地下矿井用多层织物芯阻燃输送带 1 范围 本文件规定了地下矿井用多层织物芯阻燃输送带（以下简称阻燃带）的产品分类、技术方面的要求、试验 方法、检验规则、标志、包装、贮存和运输。 本文件适用于地下矿井使用的多层织物芯阻燃输送带。 2 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件， 仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本 文件。 GB/T 338工业用甲醇 GB/T394.1工业酒精 GB/T528—2009硫化橡胶或热塑性橡胶 拉伸应力应变性能的测定 GB/T3512硫化橡胶或热塑性橡胶 热空气加速老化和耐热试验 GB/T3684输送带 导电性 规范和试验方法 GB/T3690织物芯输送带 全厚度拉伸强度、拉断伸长率和参考力伸长率 试验方法 GB/T4490织物芯输送带 宽度和长度 GB/T5752输送带 标志 GB/T5756输送带术语及其定义 GB/T6759—2013输送带 层间粘合强度 试验方法 GB/T7983输送带 横向柔性（成槽性） 试验方法 GB/T7986—2013输送带 滚筒摩擦试验 GB/T9867—2008硫化橡胶或热塑性橡胶耐磨性能的测定（旋转辊筒式磨耗机法） GB/T32331织物芯输送带 带总厚度和各层厚度 试验方法 GB/T33512织物芯输送带 环形输送带（拼接）净长度的测定 GB/T39813输送带 贮存和搬运指南 GB/T39817输送带 丙烷燃烧器中规模可燃性试验方法 HG/T2410输送带 取样 MT/T 182酒精喷灯燃烧器的结构与技术方面的要求 3 术语和定义 GB/T5756界定的术语和定义适用于本文件。 4 产品分类 4.1 型号 阻燃带按其纵向全厚度拉伸强度、宽度及覆盖层性能进行分类： a) 按纵向全厚度拉伸强度（N/mm）的标称值分类，见表1所示； 表1 型号系列值 160 200 250 315 400 500 630 型号 800 1000 1250 1600 2000 2500 3150 b) 按宽度（mm）分类应符合GB/T4490的规定； 1 c) 按阻燃带的覆盖层性能分为煤矿井下和非煤矿井下两类。其中，非煤矿井下分为三种型号： 耐划裂型（H）、耐磨损型(D)和一般型（L）。 4.2 产品结构 4.2.1 阻燃带由上、下覆盖层和带芯层组成。 4.2.2带芯层与覆盖层之间或覆盖层内部加网眼布、帘布或线绳作为缓冲层时，缓冲层厚度计入覆盖层 厚度。 4.2.3带芯层的一面或两面有与带芯层编织在一起的织物层时，织物层厚度计入带芯层厚度。 4.3 订货用标记 4.3.1 标记中常见纤维标记代码见附录A。 4.3.2 订货用标记示例如下： 示例1：一条用于煤矿井下的阻燃带，长200m，宽1000mm，纵向织物材质为涤纶（E），横向织物材质为锦纶（P）， 最小纵向全厚度拉伸强度为800N/mm，2层织物带芯，上、下覆盖层厚度均为1.5mm。订货用标记见表2所示。 表2 煤矿井下的阻燃带标记示例 织物材料 纵向全厚度拉伸 覆盖层厚度/mm 标准号 长度/m 宽度/mm 层数 经线 纬线 强度/(N/mm) 上 下 HG/T XXXX 200 1 000 E P 800 2 1.5 1.5 示例2：一条用于非煤矿井下的阻燃带，长400 m，宽1200mm，纵向织物材质为涤纶（E），横向织物材质为锦纶 （P），最小纵向全厚度拉伸强度为1000N/mm，5层织物带芯，上覆盖层厚度为4mm，下覆盖层厚度为2mm，覆盖层性 能类型为H型。订货用标记见表3所示。 表3 非煤矿井下的阻燃带标记示例 织物材料 纵向全厚度拉伸强 覆盖层厚度/mm 覆盖层性能 标准号 长度/m 宽度/mm 层数 经线 纬线 度/(N/mm) 上 下 类型 HG/TXXXX 400 1200 E P 1 000 5 4 2 H 5 技术方面的要求 5.1 尺寸 5.1.1 阻燃带的长度极限偏差和宽度极限偏差应符合GB/T4490的规定。 5.1.2 阻燃带的总厚度不大于10mm，最大厚度与最小厚度的差值应不大于1mm；总厚度大于10mm， 最大厚度与最小厚度的差值应不大于总厚度的10%。 5.1.3 阻燃带的覆盖层厚度极限偏差见表4。 表4 覆盖层厚度极限偏差 上、下覆盖层公称厚度/mm 极限偏差 上偏差 - ≥1mm ≤4mm 下偏差 0.2mm 上偏差 - ＞4mm 下偏差 公称厚度的5% 5.2 织物接头 2 5.2.1 横向织物接头 5.2.1.1 总则 横向织物接头与阻燃带纵向中心线 外层接头 阻燃带外层织物横向接头数量每100m带长不超过1个。 5.2.1.3 内层接头 阻燃带内层织物横向接头数量每100m带长不超过2个。 5.2.1.4 同层接头 同层织物上的任意两个横向接头间距不小于5m。 5.2.1.5 相邻层与非相邻层接头 相邻层和非相邻层织物上的任意两个横向接头间距不小于3m。 5.2.2 纵向织物接头 5.2.2.1 接头间距 纵向织物接头与带芯层纵向边缘的距离应不小于100mm，每个纵向接头与其它层的纵向接头间距应 不小于100mm；如同层织物上有2个接头，任意两个纵向接头间距应不小于300mm。 5.2.2.2 接头数量 阻燃带纵向织物接头最大数量应符合表5的规定。 表5 纵向接头的最大数量 带宽度/mm 外层织物/个 内层织物/个 ≤1200 0 1 ＞1200 ≤1600 1 2 ＞1600 ≤2000 2 2 ＞2000 2 3 5.3 覆盖层物理机械性能 用于煤矿井下和非煤矿井下的阻燃带覆盖层物理机械性能应符合表6、表7的规定。 表6 用于煤矿井下的阻燃带覆盖层物理机械性能 项目 指标 拉伸强度/MPa ≥15 拉断伸长率/% ≥350 磨耗量/mm3 ≤200 热空气加速老化试验后 拉伸强度变化率/% ±25 （70℃×168h） 拉断伸长率变化率/% ±25 表7 用于非煤矿井下的阻燃带覆盖层物理机械性能 指标 项目 H D L 拉伸强度/MPa ≥22 ≥18 ≥15 拉断伸长率/% ≥450 ≥400 ≥350 磨耗量/mm3 ≤120 ≤150 ≤200 热空气加速老化试验后 拉伸强度变化率/% ±25 （70℃×168h） 拉断伸长率变化率/% ±25 3 5.4 阻燃带的纵向全厚度拉伸强度和参考力伸长率 阻燃带的纵向全厚度拉伸强度和参考力伸长率应符合表8的规定。 表8 纵向全厚度拉伸强度和参考力伸长率 带型号 项目 160 200 250 315 400 500 630 纵向全厚度拉伸强度/(N/mm) ≥ 160 200 250 315 400 500 630 参考力伸长率/% ≤ 4 带型号 项目 800 1000 1250 1600 2000 2500 3150 纵向全厚度拉伸强度/(N/mm) ≥ 800 1000 1250 1600 2000 2500 3150 参考力伸长率/% ≤ 4 5.5 层间粘合强度 阻燃带的层间粘合强度应符合表9的规定。 表9 层间粘合强度 覆盖层与带芯层之间 项目 带芯层之间 覆盖层厚度 覆盖层厚度 0.8mm～1.5mm ＞1.5mm 粘合强度平均值/(N/mm) ≥ 4.5 3.2 3.5 粘合强度最低峰值/(N/mm) ≥ 3.9 2.4 2.9 粘合强度最高峰值/(N/mm) ≤ 20 20 20 5.6 成槽性 阻燃带的成槽性应符合GB/T7984的规定。 5.7 直线度 阻燃带的直线 直线度 带宽及带长 要求 带宽≤500mm 5m带长内不大于25mm 带长≤20m 带宽＞500mm 且带长＞20m 7m带长内不大于25mm 5.8 安全性能 阻燃带的表面电阻、滚筒摩擦性能、喷灯燃烧性能和巷道丙烷燃烧性能应符合表11的规定。 表11 安全性能 产品类别 表面电阻 滚筒摩擦性能 喷灯燃烧性能 巷道丙烷燃烧性能 试样上任何部 a）对6个具有完整覆盖层的试样（纵向和横向试 符合下列两项要求之一： 分均不可出现 样各3个），在移去喷灯后，所有试样的有焰燃 a）每个试样的全宽度最小 有焰燃烧或无 烧时间的算术平均值和无焰燃烧时间的算术平均 未损毁长度不小于600 煤矿井下 8 焰燃烧现象。 值均不大于3.0s，其中每个试样的有焰燃烧时间 ≤3×10 Ω mm； 的阻燃带 每个试样在试 和无焰燃烧时间单值均不大于10.0s； b）试样全宽度最小未损毁 验中的滚筒表 b）对18个去除覆盖层的试样（纵向和横向试样各 长度不小于50mm，最大平 面温度均不大 9个），在移去喷灯后，所有试样的有焰燃烧时间 均温升不大于140℃，以 于325℃。 的算术平均值和无焰燃烧时间的算术平均值均不 4 表11（续） 产品类别 表面电阻 滚筒摩擦性能 喷灯燃烧性能 巷道丙烷燃烧性能 大于5.0s，其中每个试样的有焰燃烧时间和无焰 质量形式表示的试样损毁 燃烧时间单值均不大于15.0s。 长度不大于1250mm。 a）对6个具有完整覆盖层的试样（纵向和横向试 非煤矿井 样各3个），在移去喷灯后，火焰维持的时间合计 8 下的阻燃 ≤3×10 Ω - 不大于45.0s，任何单个试样的火焰维持的时间不大 - 带 于15.0s。 b）任何一个试样上应不重新出现火焰。 6 试验方法 6.1 尺寸 6.1.1 长度测量：有端带长度的测量，将带平放成松弛状态，采用测量误差不大于1mm的钢尺测量带 长；环形带长度按GB/T33512的规定执行。 6.1.2 宽度测量：采用测量误差不大于1mm的钢尺做测量，每个尺寸取3个测量值，取中位数为测 量结果。 6.1.3 阻燃带的总厚度和覆盖层厚度按GB/T32331的规定执行。 6.2 覆盖层物理机械性能 6.2.1 覆盖层的拉伸性能测试按GB/T528—2009的规定执行，采用哑铃状2型标准试样。 6.2.2 覆盖层的耐磨耗性能测试按GB/T9867-2008方法A的规定执行。 6.2.3 覆盖层的热空气加速老化试验按GB/T3512的规定执行。 6.3 阻燃带的纵向全厚度拉伸强度和参考力伸长率试验 阻燃带的纵向全厚度拉伸强度和参考力伸长率试验按GB/T3690的规定执行。 6.4 层间粘合强度试验 阻燃带的层间粘合强度试验按GB/T6759-2013A法的规定执行。 6.5 成槽性试验 阻燃带的成槽性试验按GB/T7983的规定执行。 6.6 直线度试验 将阻燃带在平整面上展开放平，沿带边的任意部位将1根7m长的线拉直，并使线两端位于带边上， 所测带边到直线的最大垂直距离即为直线m长的线次测量结果的最大值作为阻燃带的直线 阻燃带的表面电阻试验按GB/T3684的规定执行。 6.7.2 阻燃带的滚筒摩擦试验按GB/T7986-2013方法A2的规定执行。 6.7.3 阻燃带的喷灯燃烧试验按附录B的规定执行。 6.7.4 阻燃带的巷道丙烷燃烧试验按GB/T39817的规定执行。 7 检验规则 5 7.1 取样 在各项性能测试前，阻燃带至少在室温条件下停放24h；取样数量按HG/T2410的规定执行，每个 样品长度不小于500mm，宽度为阻燃带的全宽度。 7.2 检验项目 7.2.1 产品出厂时，应检验阻燃带的长度、宽度、总厚度、覆盖层物理机械性能（不包括老化性能）、 纵向全厚度拉伸强度和参考力伸长率、层间粘合强度及安全性能（不包括巷道丙烷燃烧性能）。 7.2.2 型式检验时，应检验第5章规定的全部技术方面的要求。 7.3 不合格品判定 如果检验项目中有一项不合格，应在同批产品中另取两组试样对不合格项目进行复试，复试后如仍 有一项不合格，则该批产品为不合格品。 8 标志、包装、贮存和运输 8.1 标志 阻燃带的标志按GB/T5752的规定执行。 8.2 包装 阻燃带用芯轴卷取，用覆盖物捆扎牢固整齐，包装上应附有检验合格证。 8.3 贮存和运输 阻燃带的贮存和运输按GB/T39813的规定执行。 6 A A 附 录 A （资料性） 常见纤维标记代码 表A.1常见纤维标记代码 标记代码 纤维 Z 人造棉 R 人造丝 P 聚酰胺纤维（尼龙、锦纶） E 聚对苯二甲酸乙二酯（涤纶） D 芳香族聚酰胺纤维（芳纶） G 玻璃纤维 注：如果织物包含次承载纤维，次承载纤维标记字母加括号，置于主承载纤维后面。 7 B B 附 录 B （规范性） 喷灯燃烧试验方法 B.1原理 采用小规模的试验方法评价阻燃带在火灾中的反应。 B.2仪器、设备 B.2.1 喷灯：酒精喷灯应符合MT/T 182的规定，燃料由带有刻度管的容器供给。所用燃料为95%乙醇 和5%甲醇的混合物（V/V），其中乙醇应符合GB/T394.1的规定、甲醇应符合GB/T338的规定。酒精 喷灯也能够使用本生灯等温度能达到（960±60）℃、火焰高度150mm～180mm的燃料装置。 B.2.2 燃烧试验箱：应设有加工好的配合孔，作为燃料导管的入口；箱子应设有可调节装置，确保试样 处在适当位置；在箱子上部装有抽风机的烟罩，但应以不引起火焰燃烧变化为前提，否则试验时应关闭 抽风机，见图B.1所示。 单位为毫米 图B.1燃烧试验箱示意图 单位为毫米 图B.2喷灯燃烧试验支架示意图 8 B.2.3 秒表：最小分度值为0.01s。 B.2.4 试样支架见图B.2所示，宽度尺寸可根据夹持试样的厚度需要调整。 B.3试样 B.3.1试样制备 试样应在距阻燃带边缘至少50mm处切取。去除试样覆盖层宜采用剥离法。若覆盖层难以剥离，可采 用间断性磨削方法，使摩擦发热量尽量低，织物层暴露时，立马停止磨削。覆盖层去除部分的长度应大 于50mm，切取时试样应保持干净。 B.3.2形状和尺寸 试样形状为矩形，每个试样长（150±2）mm，宽（25±2）mm。 B.4试验程序 B.4.1 酒精喷灯的操作按MT/T 182的规定执行。 B.4.2 试验时，将试样插入支架，喷灯与试样的相对位置应符合图B.3的规定，即试样应水平放置，其 低端离喷灯喷火口中心距离为50mm，喷灯垂直放置。 图B.3试样燃烧位置示意图（以酒精喷灯为例） B.4.3 试验在燃烧箱内弱光下进行，点燃喷灯，调整火焰高度至150mm～180mm，在喷灯喷火口中心50mm 处的火焰温度应为（960±60）℃。火焰温度可采用误差不大于1℃的测温装置测定；也可通过一根直 径为0.71mm、长约100mm的裸铜丝测定。火焰稳定后，将裸铜丝保持在离喷火口（见图B.3）50mm处， 若在6s内能熔断裸铜丝，则为达到火焰温度。 B.4.4 试验时试样周围的空气流动应尽量小，以不影响试样的燃烧火焰为准。 B.4.5 若使用酒精喷灯，试验时容器内燃料液面与酒精喷灯底部高度距离应保持（760±20）mm，见 图B.3所示。 B.4.6 试样位于火焰中心，且试样前端边缘与火焰外缘重合。 B.4.7 试样应垂直于燃烧箱的门，以便观察试样的两面。 B.4.8 试验时试样在火焰中燃烧30s后，移走未熄灭的酒精喷灯，同时用秒表测量试样上的有焰燃烧时 间和无焰燃烧时间。 9 B.5试验报告 试验报告应包括以下内容： a) 按本文件（HG/TXXXX）做试验； b) 阻燃带的标记； c) 阻燃带的型号； d) 煤矿井下的阻燃带：各个试样的有焰燃烧时间和无焰燃烧时间单值；6个具有完整覆盖层试样 的有焰燃烧时间的算术平均值和无焰燃烧时间的算术平均值；18个去除覆盖层试样的有焰燃 烧时间的算术平均值和无焰燃烧时间的算术平均值； e) 非煤矿井下的阻燃带：6个试样的火焰维持的时间单值；6个具有完整覆盖层试样的火焰持续时 间之和； f) 试验日期。 10

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