MT9142008煤矿用织物整芯阻燃输送带标准doc

  MT9142008煤矿用织物整芯阻燃输送带标准doc

  MT914-2008_煤矿用织物整芯阻燃输送带标准煤矿用织物整芯阻燃输送带--煤炭行业标准,,914,2008标志、包装、运输和储存附录A(规范性附录)覆盖层厚度测定方法附录B(规范性附录)拉伸强度和拉断伸长率测定方法附录C(规范性附录)黏合强度测定方法附录D(规范性附录)撕裂力测定方法附录E(规范性附录)表面电阻测定方法附录F(规范性附录)筒摩擦试验方法附录G(规范性附录)酒精喷灯燃烧试验方法附录H(规范性附录)巷道丙烷燃烧试验方法本标准的第五章为强制性的，其余为推荐性的。本标准是对MT914-2002《煤矿用织物整芯阻燃输送带》的修订，本标准自实施之日起代替MT914-2002。本标准参照BS3289-2005标准修订本标准与MT914-2002相比较，主要变化如下:——技术方面的要求中调整了塑料面输送带覆盖层厚度的考核指标;——技术方面的要求中调整了覆盖层和带芯间的黏合强度试验考核指标;——技术方面的要求中调整了阻燃输送带丙烷燃烧试验考核指标;——试验方法中调整了滚筒摩擦试验方法;——试验方法中调整了丙烷燃烧试验方法。本标准的附录A、附录B、附录C、附录D、附录E、附录G和附录H为规范性附录。本标准由中国煤炭工业协会科技发展部提出。本标准由煤矿安全标准化技术委员会归口。本标准起草单位:煤炭科学研究总院上海分院、安徽天地人集团。本标准主要起草人:本标准委托煤炭科学研究总院上海分院负责解释。本标准所代替标准的历次版本发布情况为:——MT147—1987;——MT147—1992;——MT147—1995;——MT914—2002煤矿用织物整芯阻燃输送带范围本标准规定了煤矿用织物整芯阻燃输送带的产品型号、规格、技术方面的要求、验方法和检验规则、标志、包装、运输和贮存。本标准适用于煤矿用织物整芯阻燃输送带(以下简称阻燃带)。规范性引用文件下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T338-1992工业用甲醇GB/T394-1992工业酒精GB/T528-1998硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定GB/T9867-1988硫化橡胶耐磨性能的测定(旋转辊筒式磨耗机法)MT182-1988酒精喷灯燃烧器的结构与技术方面的要求MT/T318-1992煤矿用阻燃输送带接头检验规范MT/T318.1-1997煤矿用阻燃输送带机械接头技术条件术语和定义下列术语和定义适用于本标准。3.1阻燃性fireresistantproperties指输送带具有通过下述试验的能力:a)经滚筒摩擦试验，试件应完全不可燃;经丙烷燃烧试验，试件上的火焰应能自行熄灭。3.2额定力ratedforce阻燃带整体纵向额定拉伸强度的10%乘以试样中部宽度基本值所得的力。3.3橡胶覆盖层rubbercove阻燃带覆盖层中橡胶含量占橡胶和塑料总和的80%以上的覆盖层。3.4峰点peak记录曲线上斜率由正变负的位置。3.5完整曲线wholecurve从常规撕裂段第一峰点到最末峰点之间的曲线段。正常撕裂段是除去撕裂开始时可能有的峰值递增段的曲线其余部分。产品型号和规格4.1产品型号产品型号按阻燃带整体纵向拉伸强度来划分为680S、800S、1000S、1250S、1400S、1600S、1800S、2000S、2240S、2500S、2800S、3100S和3400S。型号示?―――――――――――――――表示阻燃带整体纵向拉伸强度为800N,mm产品型号按阻燃带整体纵向拉伸强度来划分为680S、800S、1000S、1250S、1400S、1600S、1800S、2000S、2240S、2500S、2800S、3100S和3400S，共134.2规格4.2.1宽度阻燃带宽度见表1:mm序号10112000以宽度002000技术方面的要求5.1外观品质阻燃带表面应平整，无影响使用的明疤、缺胶和裂痕。带芯应由覆盖层完全封闭，以防受潮变质。5.2阻燃带宽度极限偏差阻燃带宽度极限偏差应符合表2的规定:阻燃带宽度mm公称宽度800?800极限偏差带宽的?1%5.3覆盖层厚度5.3.1阻燃带上、下橡胶覆盖层厚度均应不小于1.5mm。5.3.2阻燃带上、下塑料覆盖层厚度均应不小于1.0mm。5.4拉伸强度阻燃带的全厚度拉伸强度应符合表3的规定:阻燃带拉伸强度N/mm型号680S800S1000S1250S1400S1600S1800S2000S2240S2500S2800S3100S3400S纵向?03400横向?4505.5拉断伸长率阻燃带的全厚度拉断伸长率应符合表4的规定:阻燃带拉断伸长率3400型号680S800S1000S1250S1400S1600S1800S2000S2240S2500S2800S3100S阻燃带的全厚度额定力伸长率小于4,5.6撕裂力阻燃带的撕裂力应符合表5的规定:680S800S1800S2000S2240S2500S2800S3100S3400S撕裂力?05.7粘合强度阻燃带覆盖层和带芯间的粘合强度及带芯内部黏合强度应符合表6的规定:N/mm试验项目覆盖层与带芯间带芯内部黏合强度平均值黏合强度最小值?3.25?6.55.8橡胶覆盖层物理机械性能橡胶覆盖层物理机械性能应符合表7的规定:项目指标拉伸强度,MPa?10.0拉断伸长率，%?350磨耗量，mm3?2005.9表面电阻值试件上、下两个表面的表面电阻算术平均值均小于3.0108Ω5.10.1滚筒摩擦试验每块试件经滚筒摩擦试验时，其任何部位不得发生有焰燃烧和无焰燃烧现象，滚筒表面温度小于325?。5.10.2酒精喷灯燃烧试验试件经酒精喷灯燃烧试验,应符合以下规定:块具有完整覆盖层试件，在移去喷灯后，所有试件上的有焰燃烧时间的算术平均值和无焰燃烧时间的算术平均值均小于3.0s。其中每块试件上的有焰燃烧时间和无焰燃烧时间单值均小于10.0s。对18块剥去覆盖层试件，在移去喷灯后，所有试件上的有焰燃烧时间的算术平均值和无焰燃烧时间的算术平均值均小于5.0s。其中每块试件上的有焰燃烧时间和无焰燃烧时间单值均小于15.0s。5.10.3丙烷巷道燃烧试验对于每件试样，如它们能通过以下两项要求中的任一项便视为该输送带合格。其要求如下: 未损坏长度不小于50mm;最大平均温升小于140?且损失带长度不大于1250mm。 当试验在燃烧过程中由于危及人和设备而提前终止时，该输送带的巷 道燃烧试验即被视为不合格。 5.11 阻燃带接头强度 对机械接头强度和胶粘接头强度任选一种进行考核。 5.11.1 阻燃带机械接头强度 5.11.1.1 对1000S(含)以下型号的阻燃带，阻燃带机械接头的强度不小于带 体额定拉伸强度的70,; 5.11.1.2 对1250S(含)至1600S(含)型号的阻燃带，其机械接头的强度不得小 于带体额定拉伸强度的65,; 5.11.1.3 对1800S(含)至2000S(含)型号的阻燃带，其机械接头的强度不得小 于带体额定拉伸强度的60,; 5.11.1.4 对2000S 以上型号的阻燃带，其机械接头的强度不小于带体额定拉 伸强度的55,; 5.11.2 阻燃带胶粘接头的强度 阻燃带胶粘接头的强度不小于带体额定拉伸强度的90,。 5.12 阻燃带接头运行寿命 对机械接头强度或胶接强度任选一种进行考核 5.12.1 机械接头的运行寿命平均值不小于10 万周转。 5.12.2 胶粘接头的运行寿命平均值不小于25 万周转。 5.13 织物接头 5.13.1 横向接头 带芯不得有横向接头; 5.13.2 纵向接头 带芯不得有纵向接头; 5.13.3 拼合接头 成卷供应的阻燃带，不得有拼合接头。 试验方法6.1 样品采取方法 在产品制成24h 后，采取样品。 6.2 外观品质检查 采用目测方法检查。 6.3 宽度测量方法 采用最小分度值为1mm 的钢直尺或卷尺做测量。 6.4 覆盖层厚度测定方法 按附录A 的规定执行。 6.5 拉伸强度和拉断伸长率测定方法 按附录B 的规定执行。 6.6 黏合强度测定方法 按附录C 的规定执行。 6.7 撕裂力测定方法 按附录D 的规定执行。 6.8 表面电阻测定方法 按附录E 的规定执行。 6.9 滚筒摩擦试验方法 按附录F 的规定执行。 6.10 酒精喷灯燃烧试验方法 按附录G 的规定执行。 6.11 巷道丙烷燃烧试验方法 按附录H 的规定执行。 6.12 阻燃带接头强度和接头运行寿命试验方法 按MT318 和MT/ T318.1 的规定进行。 6.13 磨耗量试验方法 按GB/T9867 的规定进行。 6.14 橡胶覆盖层物理机械性能测试方法 按GB/T528—1998 的规定进行,试样尺寸采用4 型(狭小平行部分宽为2.0 mm?0.1mm), 哑铃状裁刀裁切试样。 检验规则7.1 检验报告 检验报告应包括下列内容: 检验者。7.2 出厂检验 7.2.1 产品应经制造厂的质量检验部门负责检验，以每1000m 为一批(不足 1000m 视为一批)至少进行一次检验，检验合格并签发合格证后方可出厂。 7.2.2 出厂检验项目见表8。 7.3 型式检验 7.3.1 有以下情况之一，应进行型式检验: a)新产品或老产品转厂生产时的试制定型鉴定; b)正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能会影响产品性能时; c)正常生产时，定期或积累一定产量后，应每两年进行一次检验;