煤矿用整芯阻燃输送带 1 范围 本文件规定了煤矿用整芯阻燃输送带的技术方面的要求、试验方法和检验规则、标志、包装、 贮存和运输。 本文件适用于煤矿用整芯阻燃输送带的生产、检验和销售。 2 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引 用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本 （包括所有的修 改单）适用于本文件。 GB/T338 工业用甲醇 GB/T394.1 工业酒精 GB/T528 硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定 GB/T3512 硫化橡胶或热塑性橡胶 热空气加速老化和耐热试验 GB/T3690 织物芯输送带 全厚度拉伸强度、拉断伸长率和参考力伸长率 试验方法 GB/T5752 输送带 标志 GB/T6759 输送带 层间粘合强度 试验方法 GB/T7983 输送带 横向柔性(成槽性) 试验方法 GB/T7984 普通用途织物芯输送带 GB/T9867 硫化橡胶或热塑性橡胶耐磨性能的测定(旋转辊筒式磨耗机法) GB/T 12736 输送带 机械接头强度的测定 静态试验方法 GB/T32331 织物芯输送带 带总厚度和各层厚度 试验方法 HG/T3056 输送带 贮存和搬运指南 MT/T 182 酒精喷灯燃烧器的结构与技术方面的要求 MT/T318 煤矿用阻燃输送带接头检验规范 1 MT/T318.1 煤矿用输送带机械接头技术条件 MT/T319 煤矿输送带机械接头用带扣 MT/T914 煤矿用织物芯阻燃输送带 3 术语和定义 MT/T914 界定的术语和定义适用于本文件下列术语和定义适用于本文件。 4 规格 煤矿用整芯阻燃输送带的规格应符合MT/T 914 中的规定。 5 技术方面的要求 5.1 外观品质 整芯阻燃输送带表面应平整，无影响使用上的要求的明疤、缺胶和裂痕。织物芯体应封闭。 5.2 宽度极限偏差 整芯阻燃输送带宽度极限偏差应符合表1的规定。 表1 整芯阻燃输送带宽度极限偏差 mm 800 800 公称宽度 （ ） ＜ ≥ mm 7 极限偏差 （ ） ± 带宽的±1% 5.3 覆盖层厚度及极限偏差 整芯阻燃输送带覆盖层厚度由供需双方协商确定，但整芯阻燃输送带的塑料覆盖层公称 厚度应不小于1.0mm， 橡胶覆盖层公称厚度应不小于1.5mm。覆盖层厚度的极限偏差应符合 表2的规定。 表2 覆盖层厚度极限偏差 mm mm 覆盖层公称厚度 （ ） 极限偏差 （ ） ≤4 上偏差：不限制；下偏差：0.2 4 5 ＞ 上偏差：不限制；下偏差：公称厚度的 % 5.4 拉伸强度 整芯阻燃输送带的全厚度拉伸强度应符合表3的规定。 表3 整芯阻燃输送带拉伸强度 型号 680S 800S 1000S 1250S 1400S 1600S 1800S 2000S 2240S 2500S 2800S 3100S 3400S 纵向 ≥680 ≥800 ≥1000 ≥1250 ≥1400 ≥1600 ≥1800 ≥2000 ≥2240 ≥2500 ≥2800 ≥3100 ≥3400 （N/mm） 横向 ≥265 ≥280 ≥300 ≥350 ≥400 ≥450 （N/mm） 5.5 拉断伸长率 整芯阻燃输送带的全厚度纵向拉断伸长率应不小于15%，全厚度横向拉断伸长率应不小于 18%。 5.6 额定力伸长率 整芯阻燃输送带的全厚度纵向额定力伸长率应不大于4%。 5.7 成槽性 整芯阻燃输送带的成槽性应符合表4 的规定。 表4 整芯阻燃输送带成槽性 侧托辊槽形角 25° 30° 35° 40° ≥45° 成槽性 ≥0.06 ≥0.07 ≥0.09 ≥0.12 ≥0.17 5.8 撕裂力 整芯阻燃输送带的撕裂力应符合表5的规定。 表5 整芯阻燃输送带撕裂力 型号 680S 800S 1000S 1250S 1400S 1600S 1800S 2000S 2240S 2500S 2800S 3100S 3400S 撕裂力 （N）≥1100 ≥1200 ≥1600 —— 5.9 黏合强度 整芯阻燃输送带覆盖层和芯体、芯体相邻层间的黏合强度应符合表6的规定。 表6 黏合强度 项 目 覆盖层与带芯间 带芯内部 平均值 （N/mm） ≥4.00 —— 最小值 （N/mm） ≥3.25 ≥6.5 5.10 覆盖层物理机械性能 整芯阻燃输送带覆盖层物理机械性能应符合表7的规定。 3 表7 覆盖层物理机械性能 拉伸强度 （MPa） mm3 拉断伸长率(%) 磨耗量 （ ） 老化后拉伸强度和拉断伸长率变化率(%) ≥17.6 ≥385 ≤145 —— 70 168h 注：老化试验条件为 ℃× 。 5.11 表面电阻性能 整芯阻燃输送带上、下两个表面的表面电阻算术平均值均应不大于3.0×10 Ω。8 5.12 阻燃性 5.12.1 滚筒摩擦性能 整芯阻燃输送带经滚筒摩擦试验时，其任何部位应不发生有焰燃烧和无焰燃烧现象，滚 筒表面温度应不大于325℃。 5.12.2 喷灯燃烧性能 整芯阻燃输送带经喷灯燃烧试验应符合以下规定： a) 对具有完整覆盖层试件，试件的有焰燃烧时间的算术平均值和无焰燃烧时间的算术 平均值均应不大于0.9 s，其中每块试件上的有焰燃烧时间和无焰燃烧时间单值均应 不大于3.2 s； b) 对剥去覆盖层试件，试件的有焰燃烧时间的算术平均值和无焰燃烧时间的算术平均 值均应不大于1.2 s，其中每块试件上的有焰燃烧时间和无焰燃烧时间单值均应不大 于3.5 s。 5.12.3 巷道丙烷燃烧性能 整芯阻燃输送带能通过以下两项要求中的任一项便视为该整芯阻燃输送带合格。其要求 如下： a) 每件试样的未损坏长度应不小于600 mm； b) 未损坏长度应不小于50 mm，最大平均温升应不大于140℃且损失长度不大于1250 mm。 当试验在燃烧过程中由于危及人和设备而提前终止时，该整芯阻燃输送带的巷道燃烧试 验即被视为不合格。 5.13 接头强度 5.13.1 分类 整芯阻燃输送带接头强度根据接头方式分为：机械接头强度和胶粘接头强度，可任选一 种进行考核。 5.13.2 机械接头强度 a) 对 1000 S(含)以下型号的整芯阻燃输送带，其机械接头的强度应不小于带体额定拉 伸强度的70%； b) 对 1250 S(含)至1600 S(含)型号的整芯阻燃输送带，其机械接头的强度应不小于带 体额定拉伸强度的65% ； c) 对 1800 S(含)至2000 S(含)型号的整芯阻燃输送带，其机械接头的强度应不小于带 体额定拉伸强度的60% ； d) 对2000 S 以上型号的整芯阻燃输送带，其机械接头的强度应不小于带体额定拉伸强 度的55%。 5.13.3 胶粘接头的强度 整芯阻燃输送带胶粘接头的强度应不小于带体额定拉伸强度的90%。 5.14 接头动态耐久性 5.14.1 整芯阻燃输送带接头动态耐久性分为：接头动态耐久性强度常规试验和强化试验，二 者任选其一做试验。 5.14.2 接头动态耐久性强度常规试验任选一种接头型式进行考核，并应符合如下规定： a) 机械接头的运行寿命平均值应不小于10 万周转； b) 胶粘接头的运行寿命平均值应不小于25 万周转。 5.14.3 接头动态耐久性强度强化试验运行寿命应不小于10000 次张力脉动循环次数。 5.15 织物接头 整芯阻燃输送带芯体应无横向和纵向接头。成卷供应的整芯阻燃输送带，应无拼合接头。 6 试验方法 6.1 样品采取方法 在整芯阻燃输送带制成24 h后，采取样品。 6.2 外观品质检查 目测。 6.3 宽度试验 采用最小分度值为1mm 的钢直尺或卷尺做测量，测带体两端及中部共3个位置尺寸， 取中位值为测量结果。 6.4 覆盖层厚度试验 按GB/T 32331的规定执行。 6.5 直线 拉伸强度和拉断伸长率试验 按MT/T 914附录A的规定执行。 6.7 额定力伸长率试验 按GB/T 3690的规定执行。 6.8 成槽性试验 按GB/T 7983的规定执行。 6.9 撕裂力试验 按MT/T 914附录B的规定执行。 5 6.10 黏合强度试验 按MT/T 914附录C的规定执行。 6.11 覆盖层物理机械性能测试 6.11.1 覆盖层拉伸强度和拉断伸长率试验 按GB/T 528的规定执行，橡胶覆盖层试样尺寸采用4型(狭小平行部分宽为2.0 mm±0.1 mm)哑铃状裁刀裁切试样。 6.11.2 覆盖层老化性能测试 按GB/T 3512的规定执行。 6.11.3 耐磨耗性能测试 按GB/T 9867的规定执行。 6.12 表面电阻试验 按MT/T 914附录D的规定执行。 6.13 滚筒摩擦试验 按MT/T 914附录E的规定执行。 6.14 喷灯燃烧试验 按MT/T 914附录F的规定执行。 6.15 巷道丙烷燃烧试验 按MT/T 914附录G的规定执行。 6.16 接头强度试验 整芯阻燃输送带机械接头强度按GB/T 12736的规定执行，机械接头试验应使用满足 MT/T 319标准的机械带扣或同比性能更高的带扣，带扣应装订规整，试验中带扣应无明显变 形，否则应选择更合适的机械带扣；整芯阻燃输送带胶接接头强度按MT/T 318的规定执行。 6.17 接头动态耐久性试验 6.17.1 常规动态耐久性试验 机械接头常规动态耐久性按MT/T 318.1中的规定执行。胶接接头常规动态耐久性试验按 MT/T 318的规定执行。 6.17.2 强化动态耐久性试验 按MT/T 318.1的规定执行。 7 检验规则 7.1 检验报告 检验报告应包括下列内容： a) 制造厂名称； b) 型号、规格和生产日期； c) 检验日期； d) 试验室温度和相对湿度； e) 检验结果； f) 检验结论； g) 检验者。 7.2 出厂检验 7.2.1 整芯阻燃输送带应经制造厂的质量检验部门负责检验，每1000 m 应为一批(不足1000 m 也应视为一批)至少进行一次检验，检验合格并签发合格证后方可出厂。 7.2.2 出厂检验项目见表8。 表8 出厂检验和型式检验项目 试验 出厂检验 型式 序号 检验项目 要求 备注 方法 全检 抽检 检验 1 外观质量 5.1 6.2 √ —— —— 一般项目 2 宽度极限偏差 5.2 6.3 √ —— —— 一般项目 3 覆盖层厚度 5.3 6.4 —— √ √ 重要项目 4 直线 —— —— —— 一般项目 5 拉伸强度 5.5 6.6 —— √ √ 重要项目 6 拉断伸长率 5.6 6.6 —— √ √ 重要项目 7 额定伸长率 5.7 6.7 —— √ √ 重要项目 8 成槽性 5.8 6.8 —— √ √ 重要项目 9 撕裂力 5.9 6.9 —— √ √ 重要项目 10 黏合强度 5.10 6.10 —— √ √ 重要项目 11 覆盖层物理机械性能 5.11 6.11 —— √ √ 重要项目 12 表面电阻 5.12 6.12 —— √ √ 重要项目 滚筒摩擦性能 5.13.1 6.13 —— √ √ 重要项目 13 阻燃 喷灯燃烧性能 5.13.2 6.14 —— √ √ 重要项目 性能 巷道丙烷燃烧 5.13.3 6.15 —— —— √ 重要项目 14 接头强度 5.14 6.16 —— √ √ 重要项目 —— —— 重要项目 15 接头动态耐久性 5.15 6.17 √ 注:“√”表示进行检测验证，“—— ”表示不进行检测验证 7 7.3 型式检验 7.3.1 有以下情况之一，应进行型式检验： a) 新产品或老产品转厂生产时的试制定型鉴定； b) 正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能会影响产品性能时； c) 产品停产2 年后，恢复生产时； d) 出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时； e) 国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。 7.3.2 型式检验项目见表8。 7.3.3 型式检验的试样应从出厂检验合格的产品中抽取，抽样基数为100 m，样品数量为12 m。 7.4 判定规则 7.4.1 合格判定条件 符合以下条件的应判定为合格： a) 检验项目全部合格； b) 重要项目有一项不合格，取双倍试样对项目进行复核检验后合格；一般项目，如有小于 两项不合格，应在同批产品中另取双倍试样对项目进行复核检验后合格。 7.4.2 不合格判定条件 符合以下条件的应判定为不合格： a) 重要项目一项不合格，取双倍试样对该项目进行复核检验后仍不合格； b) 检验项目两项及以上不合格。 8 标志、包装、贮存和运输 8.1 标志 输送带的标志应按GB/T 5752的规定执行。 8.2 包装 整芯阻燃输送带用木芯、铁芯或其他材质的轴芯卷取、捆扎须牢固整齐，每件应有包装 覆盖物，包装上应拴有技术检验部门签发的合格证和编号。 8.3 贮存和运输 整芯阻燃输送带的贮存和运输应按HG/T 3056的规定执行。

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