煤矿用织物整芯阻燃输送带 （MT914-2008） 【国家安全生产监督管理总局， 2008 年 11 月 19 日发布，2009 年 1 月 1 日实施】 1 范围 本标准规定了煤矿用织物整芯阻燃输送带的术语和定义、产品型号、规格、技术要 求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。 本标准适用于煤矿用织物整芯阻燃输送带 ( 以下简称阻燃带。 2、规范性引用文件 下列标准所包含的条文， 通过在本标准中引用而构成为本标准的条文， 本标准出版 时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订， 使用本标准的各方应探讨使用下列标准 最新版本的可能性。 GB／T 338-1992 工业用甲醇 GB／T 394-1992 工业酒精 GB／T 528-1998 硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定 GB／T 9867-1988 硫化橡胶耐磨性能的测定（旋转辊筒式磨耗机法） MT 182-1988 酒精喷灯燃烧器的结构与技术方面的要求 MT／T 318-1992 煤矿用阻燃输送带接头检验规范 MT／T 318.1-1997 煤矿用阻燃输送带机械接头 技术条件 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本标准。 3.1 阻燃性 指输送带具有通过下述试验的能力： a）经滚筒摩擦试验，试件应完全不可燃； b）经酒精喷灯燃烧试验，试件应完全不可燃的或是能自行熄灭的； c ）经丙烷燃烧试验，试件上的火焰应能自行熄灭。 3.2 额定力 阻燃带整体纵向额定拉伸强度的 10%乘以试样中部宽度基本值所得的力。 3.3 橡胶覆盖层 阻燃带覆盖层中橡胶含量占橡胶和塑料总和的 80%以上的覆盖层。 3.4 峰点 记录曲线上斜率由正变负的位置。 3.5 完整曲线 产品型号 产品型号按阻燃带整体纵向拉伸强度来划分为 680S、800S、1000S、1250S、1400S、 1600S、1800S、2000S、2240S、2500S、2800S、3100S和 3400S，共 13 种。 （其中，800—表示阻燃带整体纵向拉伸强度为 800N/mm，S-- 表示阻燃带具有阻燃和抗静电性 能） 4.2 规格 4.2.1 宽度 阻燃带宽度表 表 1 mm 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 宽度 400 500 650 800 1000 1200 1400 1600 1800 2000 2000 以上 4.2.2 长度 阻燃带出厂的单卷长度可由供需双方商定，其极限偏差为订货长度的 -0.5% ～+2%。 5 技术方面的要求 5.1 外观质量 阻燃带表面应平整，无影响使用的明疤、缺胶和裂痕。带芯应由覆盖层完全封闭， 以防受潮变质。 5.2 阻燃带宽度极限偏差 阻燃带宽度极限偏差应符合表 2 的规定： 表 2 mm 公称宽度 ＜800 ≥800 极限偏差 ±7 带宽的± 1% 5.3 覆盖层厚度 5.3.1 阻燃带上、下橡胶覆盖层厚度均应不小于 1.5mm。 5.3.2 阻燃带上、下塑料覆盖层厚度均应不小于 1.0mm。 5.4 拉伸强度 阻燃带的全厚度拉伸强度应符合表 3 的规定： 表 3 N/mm 型号 680S 800S 1000S 1250S 1400S 1600S 1800S 2000S 2240S 2500S 2800S 3100S 3400S 纵向≥ 680 800 1000 1250 1400 1600 1800 2000 2240 2500 2800 3100 3400 横向≥ 265 280 300 350 400 450 5.5 拉断伸长率 阻燃带的全厚度拉断伸长率应符合表 4 规定： 表 4 型号 680S 800S 1000S 1250S 1400S 1600S 1800S 2000S 2240S 2500S 2800S 3100S 3400S 纵向 ≥ 15% 横向 ≥ 18% 注：阻燃带的全厚度额定伸长率不得大于 4% 5.6 撕裂力 阻燃带的撕裂力应符合表 5 的规定： 表 5 N 型号 680S 800S 1000S 1250S 1400S 1600S 1800S 2000S 2240S 2500S 2800S 3100S 3400S 撕裂力≥ 1100 1200 1600 / / / / / / / / 5.7 粘合强度 阻燃带覆盖层和带芯间的粘和强度及带芯内部黏合强度应符合表 6 的规定： 表 6 N/mm 试验项目 覆盖层与带芯间 带芯内部 黏合强度平均值 ≥4.00 / 黏合强度最小值 ≥3.25 ≥6.5 5.8 橡胶覆盖层物理机械性能 橡胶覆盖层物理机械性能符合表 7 的规定： 表 7 项目 指标 拉伸强度， MPa ≥ 10.0 拉断伸长率， % ≥350 磨耗量， mm3 ≥200 5.9 表面电阻值 8 试件上、下两个表面的表面电阻算术平均值不得大于 3.0 ×10 欧姆 5.10 阻燃性 5.10.1 滚筒摩擦试验 每块试件经滚筒摩擦试验时， 其任何部位不得发生有焰燃烧和无焰燃烧现象， 滚筒 表面温度不得大于 325℃。 5.10.2 酒精喷灯燃烧试验 试件经酒精喷灯燃烧试验，应符合下列规定： a）对 6 块具有完整覆盖层试件，在移去喷灯后，所有试件上的有焰燃烧时间的算 术平均值和无焰燃烧时间的算术平均值均不得大于 3.0s 。其中每块试件上的有焰燃烧 时间和无焰燃烧时间单值均不得大于 10.0s 。 b）对 18 块剥去覆盖层试件， 在移去喷灯后， 所有试件上的有焰燃烧时间的算术平 均值和无焰燃烧时间的算术平均值均不得大于 5.0s 。其中每块试件上的有焰燃烧时间 和无焰燃烧时间单值均不得大于 15.0s 。 5.10.3 丙烷巷道燃烧试验 对于每样试件， 如他们能通过以下两项要求中的任一项便视为该输送带合格。 其要 求如下： a）每样试件的未损坏长度不得小于 600mm。 b）未损坏长度不得小于 50mm；最大平均温升不得大于 140℃且损失带长度不大于 1250mm。 当试验在燃烧过程中由于危机人和设备而提前终止时， 该输送带的巷道燃烧试验即 被视为不合格。 5.11 阻燃带接头强度 对机械接头强度和胶粘接头强度任选一种进行考核。 5.11.1 阻燃带机械接头强度 5.11.1.1 对 1000S （含）以下型号的阻燃带，阻燃带机械接头的强度不得小于带 体额定拉伸强度的 70%。 5.11.1.2 对 1250S （含）至1600S （含）型号的阻燃带，阻燃带机械接头的强度不 得小于带体额定拉伸强度的 65%。 5.11.1.3 对 1800S （含）至2000 S （含）型号的阻燃带，阻燃带机械接头的强度 不得小于带体额定拉伸强度的 60%。 5.11.1.4 对 2000S 以上型号的阻燃带，阻燃带机械接头的强度不得小于带体额定 拉伸强度的 55%。 5.11.2 阻燃带胶粘接头的强度 阻燃带胶粘接头的强度不得小于带体额定拉伸强度的 90%。 5.12 阻燃带接头运行寿命 对机械接头和胶粘接头任选一种进行考核。 5.12.1 机械接头的运行寿命平均值不得小于 10 万转周。 5.12.2 胶粘接头的运行寿命平均值不得小于 25 万转周。 5.13 织物接头 5.13.1 横向接头 带芯不得有横向接头。 5.13.2 纵向接头 带芯不得有纵向接头。 5.13.3 拼合接头 成卷供应的阻燃带，不得有拼合接头。 6 试验方法 6.1 样品采取方法 在产品制成 24h 后，采取样品。 6.2 外观品质检查 采取目测方法检查 6.3 宽度测量方法 采用最小分度值为 1mm的钢直尺或卷尺进行测量。 6.4 覆盖层厚度测定方法 按附录 A 的规定执行。 6.5 拉伸强度和拉断伸长率测定方法。 按附录 B 的规定执行。 6.6 黏合强度测定方法 按附录 C 的规定执行。 6.7 撕裂力测定方法 按附录 D 的规定执行。 6.8 表面电阻测定方法 按附录 E 的规定执行。 6.9 滚筒摩擦试验方法 按附录 F 的规定执行。 6.10 酒精喷灯燃烧试验方法 按附录 G的规定执行。 6.11 巷道丙烷燃烧试验方法 按附录 H 的规定执行。 6.12 阻燃带接头强度和接头运行寿命试验方法 按 MT318和 MT/T318.1 的规定执行。 6.13 磨耗量试验方法 按 GB/T9867的规定执行。 6.14 橡胶覆盖层物理机械性能试验方法 按 GB/T528-1998 的规定执行，试样尺寸采用 4 型（狭小平行部分宽为 2.0mm± 0.1mm），哑铃状裁刀裁切试样。 7 检验规则 7.1 检验报告 检验报告应包括下列内容： a）阻燃带制造厂名称； b）阻燃带的型号、规格和生产日期； c ）试验日期 d）试验室温度； e）试验室相对湿度； f ）试验结果； g）检验结论； h）检验者。 7.2 出厂检验 7.2.1 产品应经制造厂的质量检验部门负责检验，以每 1000m为一批（不足 1000m 视为一批）至少进行一次检验，检验合格并签发合格证后方可出厂。 7.2.2 出厂检验项目见表 8. 7.3 型式检验 7.3.1 有下列情况之一，应进行型式检验： a）新产品或老产品转厂生产时的试制定型鉴定； b）正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时； c ）正常生产时，定期或积累一定产量后，应每两年进行一次检验； d）产品停产两年后，恢复生产时； e）出厂检验结果与上次型式检验结果不符合时； f ）国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。 7.3.2 型式检验项目如表 8 所示。 7.3.3 型式检验的试样应从出厂检验合格的产品中抽取，抽样基准为 200m，样品 数量为 12m。 7.4 判定规则 重要项目，有一项不合格时， 应另取双倍试样对不合格项目进行复检， 如仍不合格， 则判定该产品不合格。一般项目，如有两项不合格，可另取双倍试样进行复检，如仍不 合格，则判定该产品不合格。 序号 检验项目 出厂检验 型式检验 备注 全检 抽检 1 外观品质 √ -- -- 一般项目 2 宽度极限偏差 √ -- -- 一般项目 3 厚度 -- √ √ 重要项目 4 拉伸强度 -- √ √ 重要项目 5 拉断伸长率 -- √ √ 重要项目 6 撕裂力 -- √ √ 重要项目 7 粘合强度 -- √ √ 重要项目 8 橡胶覆盖层物理机械特性 -- √ √ 重要项目 9 表面电阻 -- √ √ 重要项目 10 阻 滚筒摩擦试验 -- √ √ 重要项目 11 燃 酒精喷灯燃烧试验 -- √ √ 重要项目 12 性 巷道丙烷燃烧试验 -- -- √ 重要项目 13 接头强度 -- √ √ 重要项目 14 接头运行寿命 -- -- √ 重要项目 注： “√”表示进行检测验证， “-- ”表示不进行检测验证 8 标志、包装、运输和储存 8.1 每条阻燃带沿纵向每隔 10m内应有一个字体高度不小于 20mm的永久标识。标 志示例： MA PVG 800 S N 2001 01 其中： MA—“安全标志”符号 PVG--覆盖层材质为橡胶 800—阻燃带纵向拉断强度 S—-- 阻燃抗静电的代号 N 制造厂名称 2001- 制造年份 01 产品检验合格证编号 8.2 阻燃带用木芯或铁芯卷取， 捆扎要牢固整齐， 每件应有包装覆盖物， 包装上应 拴有技术检验部门签发的合格证。 8.3 阻燃带在运输和储存中，应保持清洁，避免阳光直射、雨雪浸淋。防止于酸、 碱、油类、增塑剂等影响产品质量的物质接触，并距离热源 1m以外。 8.4 储存时库房内温度易保持 -10 ℃～+40℃之间，相对湿度宜保持在 50%～80%之 间。 8.5 阻燃带储存中应成卷放置，不得折叠，存放期间每季翻动一次。 附录 A 覆盖层厚度测定方法 附录 B 拉伸强度和拉断伸长率测定方法 附录 C 黏合强度测定方法 附录 D 撕裂力测定方法 附录 E 表面电阻测定方法 附录 F 滚筒摩擦试验方法 附录 G 酒精喷灯燃烧试验方法 G.1 试件数量 G.1.1 具有完整覆盖层 6 块（ 3 块纵向， 3 块横向） G.1.2 剥去覆盖层 18 块（ 9 块纵向， 9 块横向） G.2 试件制备 G.2.1 在离阻燃带边缘至少 50mm处割取试件。对需要剥去覆盖层的试件，若剥离 很困难时，可采用间断性磨削方法，使摩擦发热量减至最小，当织物层暴露出时，立即 停止磨削。覆盖层剥去部分的长度应大于 50mm，割取时试件应保持干净。 G.2.2 试件形状为矩形，每件长 150mm±2mm，宽 25mm±2mm。 G.3 仪器、设备 G.3.1 喷灯：喷灯应符合 MT182的规定，燃料由带有刻度的容器供给。所用燃料为 95%乙醇（ GB/T394）和 5%甲醇（GB338）的混合物（ V/V ），其中乙醇应符合 GB/T394.1 的规定、甲醇应符合 GB338的规定。 G.3.2 燃烧试验箱：应设有加工好的配合孔， 作为燃料导管的入口， 箱子应设有可 调节装置，确保试件处在适当位置， 在箱子上部装有带抽风机的烟罩，但应以不引起火 焰燃烧变化为前提，否则试验时应关闭抽风机，见图 G1。 G.3.3 秒表：最小分度值为 0.01s 。 G.3.4 试件支架：见图 G2。 G.4 实验步骤 G.4.1 酒精喷灯的操作和维修按 MT182的规定进行。 G.4.2 试验时，将试件插入支架， 酒精喷灯与试件的相对位置应符合图 G3的规定， 即试件应水平放置，其低端离酒精喷灯喷火口中心为 50mm，酒精喷灯垂直放置。 G.4.3 试验在弱光下的燃烧箱内进行，点燃酒精喷灯，调整其火焰高度为 150mm～ 180mm，在酒精喷灯喷火口中心 50mm处的火焰温度为 960℃±60℃。火焰温度是通过一 根直径为 0.71mm、长约 100mm的裸铜丝来测定，火焰稳定后，测定温度时将裸铜丝保 持在离酒精喷火口如图 G3所示的高度为 50mm处，若在 6s 内能熔断裸铜丝，则为达到 火焰温度。 G.4.4 试验时试件周围的空气流动应尽量小，以不影响 e 燃着试件的火焰为准。 G.4.5 试验时容器内的燃料液面高度应保持在距离酒精喷灯底部 760mm±20mm范 围内，见图 17。 G.4.6 试件位于火焰中央，其前缘与火焰外焰一致。 G.4.7 试件应垂直于燃烧箱的门，以便观察到试件的两面。 G.4.8 试验时把试件放在火焰中燃烧 30s 后，移走未熄灭的酒精喷灯， 从该时起用 秒表测量试件上有焰燃烧时间和无烟燃烧时间。 G.5 结果表述 应记录和计算下列试验结果： a）各试件的有焰燃烧时间和无烟燃烧时间单值； b）6 块具有完整覆盖层的试件的有焰燃烧时间的算术平均值和无烟燃烧时间的算 术平均值； c ）18 块剥去覆盖层的试件的有焰燃烧时间的算术平均值和无烟燃烧时间的算术平 均值； d）燃烧时间平均值取小数点后 2 位，修约至小数点后 1 位。 附录 H 巷道丙烷燃烧试验方法 H.1 试件制备 H.1.1 试样应从离阻燃带边缘至少 50mm的部位截取。对于上、下覆盖层厚度相等 的输送带，应从待测输送带上切取两块长 1500mm、宽 230mm的纵向试样，而对于上、 下覆盖层厚度不同的输送带，应切取三块试样。 应注意使试样的切割面平整，并且试样 不应在输送带边部 50mm内切取。在试样切取后进行称量。且在试样测试前在温度为 0℃～40 ℃的干燥环境中平整放置 24h。 H.1.2 为使试样能固定于实验台上，需用 8mm直径的钻头按如下方式在试样上打 6 个洞。 a）其中 4 个洞分别位于距试样边界 50mm的 2 条直线mm 的直线 个交点上。 b）另外 2 个洞位于距试样边界 20mm的 2 条直线 将试样放置于试验台上并用 25 标准尺寸的线 个钻孔将其固定在框架 上。此外，另用 2 根线通过接线环牢牢地将试样捆于框架上，其中一根线mm的位置上，另一根线 巷道 巷道由一个腔室构成，该腔室的外壁采用 25mm厚的难熔材料建造。其入口尺寸为 460mm×460mm，长度为 1676mm且通过一壁厚为 G.3.1 喷灯：喷灯应符合 MT182的规定，燃料由带有刻度的容器供给。所用燃料为 95%乙醇（ GB/T394）和 5%甲醇（GB338）的混合物（ V/V ），其中乙醇应符合 GB/T394.1 的规定、甲醇应符合 GB338的规定。 G.3.2 燃烧试验箱：应设有加工好的配合孔， 作为燃料导管的入口， 箱子应设有可 调节装置，确保试件处在适当位置， 在箱子上部装有带抽风机的烟罩，但应以不引起火 焰燃烧变化为前提，否则试验时应关闭抽风机，见图 G1。 G.3.3 秒表：最小分度值为 0.01s 。 G.3.4 试件支架：见图 G2。 G.4 实验步骤 G.4.1 酒精喷灯的操作和维修按 MT182的规定进行。 G.4.2 试验时，将试件插入支架， 酒精喷灯与试件的相对位置应符合图 G3的规定， 即试件应水平放置，其低端离酒精喷灯喷火口中心为 50mm，酒精喷灯垂直放置。 G.4.3 试验在弱光下的燃烧箱内进行，点燃酒精喷灯，调整其火焰高度为 150mm～ 180mm，在酒精喷灯喷火口中心 50mm处的火焰温度为 960℃±60℃。火焰温度是通过一 根直径为 0.71mm、长约 100mm的裸铜丝来测定，火焰稳定后，测定温度时将裸铜丝保 持在离酒精喷火口如图 G3所示的高度为 50mm处，若在 6s 内能熔断裸铜丝，则为达到 火焰温度。 G.4.4 试验时试件周围的空气流动应尽量小，以不影响 e 燃着试件的火焰为准。 G.4.5 试验时容器内的燃料液面高度应保持在距离酒精喷灯底部 760mm±20mm范 围内，见图 17。 G.4.6 试件位于火焰中央，其前缘与火焰外焰一致。 G.4.7 试件应垂直于燃烧箱的门，以便观察到试件的两面。 G.4.8 试验时把试件放在火焰中燃烧 30s 后，移走未熄灭的酒精喷灯， 从该时起用 秒表测量试件上有焰燃烧时间和无烟燃烧时间。 G.5 结果表述 应记录和计算下列试验结果： a）各试件的有焰燃烧时间和无烟燃烧时间单值； b）6 块具有完整覆盖层的试件的有焰燃烧时间的算术平均值和无烟燃烧时间的算 术平均值； c ）18 块剥去覆盖层的试件的有焰燃烧时间的算术平均值和无烟燃烧时间的算术平 均值； d）燃烧时间平均值取小数点后 2 位，修约至小数点后 1 位。 装有动力源和测温仪等，能输出交流 40～62Hz、电流波型绝大多数都是正弦波的电流 至试件，输出电流值应能满足试验需要， 同时能通过装在试件上的热电偶测量动力线芯 导体的温度，测温仪准确度为± 2 °C。 4.1.1.2 燃烧箱 燃烧箱置于排烟罩下或本身装有排烟风扇， 箱内装有支承试件的二组支架和标准甲 烷喷灯。燃烧箱尺寸如图 1 所示，支架位置如图 2 所示，支架高度应可调，以使电缆试 件与喷灯火焰满足图 3 所示的位置，支架应为隔热材料或在试件与支架之间放置隔热材 料；喷灯火焰如图 4 所示，喷灯结构如图 5 所示，喷灯材质为 H62黄铜，喷灯所用燃料 为天燃气或合成甲烷 ( 甲烷含量应达 95%以上) 。 4.1.2 试件的制备 4.1.2.1 从试样中截取长度约为 1.8m 的电缆作为试件， 如见图 6 所示 , 试件数量为 3 条，若为非金属电缆中间接头试件，则连接上相应规格的电缆并使接头位于整个试件 的中部，如图 7 所示。 4.1.2.2 不论试样中是否包含其他线芯 ( 如信号线芯等 ), 作为试件只应在每根动力 线 在距试件中心线cm的一侧，用小刀切开试件的护套和绝缘等覆盖 层，露出一根动力线芯导体， 并将热电偶的测温头插入其中，使此测温头与动力线芯导 体能良好地接触，然后掩上绝缘、护套等覆盖层，并扎紧此切口；对非金属电缆接头试 样，测温点应放置在接头外 10cm左右。 4.1.3 实验步骤 4.1.3.1 按图 2 所示的位置， 将试件放置到燃烧箱内支架上， 试件中心线应位于燃 烧箱中部，试件两端分别从燃烧箱两侧孔伸出箱外。 4.1.3.2 将插入试件上的热电偶与电控箱的测温仪连接， 以便能观察动力线 将试件上的动力线 所示的串联方法或图 9 所示的并联方法连接 起来，并接至电控箱的电源输出端上。 4.1.3.4 启动电控箱，使流过试件上的每根动力线 倍的规定电 流，规定电流由表 1 确定。 表 1 导体规定电流值 标称截面积 导体规定电流 A mm2 单芯 二芯 三芯 6 32.4 29.2 27.5 10 51 46 43 16 67 60 57 25 93 84 79 35 116 104 99 50 140 126 119 70 182 164 155 95 228 205 194 120 270 243 235 150 330 297 290 185 338 357 349 240 480 441 432 300 585 538 526 注：表中所列单芯、二芯、三芯以电缆中所含动力线℃时, 移动调好的喷灯，使喷灯火焰按图 3 所示 位置燃烧试件，并启动计时器计时。 4.1.3.6 燃烧时间 1min，然后移去喷灯，同时切断通过试件的电流，注意仔细观察试 件的续燃情况，并用秒表记下试件的续燃时间。 4.1.3.7 待试件续燃结束后，取下试件， 用棉布擦净试件表面，测量试件的炭化长 度，量取精度应为± 1mm。 4.1.3.8 在试验中，燃烧箱内不应有明显的影响试验结果的空气流动。 2 4.1.3.9 动力线mm的电缆不进行该项试验。 4.2 单根电线电缆垂直燃烧试验方法 按 GB／T 18380.12-2008 规定的试验办法来进行。 4.3 成束电线电缆垂直燃烧试验方法 2 4.3.1 若煤矿用动力电缆中最大线mm及以上时，按 GB／T 18380.32-2008 规定的 A ／F 类办法来进行。 2 4.3.2 若煤矿用动力电缆中最大线mm及以下时，按 GB／T 18380.34-2008 规定的 B类办法来进行。 4.3.3 煤矿用控制电缆，按 GB／T 18380.34-2008 规定的 B 类办法来进行。 4.3.4 煤矿用通信电缆（含煤矿用通信光缆），按 GB／T 18380.35-2008 规定的 C 类办法来进行。 4.4 试验结果判定 4.4.1 按 4.1 条进行的负载条件下的燃烧试验， 若 3 个试件的续燃时间均小于 4min 、 炭化长度均小于 150mm，则判定该项试验合格。 4.4.2 按 4.2 条进行的单根电线电缆垂直燃烧试验， 若上支架下缘和炭化部分起始 点之间的距离大于 50mm，则判定该项试验合格。如果燃烧向下延伸至距离上支架下缘 大于 540mm时，应判定为不合格。如果试验不合格，应再进行两次试验，如果两次试验 均合格，则应认为该电线 条进行的成束电线电缆燃烧试验， 无论是钢梯前面还是后面， 若测得 的试样最大炭化范围均不高于喷灯底边 2.5m 时，则判定该项试验为合格。试样未通过 本试验，有争议时，应再进行两次试验，如果两次试验结果均符合标准要求，则应认为该电 线 对煤矿用动力电缆，应按 4.1 、4.2 和 4.3 条规定的办法来进行试验，各项试验 结果均符合 4.4 的规定，则判定该试样的阻燃性能合格。 5.2 对煤矿用控制电缆、煤矿用通信电缆（含煤矿用通信光缆），应按 4.2 和 4.3 规定的方法做试验， 各项试验结果均符合 4.4 的规定，则判定该试样的阻燃性能合格。 5.3 对煤矿用射频电缆、 煤矿用漏泄电缆等要求单独敷设的电缆， 应按 4.2 规定的 办法来进行试验，试验结果符合 4.4 的规定，则判定该试样的阻燃性能合格。 5.4 对煤矿用非金属类电缆中间头， 则应连接好电缆本体， 按 4.1 规定的办法来进行 试验，试验结果符合 4.4 的规定，则判定该试样的阻燃性能合格。

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