 8 0 0 S以下型号的阻燃输送带采用一般丙烷燃烧试验方法。 b ) 1 8 0 0 S及 1 8 0 0 S以上型号的阻燃输送带采用高能量丙烷燃烧试验方法。 本标准的附录A为提示的附录。 本标准由中国煤炭工业协会提出。 本标准由煤矿安全标准化技术委员会防静电及阻燃材料分会归口。 本标准起草单位: 煤炭科学研究总院上海分院、 安徽天地人( 集团) 股份有限公司

  5、 志、 包装、 运输和贮存。 本标准适用于煤矿用织物整芯阻燃输送带( 以下简称阻燃带) 。 2引用标 准 下列标准所包含的条文， 通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时， 所示版本均 为有效。所有标准都会被修订， 使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB 3 3 8 -1 9 9 2 工业甲醇 GB / T 3 9 4 -1 9 9 2 工业酒精 G B / T 5 2 8 -1 9 9 8 硫化橡胶或热塑 性橡胶拉伸应力应变性能的测定 G B / T 9 8 6 7 -1 9 8 8 硫化橡胶耐磨性能的 测定( 旋转辊筒式磨耗机法) MT 1 8 2 -1 9

  7、e 阻燃带整体纵向额定拉伸强度的 1 0 %乘以试样中部宽度基本值所得的力。 3 . 3 橡胶覆盖层r u b b e r c o v e 阻燃带覆盖层中橡胶含量占橡胶和塑料总和的 8 0 %以上的覆盖层。 3 . 4 峰点 p e a k 记录曲线上斜率由正变负的位置。 3 . 5 完整曲 线 w h o l e c u r v e 从常规撕裂段第一峰点到最末峰点之间的曲线段。正常撕裂段是除去撕裂开始时可能有的峰值递 增段的曲线其余部分。 国家经 济贸易委员会 2 0 0 2一 0 4一 0 8批 准 2 0 0 2 一 0 9 一 0 1实施 1 MT 9 1 4 - 2 0 0 2 4

  12、带覆盖层和带芯间的粘合强度应符合表 6 的规定。 表 6 N/ mm 织物种类 夜盖层与带芯间平均粘合强度 硬盖层与带芯间 粘合强度最小值 祖盖层厚度 ( l . 6 m m 贾益层厚度 1 1 . 6 mm 含天然纤维的织物 1 。 。 %聚酞胺织物 其他 1 0 0 线 . 8 橡胶覆盖层物理机械性能 橡胶覆盖层物理机械性能应符合表7 的 规定。 表 7 项目指标 拉伸强度/ MP a 妻 1 0 . 0 拉断伸长率/ % 妻 3 5 0 磨耗量/ mm 2 0 0 5 . 9 表面电阻值 试件上、 下两个表面的 表面电

  13、阻 算术平均值均小于3 . 0 x 1 0 1 2 , 5 . 1 0 阻燃性 5 . 1 0 门滚筒摩擦试验: 每块试件经滚筒摩擦试验时， 其任何部位不得发生有焰燃烧和无焰燃烧现象， 滚筒表面温度不得大 于 3 2 5 。 5 . 1 0 . 2 酒精喷灯燃烧试验: 试件经酒精喷灯燃烧试验， 应符合下列规定: a ) 对 6块具有完整覆盖层试件， 在移去喷灯后. 所有试件上的有焰燃烧时间的算术平均值和无焰 燃烧时间的算术平均值均小于 3 . 0 s 。 其中每块试件上的有焰燃烧时间和无焰燃烧时间单值均不得 大于1 0 . 0 s , b ) 对 1 8 块剥去覆盖层试件， 在移去喷灯

  14、后， 所有试件上的有焰燃烧时间的算术平均值和无焰燃烧 时间的算术平均值均小于 5 . O s 。 其中每块试件上的有焰燃烧时间和无焰燃烧时间单值均小于 1 5 . 0 s , MT 9 1 4 -2 0 0 2 5 . 1 0 . 3 巷道丙烷燃烧试验: 5 . 1 0 . 3 . 1 一般巷道丙烷燃烧试验: 5 . 1 0 . 3 . 1 . 1 对 1 8 0 0 S以下型号的阻燃带只进行一般巷道丙烷燃烧试验。 5 . 1 0 . 3 . 1 . 2 输送带做一般巷道丙烷燃烧试验时， 试件有焰或无焰燃烧停止后， 每一块试件保留的全宽 度无损坏长度段应大于 2 5 0 mm, 5 .

  15、 1 0 - 3 . 2 高能量巷道丙烷燃烧试验: 5 . 1 0 . 3 . 2 . 1 对 1 8 0 0 S及 1 8 0 0 S以上型号的阻燃带只进行高能量巷道丙烷燃烧试验。 5 . 1 0 . 3 - 2 . 2 输送带做高能量巷道丙烷燃烧试验时， 试件有焰或无焰燃烧停止后， 每一块试件保留的全 宽度无损坏 长度段应大于2 2 5 0 m m, 5 . 1 1 阻燃 带接头强度 对机械接头强度和胶粘接头强度任选一种进行考核。 5 . 1 1 . 1 对 1 2 5 0 S及 1 2 5 0 S以下型号的阻燃带， 阻燃带机械接头的强度不得小于带体额定拉伸强度的 6 5 写; 对 1 2

  16、 5 0 S以上型号的阻燃带， 其机械接头的强度不得小于带体额定拉伸强度的 6 0 0 o 0 5 . 1 1 . 2 阻燃带胶粘接头的强度不得小于带体额定拉伸强度的9 0 0 o 0 5 . 1 2 阻燃带接头运行寿命 机械接头的运行寿命平均值不得小于 1 0万周转， 胶粘接头的运行寿命平均值不得小于 2 5 万周转。 5 . 1 3 织物接头 5 . 1 3 . 1 横向接头: 带芯不得有横向接头。 5 . 1 3 . 2 纵向接头: 带芯不得有纵向接头. 5 . 1 3 . 3 拼合接头: 成卷供应的阻燃带， 不得有拼合接头。 试验方 法 6 . 1 样品采取 在产品制成 2 4 h后，

  17、 采取样品。 6 . 2 外观质量 采用目测方法检查。 6 . 3 宽度测量方法 采用最小分度值为1 mm的钢直尺或卷尺进行测量。 6 . 4 覆盖层厚度测定方法 6 . 4 . 1 仪器 游标卡尺或其他量具， 其最小分度值为0 . 0 2 mm， 准确度为1 级。 6 . 4 . 2 测定步骤 6 . 4 . 2 . 1 试件应从原卷阻燃带中取样， 测定时按图工 所示的A C切割边逐点进行; MT 9 1 4 - 2 0 0 2 阻招 带带 边 . 单 位 钊 一车三 图 1 测量厚度用试件切割示意图 6 . 4 . 2 . 2 如图 2 所示的7条等分线最近的芯体波峰处. 按图 3 所示，

  18、 测定沿试件表面至织物波峰的垂 直距离 ; 单位 m m 少 咨l 侧拟松篆国 、式 、气人r比卜七、 阻姗 带带边 图 2 测定覆盖层厚度示意图 6 . 4 . 2 . 3 用肉眼观察， 表面如有局部薄的覆盖层( 不包括试件边缘 2 5 mm) ， 则应对该区内相邻的 4 个 织物波峰点t a , t b , t c , t d位置进行测定， 见图3 , MT 9 1 4 -2 0 0 2 单位 加” t a t b t c公 11 1 1 一、 一少一长一 一二 彬板一一 、 汁 一 奋 一 一 八 了 - 于习飞 图 3 测定砚盖层厚度 6 . 4 . 3 结果表述 应记录和计算下列测定

  19、结果 : a ) 记录测得的7 个上夜盖层厚度值， 然后计算出7 个值的算术平均值， 取小数点后2 位， 修约至小 数点后 1 位; b ) 记录测得的7个下筱盖层厚度值， 然后计算出7 个值的算术平均值， 取小数点后 2位. 修约至小 数点后 1 位; 。 ) 对任何局部薄的区域， 记录测得的4 个覆盖层厚度值 t a , t b , t c , t d , 然后计算出4 个值的算术平均 值， 取小数点后 2位， 修约至小数点后 1 位。 6 . 5 拉伸强度和拉断伸长率测定方法 6 . 5 . 1 试件制备 6 . 5 . 1 . 1 试件应按图 4 所示的形状和尺寸， 并用断面如图 5

  20、所示的冲刀冲割。 单 位 睿 夹持部 位 夹持部 位 0- 6 图 4 x 2 2 7 ) 3 8 0 测定拉断强度试件示意图 MT 9 1 4 -2 0 0 2 单 位 : m m 侧 图 5 冲刀断面示意图 6 . 5 . 1 . 2 冲割的试件班盖层应完整无损. 冲割面要整齐、 平滑。当覆盖层很厚时， 夹装部位班盖层可以 剥去， 以免试件试验时在夹具中滑动。 6 . 5 . 1 . 3 试件冲割时， 在离带边至少 5 0 mm处冲割。 6 . 5 . 1 . 4 试件冲割时， 纵向试件的轴线应与阻燃带的纵轴线平行， 横向试件轴线应与输送带的纵轴线、试件中心两侧， 对称画两条与纵轴线垂直标线， 初始标距L a 为1 0 0 mm， 见图 4 , 6 . 5 . 1 . 6 试件从样品上冲下后， 应在温度( 2 3 士2 ) C， 相对湿度 4 5 %-7 5 %的环境中放置 1 6 h后开始 试 验 。 6 . 5 . 1 . 1 试件数量: 纵向试件 3 块， 横向试件 3块， 共 6 块。 6 . 5 . 2 仪器、 设备 6 . 5 . 2 . 1 拉力试验机: 拉力试验机的准确度为 1 肠， 其测量范围应满足所测试件极限值的要求。 6 . 5 . 2 . 2 拉力试验机的夹持器: 工作速度为( 1 0 0 士1 0 ) m m/

  25、- 2 . 1 拉力试验机: 准确度为 1 %， 具有自动记录功能。 6 . 6 . 2 . 2 夹持器: 应能保证试件固定良好， 试验时不打滑。 6 . 6 . 3 测定步骤 6 . 6 . 3 . 1 切割好的试件应立即放在温度( 2 3 士 2 ) 和相对湿度6 5 0 o 士 5 %的环境中至少2 4 h ， 同时试 验也应在此环境中进行， 6 . 6 - 3 . 2 试验时， 先从试件一端将一个搜盖层与带芯剥离约7 5 m m， 井把分开的两部分分别夹持在拉 力试验机的两个夹持器中， 以( 1 0 0 士1 0 ) m m/ mi n的速度移动夹持器将试件分离的两部分再剥离 1 0

  26、0 mm， 同时记录仪自动绘出剥离力记录曲线。试验时对试件未剥开的部分。 不予固定。 6 . 6 - 3 . 3 在同一试件的另一端按上述程序对另一班盖层进行试验。 6 . 6 . 4 曲线 利用各粘合层间的剥离曲线， 确定其平均剥离力， 方法如下( 见图6 ) : 最低 峪值 中值 / 尸一 最高 峰值 /子 .!1口扒洲 一呱 X.1砒jv 小川口川域 只健赛 o月刀 时 间 图 6剥离曲线处理示意图 幻 在记录纸上标出9条与时间轴垂直的直线， 它们把完整曲线在该轴上的投影( 图中A B线 。 等份， 标出 分别与 这 9 条直线、峰点。 根据峰点位置的 高低， 找出9 个峰值的中 值， 作 为平均剥离力， b )当 上述9 条直线中某条附近的曲 线较平坦， 以至该直 线到最近峰点的距离也大于 相邻直线间距 的二 分之一时， 取 该直线与曲 线的交点对应的 剥离力作为 用于求中值的力值。 6 . 6 . 4 . 2 找出 完整曲线的最高峰值和最低峰值 8 MT 9 1 4 -2 0 0 2 6 . 6 . 5 6 . 6 . 6 粘合强度为剥离力与试件宽度的比值， 单位为 N / mm, 结 果表述 应分别记录和计算下列试验结果: a )每块试件的上、 下覆盖层与带芯之间平均剥离力和最小剥离力; b ) 每块试件的上、

  28、下援盖层与带芯之间平均粘合强度和最小粘合强度; c ) 上述两组试件的4 个平均粘合强度的算术平均值和最小粘合强度中的最小值。 撕裂 力测定 方法 试件制备 应按图 7 , 图8切割试件， 并在试件一端切开约长 1 0 0 mm, 以形成撕裂试验的两个装夹头。 6.76.76，7 单位 : n u n 切 口 又V ,l: ft +l0价 图 7 撕裂试验用试件示意图 阻姗 带带 卜 一- T 丁 -下1 图 8 试件切割位置及标记 6 . 7 . 1 . 2 切割时， 试件边缘距阻燃带边缘间距不得小于5 0 m m. 同时与切割边间距小于1 8 mm, 6 . 7 . 1 . 3 切割时

  30、别夹于拉力机的两个夹持器上( 见图9 ) 。 试件装夹头的内边应装夹在 夹持器中部， 夹持器以( 5 0 士5 ) mm/ mi n的等速作撕裂试验时， 自动记录试件撕裂1 0 0 mm长所需的力。 6 . 7 - 3 . 3 试件夹持方式如图 9 所示， 即 3 块按A向作撕裂试验, 3 块按B向作撕裂试验. 方 向B 有 向 A 图 9 撕裂试验安装方式 6 . 7 . 4 曲线 所示， 在记录曲 线 条与时间轴 垂直的直线， 它们把 完整曲线在该轴上的 投影( 图中 A B线 等份。 标示出 到这9 条直线、时间轴距离为第 五远的 那一峰点。 其峰值即为9 个峰 值的中位数， 以 该值作为这个试样的平均撕裂力。 .八 ，.闪 力了 M 只韶鞍 时间 6 . 8 6. 8 .10 图 1 0 撕裂力曲线 结 果表述 应记录和计算下列测定结果: a )每块试件的撕裂力; b ) 组中 3 个撕裂力的算术平均值; c )组中 3 个撕裂力的算术平均值。 表面电阻测定方法 1 试 件 MT 9 1 4 -2 0 0 2 6 . 8 . 1 . 1 试件应是从完整的阻燃带上切下， 长度和宽度不小于 3 0 0 mm， 厚度为阻燃带的全厚度。试件 数量为3块。 6 . 8 . 1 . 2 试件应

  32、平滑， 无裂纹、 气泡和机械杂质等缺陷。 6 . 813 用蘸有蒸馏水的干净绸布或纱布擦洗试件以后， 用洁净的干布片将试件擦干， 放置在千燥处 2 4 h以上 。 6 . 8 . 1 . 4 试验前， 将试件放置在温度为( 2 3 士2 ) C， 相对湿度为 “%士5 %的环境中至少2 h , 6 . 8 . 1 . 5 在干净试件的表面上， 用导电胶( 液) 涂出图1 1 所示的面积， 大小相当于电极基面的尺寸。 单位 01 2 5 0 1 5 0 图 n涂胶示意图 6 . 8 . 2 导电液 导电液的成分( 质量百分比) 为: 分子量为 6 0 0 的无水聚乙二醇7 9 . 9 % 软皂。

  35、 充电 1 mi n 后， 测盆电阻， 然后在试件的另一面上再重复上述试验。 注: 注愈不要因呼吸作用使试件表面受潮。 6 . 8 . 5 结果表述 应记录和计算下列测定结果: a )每块试件上、 下两个表面的表面电阻单值; b )上表面 3 个表面电阻的算术平均值; 。 )下表面 3 个表面电阻的算术平均值. 6 . 9 滚筒摩擦试验方法 6 . 9 . 1 试件 MT 9 1 4 -2 0 0 2 试件应在离阻燃带边缘不少于5 0 mm处用刀割取， 每件试件的长度不小于 9 5 0 m m( 沿箱送带纵向 方向) ， 宽 1 5 0 mm， 试件数童为 6 块. 6 . 9 . 2 仪器、

  36、 设备 6 . 9 . 2 . 1 钢滚筒: 外径为 2 1 0 + ,0 . 0 m m的钢滚筒应装在水平轴上， 并应在负载的条件下以 ( 2 0 0 士5 ) r / mi n 的转速旋转， 滚筒在全长范围内直径变化不得超过 1 mm,钢滚简示意见图1 3 . 热电偶 单位 .卜.的.卜 一 一 一 - 划 3 5 5士1 图 1 3 钢滚筒示意图 6 . 9 - 2 . 2 张紧装置: 试件在滚筒摩擦试验台( 见图 1 4 ) 上， 绕滚筒 1 8 0 0 ， 上下边平行， 水平安装， 上边用 夹持器固定. 下边通过装有可调配重的张紧装置对试件施加拉力。 试件.单位: 呻 电动机 张 盆

  38、电偶顶部平面与滚筒表面在一 1 3 MT 9 1 4 -2 0 0 2 个面上， 但不 得低于0 . 5 m m .安装位置见图1 3 . 6 . 9 . 2 . 6 除烟抽风系统: 在距滚筒中心 6 0 0 mm高度处所产生的风流速度， 不得超过 0 . 5 m/ s , 6 . 9 . 3 试验步骤 6 . 9 . 3 . 1 每次试验以前， 滚筒表面 应擦净， 除去锈迹或粘附物， 滚筒用目 视判断应光亮. 手感应平滑， 任 何一次 试验开始前， 滚筒温度不得超过4 0 C， 环境温度不小于。 。 6 . 9 . 32 试件表面应清洁千净， 不得有油污等影响试验值的物质存在。 6 . 9

  39、 . 3 . 3 共进行 6 次试验。 先将上下覆盖层两面分别与滚筒接触， 在静止和流动空气中各做一次试验。 对第一批试验获得最差结果的面， 再分别在静止和流动空气中的各进行一次试验. 6 . 9 - 3 . 4 在静止空气中试验( 关闭微型鼓风机) : 试件应绕钢滚筒成1 8 0 。 圆弧， 其一端钢性固 定， 另一端与张紧装置连接( 见图1 4 ) , 施加张 力3 4 3 N , 滚筒以( 2 0 0 士5 ) r / m in的 转速， 朝着离开试件固定端的方向转动( 即与输送机传动方向一致) 。 试件在 6 0 mi n 内未断裂时， 应将配重从 3 4 3 N递增到6 8 6 N，

  40、 以后配重的递增按每隔 3 0 mi n 增加 3 4 3 N, 配重 一直加到 1 7 1 5 N， 试验至阻燃带断裂为止。 6 . 9 . 3 . 5 在流动空气中试验( 开 动微型 鼓风机) : 将在6 . 9 . 3 . 4 条的试验在6 . 9 - 2 . 3 条所描 述的空气流中重复试验。 6 . 9 . 3 . 6 观察有无嫩烧现象: 试件在试验过程中 试验员不应离开 试验现场， 应随时观察试件是否出现有焰燃烧和无焰燃烧现象， 阻燃带试验至断裂后， 应立即 停止滚筒转动， 并及时取下试件， 继续观察是否产生有焰燃烧和无焰燃烧 现象 。 6 . 9 . 4 结果表述 应记录和计算试

  41、验结果: a )每次试验中有无燃烧现象发生; b )每次试验中滚筒表面最高温度; 。 ) 试件 自 试验开始至超过 3 2 5 的时间或未达 3 2 5 的断裂时间。 6 . 1 0 酒精喷灯燃烧试验方法 6 . 1 0 . 1 试件数量 61 0 . 1 . 1 具有完整覆盖层 6 块( 3 块纵向， 3 块横向) 。 6 . 1 0 - 1 . 2 剥去覆盖层 1 8块( 9 块纵向， 9 块横向) . 6 . 1 02 试件制备 6 . 1 0 . 2 . ， 在离阻燃带边缘至少5 0 m m处割取试件。 对需要剥去覆盖胶的试件， 若剥离很困难时， 可采 用间断性磨削方法， 使摩擦发热量

  44、4 . 2 试验时， 将试件插人支架， 酒精喷灯与试件的相对位置应符合图1 7 的规定， 即 试件应水平放 置， 其低端离酒精喷灯喷火口中心为5 0 mm, 酒精喷灯垂直放置。 6 . 1 0 . 4 . 3 试验在弱光下的燃烧箱内进行， 点燃酒精喷灯， 调整其火焰高度为 1 5 0 - 1 8 0 mm， 在酒精喷 灯 喷火 口中心 5 0 mm处的火焰温度为( 9 6 。 士6 0 ) C。火焰温度是通过一根直径为 0 . 7 1 mm、 长约 1 0 0 mm的裸铜丝来测定， 火焰稳定后， 测定温度时将裸铜丝保持在离酒精喷火口( 见图1 7 ) 的高度为 MT 9 1 4 -2 0 0

  45、2 洒精容 器 单 位 m 幻n 图 1 7 试件燃烧位置示意图 5 0 mm处， 若在 6 s内能熔断裸铜丝， 则为达到火焰温度。 6 . 1 0 . 4 . 4 试验时试件周围的空气流动应尽量小， 以不影响燃着试件的火焰为准. 6 . 1 0 - 4 . 5 试验时容器内的燃料液面高 度应保持在 距离酒精喷灯底部( 7 6 0 士2 0 ) m m范围内， 见图1 7 , 6 . 1 04 . 6 试件位于火焰中央， 其前缘与火焰外缘一致。 6 . 1 0 . 4 . 7 试件应垂直于燃烧箱的门， 以便观察到试件的两面。 6 . 1 0 - 4 . 8 试验时把试件放在火焰中燃烧 3 0

  46、s 后， 移走未熄灭的酒精喷灯， 从该时起用秒表测量试件 上的有焰燃烧时间和无焰燃烧时间。 6 . 1 0 . 5 结果表述 应记录和计算下列试验结果: a ) 各试件的有焰燃烧时间和无焰燃烧时间单值。 b ) 6 块具有完整覆盖层试件的有焰燃烧时间的算术平均值和无焰燃烧时间的算术平均值。 c ) 1 8 块剥去覆盖层试件的有焰燃烧时间的算术平均值和无焰燃烧时间的算术平均值。 d ) 燃烧时间平均值取小数点后 2位， 修约至小数点后 1 位。 6 . 1 1 一般巷道丙烷燃烧试验方法 6 . 1 1 . ， 试件制备 6 . 1 1 - 1 . 1 对 1 2 5 0 5及 1 2 5 0 S

  50、1 图 1 9 丙烷燃烧器示意图 燃料: 为纯度不低于 9 5 %的罐装丙烷气体。在试验中， 压缩丙烷气瓶应浸在温度为( 2 5 士 1 7 MT 9 1 4 -2 0 0 2 3 ) 的水中， 其浸没高度为瓶高的 2 / 3 。丙烷气流量可通过标准孔板控制， 标准孔板厚 1 . 7 mm， 孔径 2 . 5 m m, 装在燃烧器输送人端， 孔板前装一高精度压力表. 使丙烷气的压力控制在 0 . 1 6 MP a 左右。每 次试验结束时， 所剩丙烷气的 重量不 得低于装罐时重量的1 0 % o 6 . 1 14 试验步骤 6 门1 - 4 . ， 支架应安放在巷道纵轴方向的中央， 燃烧器安放在

  51、进风流方向与支架端面齐平的位置上( 见 图 1 s ) , 6 . 1 1 - 4 . 2 每块试件应依次置于支架中 央， 其横断面边缘与支架和燃烧器端部齐平。 对试件的 上下表面 在相同条件下分别做试验。 6 . 1 1 . 4 . 3 试验时， 在支架中心线上， 距支架端面( 近巷道人口一端) 7 5 0 mm和离地面 3 5 0 mm处， 平均 风速应为( 1 . 5 士0 . 1 ) m/ s , 6 . 1 1 - 4 . 4 燃烧器应放在巷道中央， 其4 根平行的 燃烧器钢管与 试件的纵轴线 平行. 从燃烧器顶面至支 架钢条顶部间的距离为( 1 3 。 士5 ) m m, 燃烧器

  52、横向排孔距试件横向边缘距离应在 5 0 mm以内。 6 . 1 1 - 4 . 5 点燃燃烧器， 立即按 6 . 1 1 - 3 . 4调节气体消耗量， 到达1 0 min时， 关闭气体开关. 并将其从支 架下面移去， 以防熔化的物料落在燃烧器上堵塞喷火孔。 6 . 1 1 . 4 . 6 试验结束后， 从试件上、 下两表面的后端边缘开始， 测量试件全宽度上保留的未损坏长度， 见 图 2 0 0 口表示试件表面气泡 圈 “ 示 “ ， 。 图 2 。 试件损坏检验图 每次测量均应在平行于试件纵轴线方向进行， 如果因不均匀收缩而使边缘不平行， 则纵方向可用肉 眼来判断， 即使试件已成弯曲状态，

  53、测量也应沿试件表明上进行。 测量时应避免烟熏黑或滑腻的沉积物馄淆燃烧破坏程度。 注 : 1 先用干布局部地擦拭试件表面， 以便检验试件表面的然烧破坏程度. z 受热可能会导致光亮的表面失去光择， 但这并不能作为燃烧引起的损坏。 6 . 1 1 - 4 . 7 如试件破坏是由于它本身被燃烧时向燃烧器卷起， 试验应停止， 另取试件做试验。 在试验时， 试件后端与支架可轻微缚住， 以防止其卷起， 但不应缚得太紧， 以免妨碍试件被丙烷燃烧器加热时发生 的正常的少量收缩。 6 . 1 1 . 5 评定破坏程度 6 . 1 1 . 5 . 1 试验前没有而试验后试件上出现脆性、 硬化、 起泡和裂纹等应视为损坏

  54、。 6 . 1 1 - 5 . 2 对于尺寸不大于 5 m m的损坏( 以下称为小缺陷) ， 应按下述处理: a )自 试件下风端起的五处小缺陷， 可不作损坏评定。 b )小缺陷间的间距大于 5 0 m m， 以及小缺陷与其他损坏处间距大于 5 0 mm， 也可不作损坏评定。 c ) 其余的小缺陷分别用直径不大于 5 0 mm的圆圈包围后进行编组后评定， 这些编组的尺寸和分 MT 9 1 4 -2 0 0 2 布应采用最接近试验结果的方法。 如果只有一个编组. 则忽略不计; 在有两个或两个以上编组时， 如果两 个编组间的距离或到其他损坏处的距离小于 3 0 0 mm， 则这两个编组内的小缺陷视

  57、的规定进行。 6 . 1 5 橡胶覆盖层物理机械性能测试方法 按 G B / T 5 2 8的规定进行， 试样尺寸采用 3 型( 狭小平行部分宽为( 2 . 0 士0 . 1 ) mm) , 哑铃状裁刀裁 切试样 。 7 检 验报告 检验报告应包括下列内容: a )阻嫩带制造厂名称; b )阻嫌带的型号、 规格和生产日期; c ) 试验日期; d )试验室温度; e ) 试验室相对湿度; f )试验结果; g ) 检验结论; h )检验者。 8 检验规则 8 . 1 出厂检验 8 . 1 . 1 产品应经制造厂的质量检验部门 负责检验， 以每1 0 0 0 m为 一批( 不足 1 0 0 0

  58、m视为 一批) 进行 检验， 检验合格并签发合格证后方可出厂。 8 . 1 . 2 出厂检验项 目见表8 , MT 9 1 4 -2 0 0 2 表 8 序号检 验 项目 出 厂 检 验 一 别 式 检 验备注 全 检抽 检 1外观质盘 v一般项目 2宽 度 极 限 偏 差了一 般 项 目 3厚度 vv重 要 项 目 4 拉伸强度 7v重 要 项 目 5 拉断伸长率 训v重 要 项 目 6撕裂力7 v重 要 项 目 7 枯合强度 vv重 要 项 目 8 橡胶植盖层物理机械性能 vv重要项目 9 表 面 电 阻 vv重 要 项 目 1 0 阻然性 滚筒摩擦试验 vv重 要 项 目 酒精喷灯燃烧试

  59、验 v侧重 要 项 目1 1 1 2 巷道丙烷然烧试验 了重 要 项 目 1 3 接头强度 vv重 要 项 目 1 4接头运行寿命 侧重 要 项 目 注: 0 v. 表示进行检测验证， 一 ” 表示不进行检测验证 8 . 2 型式检验 8 . 2 . 1 有以下情况之一， 应进行型式检验: a )新产品或老产品转厂生产时的试制定型鉴定; b ) 正式生产后， 如结构、 材料、 工艺有较大改变， 可能会影响产品性能时; 。 ) 正常生产时， 定期或积累一定产量后， 应每2年进行一次检验; d ) 产品停产 2 年后. 恢复生产时; e )出厂检验结果与上次型式检验结果不符合时; f )国家质量监督机构提出

  60、进行型式检验要求时。 8 . 2 . 2 型式检验项目如表 s 所示。 8 . 3 判定规则 重要项目， 有一项不合格时， 应另取双倍试样对不合格项 目 进行复检， 如仍不合格， 则判定该产品不 合格。一般项目， 如有两项不合格， 可另取双倍试样进行复检， 如仍不合格， 则判定该产品不合格。 84 送抽检要求 送抽检要求见附录A。 9 . 1 标志、 包装、 运输和贮存 每条阻燃带沿纵向每隔 l o m 内应有一个字体高度不小于2 0 m m的永久标志。标志示例: MT 9 1 4 -2 0 0 2 M A P VG 8 0 0 S N 2 0 0 1 0 1 产品检验合格证编号 一制造年份

  61、制造厂名称 阻燃抗静电的代号 姐燃带纵向拉断强度 覆盖层材质为橡胶 安全标志 ， 符 号 9 . 2 阻燃带用木芯或铁芯卷取， 捆扎要牢固整齐， 每件应有包装覆盖物， 包装上应拴有技术检验部门签 发的合格证。 9 . 3 阻燃带在运输和贮存中， 应保持清洁， 避免阳光直射、 雨雪浸淋。 防止与酸、 碱、 油类、 增塑剂等影响 产品质量的物质接触， 并距离热源l m以外。 9 . 4 贮存时库房内温度宜保持一1 0 一+4 0 之间， 相对湿度宜保持在 5 0 a a -8 0 %之间。 9 . 5 阻燃带贮存中应成卷放置， 不得折叠， 存放期间每季翻动一次。 MT 9 1 4 - 2 0 0

  62、2 附录A ( 提示的附录) 送抽检要求 A1 新产品经国家授权的质检单位检验合格后， 发给“ 定型检验许可证” . “ 定型检验许可证” 有效期为 半年。通过工业性试验后， 由国家授权的质检单位做抽检， 检验合格后发给“ 检验合格证” ， “ 检验合格 证” 有效期为 2 年。抽样基数为 5 0 0 m， 样品数量为 1 6 m, A 2 产品“ 检验合格证” 有效期满后， 由国家授权的质检单位做抽检， 检验合格后换发新证。 A 3 针对产品质量存在的问题， 受上级主管部门授权， 质检单位有权对已发“ 检验合格证” 的产品做 抽样复查， 发现产品质量存在问题时， 应提出整改建议， 吊销原发的“ 检验合格证，.

  1. 本站所有资源如无特殊说明，都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。

  2. 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等，若需要附件，请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。

  3. 本站RAR压缩包中若带图纸，网页内容里面会有图纸预览，若没有图纸预览就没有图纸。

  5. 人人文库网仅提供信息存储空间，仅对用户上传内容的表现方式做保护处理，对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑，并不能对任何下载内容负责。

  7. 本站不保证下载相关资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这一些下载相关资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。