ＩＣＳ５３．０４０．２０；１３．２２０．４０Ｇ４２备案号：３８６９６－－２０１３ＨＧ中华人民共和国化工行业标准ＨＧ／Ｔ２８０５－－２０１２代替ＨＧ２８０５－－１９９６煤矿井下用织物整芯阻燃输送带Ｓｏｌｉｄｗｏｖｅｎｆｉｒｅｒｅｓｉｓｔａｎｔｃｏｎｖｅｙｏｒｂｅｌｔｓｆｏｒｕｎｄｅｒｇｒｏｕｎｄｍｉｎｉｎｇ２０１２—１２—２８发布２０１３—０６—０１实施中华人民共和国工业和信息ＴＩ：．赴－－ｐ发布ＨＧ／Ｔ２８０５－－２０１２本标准按照ＧＢ／Ｔ１．１２００９给出的规则起草。本标准代替ＨＧ２８０５１９９６《煤矿井下用织物芯阻燃输送带》中煤矿井下用织物整芯阻燃输送带的内容，与ＨＧ２８０５－－１９９６相比，除编辑性修改外主要技术变化如下：——标准名称修改为《煤矿井下用织物整芯阻燃输送带》；——删除了织物芯叠层阻燃输送带的内容（见１９９６年版的第３章）；——增加了产品分类（见第３章）；——修改了带的纵向和横向拉伸强度（见３．２．１，１９９６年版的第５章）；——删除了非煤矿井下用阻燃带的物理机械性能（见１９９６年版的第５章）；——修改了带的宽度及其极限偏差（见４．２．１，１９９６年版的第７章）；——增加了阻燃输送带的外观品质（见４．３）；——增加了阻燃输送带的覆盖层性能（见４．４．１）；——修改了带的粘合强度指标（见４．４．２，１９９６年版的１３．１）；——增加了带的直线）；——增加了带的机械接头强度和硫化接头强度的规定（见４．４．６）；——修改了带的煤气喷灯燃烧试验（见４．５．３，１９９６年版的１６．２）；——修改了带的巷道丙烷燃烧试验指标（见４．５．４，１９９６年版的１６．３）；——修改了带的巷道丙烷燃烧试验方法（见５．１ｌ，１９９６年版的１６．３）；——删除了附录Ａ、附录Ｂ和附录Ｄ（见１９９６年版的附录Ａ、附录Ｂ和附录Ｄ）；——修改了附录Ａ（见附录Ａ，１９９６年版的附录ｃ）。本标准的附录Ａ是规范性附录。本标准由中国石油和化学工业联合会提出。本标准由全国带轮与带标准化技术委员会输送带分技术委员会（ＳＡＣ／ＴＣ４２８／ＳＣｌ）归口。本标准起草单位：浙江双箭橡胶股份有限公司、青岛橡六输送带有限公司、无锡宝通带业股份有限公司、浙江三维橡胶制品股份有限公司、青岛新干线技术咨询有限公司、青岛科技大学。本标准所代替标准的历次版本发布情况为：——ＨＧ４－１６１９１９８７、ＨＧ２８０５一１９９６。煤矿井下用织物整芯阻燃输送带ｎｃ／Ｔ２８０８－－２０１２１范围本标准规定了煤矿井下用织物整芯阻燃输送带（以下简称“带”）的产品分类、技术方面的要求、试验方法、验收规则及标志、包装、贮存和运输要求等。本标准适用于煤矿井下用织物整芯阻燃输送带。２规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。ＧＢ／Ｔ５２８－－２００９硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定（ｉｄｔＩＳＯ３７：２００５）ＧＢ／Ｔ３６８４－－２００６输送带导电性规范和试验方法（ｉｄｔＩＳＯ２８４：２００３）ＧＢ／Ｔ３６８５２００９输送带实验室规模的燃烧特性要求和试验方法（ｉｄｔＩＳＯ３４０：２００４）ＧＢ／Ｔ３６９０－－２００９织物芯输送带全厚度拉伸强度、拉断伸长率和参考力伸长率试验方法（ｉｄｔＩＳＯ２８３：２００７）ＧＢ／Ｔ４４９０２００９织物芯输送带宽度和长度（ｉｄｔＩＳＯ２５ｌ：２００３）ＧＢ／Ｔ５７５２—２００２输送带标志（ｅｑｖＩＳＯ４３３：１９９１）Ｏｇ／Ｔ７９８５－－２００５输送带织物芯输送带抗撕裂扩大性试验方法（ｉｄｔＩＳＯ５０５：１９９９）ＧＢ／Ｔ７９８６－－１９９７输送带滚筒摩擦试验方法（ｅｑｖＢＳ３２８９：１９９０）ＧＢ／Ｔ９８６７１９８８硫化橡胶耐磨性能的测定（旋转辊筒式磨耗机法）（ｎｅｑＩＳＯ４６４９：１９８５）ＧＢ／Ｔ１２７３６２００９输送带机械接头强度的测定静态试验方法（ｉｄｔＩＳ０１１２０：２００２）ＧＢ２１３５２２００８矿井用钢丝绳芯阻燃输送带ＨＧ／Ｔ２４１０２００６输送带取样（ｉｄｔＩＳＯ２８２：１９９２）ＨＧ／Ｔ３０５６－－２００６输送带贮存和搬运指南（ｉｄｔＩＳＯ５２８５：２００４）ＩＳＯ５８３：２００７织物芯输送带总厚度和各层厚度试验方法３产品分类３．１产品类型按带的覆盖层材质分为两种类型：带的覆盖层材质是全塑料材料的为ＰＶＣ型，带的覆盖层材质是橡胶材料或橡塑并用材料的为ＰＶＧ型。３．２规格带的规格按带的纵向拉伸强度和带的宽度区分。３．２ｌ带的强度规格用纵向拉伸强度（Ｎ／ｒａｍ）的公称值表示，其系列见表１。３．２．２带的宽度规格以毫米（ｒｎｍ）为单位，其系列见表２。ＨＧ／Ｔ２８０５－－２０１２表１带的拉伸强度纵向／（Ｎ／ｒａｍ）横向／（Ｎ／ｍｍ）撕裂力／Ｎ规格６８０Ｓ９Ｓ００Ｓ２５０Ｓｌ００ＳＩ００Ｓ６００４００１８００Ｓ８００４００２０００ＳＳＳＳＺ８００４５０３１５０Ｓ１５０４５０３４００Ｓ３４００４５０注：Ｓ表示阻燃带具有阻燃和抗静电性能。表２带的宽度单位为毫米３．２．３带出厂的单卷长度可由供需双方协商确定３．３标记示例：４技术方面的要求４．１结构按本标准生产的带由整体带芯经浸渍塑化后贴合覆盖层和边胶或涂布覆盖层构成。４．２宽度和长度极限偏差４．２．１带的宽度和长度极限偏差应符合ＧＢ／Ｔ４４９０的规定。２．２带的覆盖层厚度由供需双方协商确定，但上、下橡胶覆盖层最小厚度为１．５ｍｍ，上、下塑料覆盖层最小厚度为１．ｏｍｍ，覆盖层厚度的极限偏差应符合表３的规定。４２．３带厚度的均匀性，即带厚度的最大测定值与最小测定值之差不大于平均厚度的１０％。Ｈａ／Ｔ２８０５－－２０１２表３覆盖层厚度单位为毫米覆盖层规定厚度极限偏差上偏差：不限制下偏差：规定厚度的５“４．３外观品质阻燃带表面应平整，无影响使用的明疤、缺胶和裂痕。带芯应由覆盖层完全封闭，以防受潮变质。４．４物理性能４．４．１具有橡胶或橡塑并用材质（ＰＶＧ）覆盖层物理性能应符合表４要求。表４覆盖层性能拉伸强度／ＭＰａ拉断伸长率／％磨耗量／皿ｍｓ＞１１０．０３５０２００４．４．２带的粘合强度不小于表５的规定。表５带的粘合强度单位为牛顿每毫米项目带芯内部覆盖层与带芯层问ｌ全部试样平均值４．Ｏｌ全部试样最低峰值６５３．２５４．４，３带的纵向拉伸强度和横向拉伸强度不小于表１的规定。４－４带的全厚度纵向拉断伸长率应不小于１５％，横向拉断伸长率应不小于１８％，其全厚度纵向参考力伸长率不应大于４％。４．４．５带任选两测量点之间的直线带的直线度 带宽及带长 直线ｍｍ且带长＞２。ｍ 带长每７ｍ内２５ｍｍ ４．６带的接头可采用机械接头和硫化接头，带的接头强度可任选一种进行考核。——对１０００Ｓ（含）以下型号的带。带的机械接头的静态拉伸强度不小于带体额定拉伸强度 的７０％； ——对１２５０Ｓ（含）至１６００Ｓ（含）型号的带，带的机械接头的静态拉伸强度不小于带体额定拉伸强 度的６５％； ——对１８００Ｓ（含）至２０００Ｓ（含）型号的带，带的机械接头的静态拉伸强度不小于带体额定拉伸强 度的６０％； ——对２０００Ｓ以上型号的带，带的机械接头的静态拉伸强度不小于带体额定拉伸强度的５５％； ——带的硫化接头的静态拉伸强度不小于带体额定拉伸强度的７５％。 ４．５安全性能 ４．５．１导电性 试样上、下两个表面的表面电阻算术平均值均不应大于３ ｆＩＣ／Ｔ ２８０５－－２０１２ ４．５．２滚筒摩擦试验 每个试样在滚筒摩擦试验时其任何部位均不应发生任何明焰或炽燃现象，滚筒表面温度不应大于 ３２５。 ４．５．３喷灯燃烧试验 每个试样经煤气喷灯燃烧试验应符合以下规定： ａ）对６个具有完整覆盖层的试样（纵向、横向各３个）在移走喷灯后，所有试样上的明焰时间的算 术平均值和炽燃时间的算术平均值均不应大于３．０ｓ，其中每个试样上的明焰时间和炽燃时间单值均不 应大于１０．０ｓ； ｂ）对６个去掉覆盖层的试样（纵向、横向各３个）在移走喷灯后，所有试样上的明焰时间的算术平 均值和炽燃时间的算术平均值均不应大于５．０ｓ，其中每个试样上的明焰时间和炽燃时间单值均不应大 于１５．ｏｓ。 ４．５４巷道丙烷燃烧试验 对于每个试样，如它们能通过以下两项要求中的任一项便视为该阻燃带合格。其要求如下： ａ）每个试样的未损坏长度不应小于６００ｍｍ； ｂ）未损坏长度不小于５０ｍｍ，最大平均温升小于１４０且损失带长度不大于１２５０ｍｍ。 ５试验方法 ５．１ 带的覆盖层拉伸试验性能测试应符合ＧＢ／Ｔ５２８ ２００９的规定，采用４型哑铃状试样。 ５．２带的覆盖层耐磨耗性能测试应符合ＧＢ／Ｔ９８６７的规定。 ５．３带的全厚度拉伸强度、拉断伸长率、参考力伸长率试验应符合ＧＢ／Ｔ３５９０－－２００９的规定，采用Ｂ 型或Ｄ型试样。 ５４带的带芯内部、覆盖层与带芯层间的粘合强度测定按附录Ａ规定的试验办法来进行试验。 ５．５带的宽度采用测量误差不大于１ｍｌｎ的钢尺进行测量，每个尺寸取３个测量值，取中位数为测量 结果。 ５．６带的长度测量：将带平放成松弛状态，采用测量误差不大于１ｍｍ的钢尺测量带长。 ５．７带厚度、带厚度的均匀性和覆盖层厚度的测定应符合ＩＳＯ５８３：２００７的规定。 ５．８带的导电性试验应符合ＧＢ／Ｔ３６８４的规定。 ５．９带的煤气喷灯燃烧试验应符合ＧＢ／Ｔ３６８５的规定。 ５．１０带的滚筒摩擦试验应符合ＧＢ／Ｔ７９８６的规定。 ５．１１ 带的巷道丙烷燃烧试验按ＧＢ２１３５２—２００８附录ｃ做试验。 ５．１２带的直线度测定：将带在平整面上展开放平，沿带边的任意部位将一根长７１ＴＩ或５ＩＴＩ的线托直， 并使线两端位于带边上，所测带边到直线的最大垂直距离即为直线度，每条带测量次数不少于３次。 ５．１３带的抗撕裂性能测试应符合ＧＢ／Ｔ７９８５的规定。 ５．１４带的机械接头强度试验应符合ＧＢ／Ｔ１２７３６的规定。 ６检验规则 ６．１ 出厂检验 ６．１．１在一个生产批量中抽取少数的样品进行带的出厂检验，抽取数量应符合Ｈｅ－／Ｔ２４１０的 规定。 ６．１．２出厂检验项目包括带的宽度、覆盖层厚度、直线度、长度、覆盖层物理性能、带的全厚度拉伸强 度、拉断伸长率、参考力伸长率、带芯内部和覆盖层与带芯的粘合强度、导电性和煤气喷灯燃烧试验、滚 筒摩擦试验。 ＨＧ／Ｔ２８０５—２们２６．２型式检验 ６２．１型式检验时，应检验本标准规定的全部技术方面的要求。 ６．２．２型式检验每年不少于一次。 ６．３不合格品判定 如果检验项目中有一项指标不符合本规定要求，应在同批带中另取两组试样对不合格项目进行复 试。所得两个试验结果中如有一个仍不符合本规定要求，则该批产品为不合格品。 ７标志、包装、贮存与运输 ７．１ 带的标志应符合ＧＢ／Ｔ５７５２的规定。 ７．２带在芯轴上卷缠整齐，用覆盖物包扎牢固。 ７．３产品出厂应附有质量检验合格证，以及国家行政管理部门指令性的标志。 ７．４带的贮存和运输应符合ＨＧ／Ｔ３０５６的规定。 ＨＧ／Ｔ２８０５－－２０１２ 附录Ａ 【规范性附录） 粘合强度测定方法 Ａ．１试样制备 Ａ．１．１试样为矩形条状，宽为２５ ｍｍ：：Ｅ１ｍｍ，长为３００ｍｍ，其边缘要切割整齐。 Ａ．１．２试样共８块，其中４块纵向切割（覆盖层与带芯之间、带芯内部各２块），４块横向切割（覆盖层 与带芯之间、带芯内部各２块）。 Ａ．２仪器、设备 Ａ．２．１拉力试验机：准确度为１％，具有自动记录功能。 Ａ．２．２夹持器：应能保证试样固定良好，试验时不打滑。 Ａ‘３覆盖屡与带芯之间粘合强度测定步骤