煤矿用织物整芯阻燃输送带MT914-2008国家安全生产监督管理总局,2008年11月19日发布,2009范围本标准规定了煤矿用织物整芯阻燃输送带的术语和定义、产品型号、规格、技术方面的要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存;本标准适用于煤矿用织物整芯阻燃输送带以下简称阻燃带;2、规范性引用文件下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文,本标准出版时,所示版本均为有效;所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性;GB／T338-1992工业用甲醇GB／T394-1992工业酒精GB／T528-1998硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定GB／T9867-1988硫化橡胶耐磨性能的测定旋转辊筒式磨耗机法MT182-1988酒精喷灯燃烧器的结构与技术方面的要求MT／T318-1992煤矿用阻燃输送带接头检验规范MT／T煤矿用阻燃输送带机械接头技术条件术语和定义下列术语和定义适用于本标准;阻燃性指输送带具有通过下述试验的能力：经丙烷燃烧试验,试件上的火焰应能自行熄灭;额定力阻燃带整体纵向额定拉伸强度的10%乘以试样中部宽度基本值所得的力;橡胶覆盖层阻燃带覆盖层中橡胶含量占橡胶和塑料总和的80%以上的覆盖层;峰点记录曲线上斜率由正变负的位置;完整曲线产品型号和规格产品型号产品型号按阻燃带整体纵向拉伸强度来划分为680S、800S、1000S、1250S、1400S、1600S、1800S、2000S、2240S、2500S、2800S、3100S和3400S,共13其中,800—表示阻燃带整体纵向拉伸强度为800N/mm,S--表示阻燃带具有阻燃和抗静电性能规格4.2.1宽度阻燃带宽度表mm序号1011宽度0020002000以上4.2.2长度阻燃带出厂的单卷长度可由供需双方商定,其极限偏差为订货长度的%～+2%;技术方面的要求外观品质阻燃带表面应平整,无影响使用的明疤、缺胶和裂痕;带芯应由覆盖层完全封闭,以防受潮变质;阻燃带宽度极限偏差阻燃带宽度极限偏差应符合表2的规定：mm公称宽度＜800800极限偏差带宽的1%覆盖层厚度5.3.1阻燃带上、下橡胶覆盖层厚度均应不小于1.5mm;5.3.2阻燃带上、下塑料覆盖层厚度均应不小于1.0mm;拉伸强度阻燃带的全厚度拉伸强度应符合表3的规定：N/mm型号680S800S1000S1250S1400S1600S1800S2000S2240S2500S2800S3100S3400S纵向03400横向450拉断伸长率阻燃带的全厚度拉断伸长率应符合表4规定：型号680S800S1000S1250S1400S1600S1800S2000S2240S2500S2800S3100S3400S纵向15%横向18%注：阻燃带的全厚度额定伸长率小于4%撕裂力阻燃带的撕裂力应符合表5的规定：型号680S800S1000S1250S1400S1600S1800S2000S2240S2500S2800S3100S3400S撕裂力0粘合强度阻燃带覆盖层和带芯间的粘和强度及带芯内部黏合强度应符合表6的规定：N/mm试验项目覆盖层与带芯间带芯内部黏合强度平均值橡胶覆盖层物理机械性能橡胶覆盖层物理机械性能符合表7的规定：项目指标拉伸强度,MPa拉断伸长率,%350磨耗量,mm3200表面电阻值试件上、下两个表面的表面电阻算术平均值小于10欧姆阻燃性5.10.1滚筒摩擦试验每块试件经滚筒摩擦试验时,其任何部位不得发生有焰燃烧和无焰燃烧现象,滚筒表面温度小于325;5.10.2酒精喷灯燃烧试验试件经酒精喷灯燃烧试验,应符合以下规定：块具有完整覆盖层试件,在移去喷灯后,所有试件上的有焰燃烧时间的算术平均值和无焰燃烧时间的算术平均值均小于;其中每块试件上的有焰燃烧时间和无焰燃烧时间单值均小于;b对18块剥去覆盖层试件,在移去喷灯后,所有试件上的有焰燃烧时间的算术平均值和无焰燃烧时间的算术平均值均小于;其中每块试件上的有焰燃烧时间和无焰燃烧时间单值均小于;5.10.3丙烷巷道燃烧试验对于每样试件,如他们能通过以下两项要求中的任一项便视为该输送带合格;其要求如下：未损坏长度不小于50mm；最大平均温升小于140且损失带长度不大于1250mm;当试验在燃烧过程中由于危机人和设备而提前终止时,该输送带的巷道燃烧试验即被视为不合格;阻燃带接头强度对机械接头强度和胶粘接头强度任选一种进行考核;5.11.1阻燃带机械接头强度5.11.1.1对1000S含以下型号的阻燃带,阻燃带机械接头的强度不小于带体额定拉伸强度的70%;5.11.1.2对1250S含至1600S含型号的阻燃带,阻燃带机械接头的强度不小于带体额定拉伸强度的65%;5.11.1.3对1800S含至2000含型号的阻燃带,阻燃带机械接头的强度不小于带体额定拉伸强度的60%;5.11.1.4对2000S以上型号的阻燃带,阻燃带机械接头的强度不小于带体额定拉伸强度的55%;5.11.2阻燃带胶粘接头的强度阻燃带胶粘接头的强度不小于带体额定拉伸强度的90%;阻燃带接头运行寿命对机械接头和胶粘接头任选一种进行考核;5.12.1机械接头的运行寿命平均值不小于105.12.2胶粘接头的运行寿命平均值不小于25织物接头5.13.1横向接头带芯不得有横向接头;5.13.2纵向接头带芯不得有纵向接头;5.13.3拼合接头成卷供应的阻燃带,不得有拼合接头;试验方法样品采取方法在产品制成24h后,采取样品;外观品质检查采取目测方法检查宽度测量方法采用最小分度值为1mm的钢直尺或卷尺做测量;覆盖层厚度测定方法按附录A的规定执行;拉伸强度和拉断伸长率测定方法;按附录B的规定执行;黏合强度测定方法按附录C的规定执行;撕裂力测定方法按附录D的规定执行;表面电阻测定方法按附录E的规定执行;滚筒摩擦试验方法按附录F的规定执行;酒精喷灯燃烧试验方法按附录G的规定执行;巷道丙烷燃烧试验方法按附录H的规定执行;阻燃带接头强度和接头运行寿命试验方法按MT318和MT/的规定执行;磨耗量试验方法按GB/T9867的规定执行;橡胶覆盖层物理机械性能测试方法按GB/T528-1998的规定执行,试样尺寸采用4型狭小平行部分宽为2.0mm0.1mm,哑铃状裁刀裁切试样; 检验规则检验报告 检验报告应包括下列内容： 检验者;出厂检验 7.2.1 产品应经制造厂的质量检验部门负责检验,以每1000m 为一批不足1000m 为一批至少进行一次检验,检验合格并签发合格证后方可出厂;7.2.2 出厂检验项目见表8. 型式检验 7.3.1 有以下情况之一,应进行型式检验： 国家质量监督机构提出进行型式检验要求时;7.3.2 型式检验项目如表8 所示; 7.3.3 型式检验的试样应从出厂检验合格的产品中抽取,抽样基准为200m,样品数 量为12m; 判定规则 重要项目,有一项不合格时,应另取双倍试样对不合格项目进行复检,如仍不合格, 则判定该产品不合格;一般项目,如有两项不合格,可另取双倍试样进行复检,如仍不合 格,则判定该产品不合格; 序号 检验项目 出厂检验 型式检验 备注 重要项目10 重要项目11 酒精喷灯燃烧试验 重要项目12 巷道丙烷燃烧试验 重要项目13 接头强度 重要项目14 接头运行寿命 重要项目注：“”表示进行检测验证,“--”表示不进行检测验证 标志、包装、运输和储存每条阻燃带沿纵向每隔10m 内应有一个字体高度不小于20mm 的永久标识;标志示 MAPVG 800 200101 其中： MA—“安全标志”符号 PVG--覆盖层材质为橡胶 800—阻燃带纵向拉断强度 S—--阻燃抗静电的代号 N----制造厂名称 2001-制造年份 01---产品检验合格证编号 阻燃带用木芯或铁芯卷取,捆扎要牢固整齐,每件应有包装覆盖物,包装上应拴有 技术检验部门签发的合格证; 阻燃带在运输和储存中,应保持清洁,避免阳光直射、雨雪浸淋;防止于酸、碱、油 类、增塑剂等影响产品质量的物质接触,并距离热源1m 以外; 储存时库房内温度易保持-10～+40之间,相对湿度宜保持在50%～80%之间; 阻燃带储存中应成卷放置,不得折叠,存放期间每季翻动一次; 附录A 覆盖层厚度测定方法 附录B 拉伸强度和拉断伸长率测定方法 附录C 黏合强度测定方法 附录D 撕裂力测定方法 附录E 表面电阻测定方法 附录F 滚筒摩擦试验方法 附录G 酒精喷灯燃烧试验方法 试件数量 具有完整覆盖层6 块纵向,3块横向 剥去覆盖层18 块纵向,9块横向