则判定该产品不合格。一般项目，如有两项不合格，可另取双倍试样进行复检，如仍不

  下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文，本标准出版 时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准 最新版本的可能性。

  GB／T 338-1992 工业用甲醇 GB／T 394-1992 工业酒精 GB／T 528-1998 硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定 GB／T 9867-1988 硫化橡胶耐磨性能的测定（旋转辊筒式磨耗机法） MT 182-1988 酒精喷灯燃烧器的结构与技术方面的要求 MT／T 318-1992 煤矿用阻燃输送带接头检验规范 MT／T 318.1-1997 煤矿用阻燃输送带机械接头 技术条件

  下列术语和定义适用于本标准。 3.1 阻燃性 指输送带具有通过下述试验的能力： a）经滚筒摩擦试验，试件应完全不可燃； b）经酒精喷灯燃烧试验，试件应完全不可燃的或是能自行熄灭的； c）经丙烷燃烧试验，试件上的火焰应能自行熄灭。 3.2 额定力 阻燃带整体纵向额定拉伸强度的 10%乘以试样中部宽度基本值所得的力。 3.3 橡胶覆盖层

  阻燃带出厂的单卷长度可由供需双方商定，其极限偏差为订货长度的-0.5%～2%。

  7.3.3 型式检验的试样应从出厂检验合格的产品中抽取，抽样基准为 200m，样品数

  重要项目，有一项不合格时，应另取双倍试样对不合格项目进行复检，如仍不合格，

  7.1 检验报告 检验报告应包括下列内容： a）阻燃带制造厂名称； b）阻燃带的型号、规格和生产日期； c）试验日期 d）试验室温度； e）试验室相对湿度； f）试验结果； g）检验结论； h）检验者。 7.2 出厂检验 7.2.1 产品应经制造厂的质量检验部门负责检验，以每 1000m 为一批（不足 1000m 视为一批）至少进行一次检验，检验合格并签发合格证后方可出厂。 7.2.2 出厂检验项目见表 8. 7.3 型式检验 7.3.1 有以下情况之一，应进行型式检验： a）新产品或老产品转厂生产时的试制定型鉴定； b）正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能会影响产品性能时； c）正常生产时，定期或积累一定产量后，应每两年进行一次检验；

  6.11 巷道丙烷燃烧试验方法 按附录 H 的规定执行。 6.12 阻燃带接头强度和接头运行寿命试验方法 按 MT318 和 MT/T318.1 的规定执行。 6.13 磨耗量试验方法 按 GB/T9867 的规定执行。 6.14 橡胶覆盖层物理机械性能测试方法 按 GB/T528-1998 的规定执行，试样尺寸采用 4 型（狭小平行部分宽为 2.0mm± 0.1mm），哑铃状裁刀裁切试样。

  每块试件经滚筒摩擦试验时，其任何部位不得发生有焰燃烧和无焰燃烧现象，滚筒

  一般项目 一般项目 重要项目 重要项目 重要项目 重要项目 重要项目 重要项目 重要项目 重要项目 重要项目 重要项目 重要项目 重要项目

  阻燃带覆盖层中橡胶含量占橡胶和塑料总和的 80%以上的覆盖层。 3.4 峰点 记录曲线上斜率由正变负的位置。 3.5 完整曲线 产品型号 产品型号按阻燃带整体纵向拉伸强度来划分为 680S、800S、1000S、1250S、1400S、 1600S、1800S、2000S、2240S、2500S、2800S、3100S 和 3400S，共 13 种。 （其中，800—表示阻燃带整体纵向拉伸强度为 800N/mm，S--表示阻燃带具

  a）对 6 块具有完整覆盖层试件，在移去喷灯后，所有试件上的有焰燃烧时间的算 术平均值和无焰燃烧时间的算术平均值均小于 3.0s。其中每块试件上的有焰燃烧时 间和无焰燃烧时间单值均小于 10.0s。

  b）对 18 块剥去覆盖层试件，在移去喷灯后，所有试件上的有焰燃烧时间的算术平 均值和无焰燃烧时间的算术平均值均小于 5.0s。其中每块试件上的有焰燃烧时间和 无焰燃烧时间单值均小于 15.0s。

  本标准规定了煤矿用织物整芯阻燃输送带的术语和定义、产品型号、规格、技术要 求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。

  5.10.3 丙烷巷道燃烧试验 对于每样试件，如他们能通过以下两项要求中的任一项便视为该输送带合格。其要 求如下： a）每样试件的未损坏长度不小于 600mm。 b）未损坏长度不小于 50mm；最大平均温升小于 140℃且损失带长度不大于 1250mm。 当试验在燃烧过程中由于危机人和设备而提前终止时，该输送带的巷道燃烧试验即 被视为不合格。 5.11 阻燃带接头强度 对机械接头强度和胶粘接头强度任选一种进行考核。 5.11.1 阻燃带机械接头强度 5.11.1.1 对 1000S（含）以下型号的阻燃带，阻燃带机械接头的强度不小于带体 额定拉伸强度的 70%。 5.11.1.2 对 1250S（含）至 1600S（含）型号的阻燃带，阻燃带机械接头的强度不 得小于带体额定拉伸强度的 65%。 5.11.1.3 对 1800S（含）至 2000 S（含）型号的阻燃带，阻燃带机械接头的强度 不小于带体额定拉伸强度的 60%。 5.11.1.4 对 2000S 以上型号的阻燃带，阻燃带机械接头的强度不小于带体额定 拉伸强度的 55%。 5.11.2 阻燃带胶粘接头的强度 阻燃带胶粘接头的强度不小于带体额定拉伸强度的 90%。 5.12 阻燃带接头运行寿命 对机械接头和胶粘接头任选一种进行考核。 5.12.1 机械接头的运行寿命平均值不小于 10 万转周。

  阻燃带表面应平整，无影响使用的明疤、缺胶和裂痕。带芯应由覆盖层完全封闭，

  5.12.2 胶粘接头的运行寿命平均值不小于 25 万转周。 5.13 织物接头 5.13.1 横向接头 带芯不得有横向接头。 5.13.2 纵向接头 带芯不得有纵向接头。 5.13.3 拼合接头 成卷供应的阻燃带，不得有拼合接头。

  6.1 样品采取方法 在产品制成 24h 后，采取样品。 6.2 外观品质检查 采取目测方法检查 6.3 宽度测量方法 采用最小分度值为 1mm 的钢直尺或卷尺做测量。 6.4 覆盖层厚度测定方法 按附录 A 的规定执行。 6.5 拉伸强度和拉断伸长率测定方法。 按附录 B 的规定执行。 6.6 黏合强度测定方法 按附录 C 的规定执行。 6.7 撕裂力测定方法 按附录 D 的规定执行。 6.8 表面电阻测定方法 按附录 E 的规定执行。 6.9 滚筒摩擦试验方法 按附录 F 的规定执行。 6.10 酒精喷灯燃烧试验方法 按附录 G 的规定执行。

  8.1 每条阻燃带沿纵向每隔 10m 内应有一个字体高度不小于 20mm 的永久标识。标 志示例：

  S—--阻燃抗静电的代号 N----制造厂名称 2001-制造年份 01---产品检验合格证编号 8.2 阻燃带用木芯或铁芯卷取，捆扎要牢固整齐，每件应有包装覆盖物，包装上应 拴有技术检验部门签发的合格证。 8.3 阻燃带在运输和储存中，应保持清洁，避免阳光直射、雨雪浸淋。防止于酸、 碱、油类、增塑剂等影响产品质量的物质接触，并距离热源 1m 以外。 8.4 储存时库房内温度易保持-10℃～40℃之间，相对湿度宜保持在 50%～80%之 间。 8.5 阻燃带储存中应成卷放置，不得折叠，存放期间每季翻动一次。 附录 A 覆盖层厚度测定方法 附录 B 拉伸强度和拉断伸长率测定方法 附录 C 黏合强度测定方法 附录 D 撕裂力测定方法 附录 E 表面电阻测定方法 附录 F 滚筒摩擦试验方法 附录 G 酒精喷灯燃烧试验方法 G.1 试件数量 G.1.1 具有完整覆盖层 6 块（3 块纵向，3 块横向） G.1.2 剥去覆盖层 18 块（9 块纵向，9 块横向） G.2 试件制备 G.2.1 在离阻燃带边缘至少 50mm 处割取试件。对需要剥去覆盖层的试件，若剥离 很困难时，可采用间断性磨削方法，使摩擦发热量减至最小，当织物层暴露出时，立即 停止磨削。覆盖层剥去部分的长度应大于 50mm，割取时试件应保持干净。 G.2.2 试件形状为矩形，每件长 150mm±2mm，宽 25mm±2mm。 G.3 仪器、设备 G.3.1 喷灯：喷灯应符合 MT182 的规定，燃料由带有刻度的容器供给。所用燃料为 95%乙醇（GB/T394）和 5%甲醇（GB338）的混合物（V/V），其中乙醇应符合 GB/T394.1 的规定、甲醇应符合 GB338 的规定。