附录B（规范性附录）拉伸强度和拉断伸长率测定方法附录C（规范性附录）黏合强度测定方法

  附录D（规范性附录）撕裂力测定方法附录E（规范性附录）表面电阻测定方法附录F（规范性附录）滚筒摩擦试验方法

  附录G（规范性附录）酒精喷灯燃烧试验方法附录H（规范性附录）巷道丙烷燃烧试验方法

  本标准是对MT914-2002《煤矿用织物整芯阻燃输送带》的修订，本标准自实施之日起代替MT914-2002。

  ；——技术方面的要求中调整了覆盖层和带芯间的黏合强度试验考核指标；——技术方面的要求中调整了阻燃输送带丙烷燃烧试验考核指标；

  本标准的附录A、附录B、附录C、附录D、附录E、附录G和附录H为规范性附录。

  本标准由中国煤炭工业协会科技发展部提出。本标准由煤矿安全标准化技术委员会归口。

  本标准主要起草人：顾亚民、王利平、王平本标准委托煤炭科学研究总院上海分院负责解释。本标准所代替标准的历次版本发布情况为：

  本标准规定了煤矿用织物整芯阻燃输送带的产品型号、规格、技术方面的要求、试验方法和检验规则、标志、包装、运输和贮存。

  下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。

  GB/T528-1998硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定GB/T9867-1988硫化橡胶耐磨性能的测定（旋转辊筒式磨耗机法

  阻燃带整体纵向额定拉伸强度的10%乘以试样中部宽度基本值所得的力。3.3

  从常规撕裂段第一峰点到最末峰点之间的曲线段。正常撕裂段是除去撕裂开始时可能有的峰值递增段的曲线其余部分。

  ∣―――――――――――――――表示阻燃带整体纵向拉伸强度为800N／mm

  阻燃带出厂的单卷长度可由供需双方商定，其极限偏差为订货长度的－0.5%~＋2％

  阻燃带表面应平整，无影响使用的明疤、缺胶和裂痕。带芯应由覆盖层完全封闭，以防受潮变质。

  每块试件经滚筒摩擦试验时，其任何部位不得发生有焰燃烧和无焰燃烧现象，滚筒表面温度小于325℃。

  对6块具有完整覆盖层试件，在移去喷灯后，所有试件上的有焰燃烧时间的算术平均值和无焰燃烧时间的算术平均值均小于3.0s。其中每块试件上的有焰燃烧时间和无焰燃烧时间单值均小于10.0s。

  对18块剥去覆盖层试件，在移去喷灯后，所有试件上的有焰燃烧时间的算术平均值和无焰燃烧时间的算术平均值均小于5.0s。其中每块试件上的有焰燃烧时间和无焰燃烧时间单值均小于15.0s。

  对于每件试样，如它们能通过以下两项要求中的任一项便视为该输送带合格。其要求如下：

  未损坏长度不小于50mm；最大平均温升小于140℃且损失带长度不大于1250mm。

  当试验在燃烧过程中由于危及人和设备而提前终止时，该输送带的巷道燃烧试验即被视为不合格。

  对1000S(含)以下型号的阻燃带，阻燃带机械接头的强度不小于带体额定拉伸强度

  对1250S(含)至1600S(含)型号的阻燃带，其机械接头的强度不小于带体额定拉伸强度的65％；

  对1800S(含)至2000S(含)型号的阻燃带，其机械接头的强度不小于带体额定拉伸强度的60％；

  对2000S以上型号的阻燃带，其机械接头的强度不小于带体额定拉伸强度的55％；

  阻燃带接头强度和接头运行寿命试验方法按MT318和MT/T318.1的规定进行。

  按GB/T528—1998的规定进行,试样尺寸采用4型(狭小平行部分宽为2.0mm±0.1mm),哑铃状裁刀裁切试样。

  产品应经制造厂的质量检验部门负责检验，以每1000m为一批(不足1000m视为一批)至少进行一次检验，检验合格并签发合格证后方可出厂。

  ； c）正常生产时，定期或积累一定产量后，应每两年进行一次检验；d）产品停产两年后，恢复生产时；

  e）出厂检验结果与上次型式检验结果不符合时；f）国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。

  型式检验的试样应从出厂检验合格的产品中抽取，抽样基数为200m，样品数量为12m。

  重要项目,有一项不合格时,应另取双倍试样对不合格项目进行复检,如仍不合格,则判定该产品不合格。一般项目，如有两项不合格，可另取双倍试样进行复检,如仍不合格,则判定该产

  阻燃带用木芯或铁芯卷取，捆扎要牢固整齐，每件应有包装覆盖物，包装上应拴有技术检验部门签发的合格证。

  阻燃带在运输和贮存中，应保持清洁，避免阳光直射、雨雪浸淋。防止与酸、碱、油类、增塑剂等影响产品质量的物质接触，并距离热源1m以外。

  贮存时库房内温度宜保持-10℃～＋40℃之间，相对湿度宜保持在50％～80％之间。

  如图A2所示的7条等分线最近的芯体波峰处，按图A3所示，测定沿试件表面至织物波峰的垂直距离；

  用肉眼观察，表面如有局部薄的覆盖层(不包括试件边缘25mm)，则应对该区内相邻的4个织物波峰点ta、tb、tc、td位置做测定，见图A3。

  记录测得的7个上覆盖层厚度值，然后计算出7个值的算术平均值，取小数点后2位

  记录测得的7个下覆盖层厚度值，然后计算出7个值的算术平均值，取小数点后2位

  对任何局部薄的区域，记录测得的4个覆盖层厚度值ta、tb、tc、td，然后计算出4个值的算术平均值，取小数点后2位，修约至小数点后1位。

  冲割的试件覆盖层应完整无损，冲割面要整齐、平滑。当覆盖层很厚时，夹装部位覆盖层可以剥去，以免试件试验时在夹具中滑动；

  试件冲割时，纵向试件的轴线应与阻燃带的纵轴线平行，横向试件轴线应与输送带的纵轴线垂直；

  在试件中心两侧，对称划两条与纵轴线试件从样品上冲下后，应在温度23℃±2℃，相对湿度45％～75%的环境中放置16h后开始试验。

  B.2.1拉力试验机:拉力试验机的准确度为1％，其测量范围应满足所测试件极限值的要求

  ；B.2.2拉力试验机的夹持器:工作速度为100mm/min±10mm/min，在拉伸过程中，试件夹持良好，既无打滑，又无夹断现象。

  将试件两端分别夹于试验拉力机的两个夹持器上，试件纵向中心线应与施力线方向一致。

  夹持器以100mm/min±10mm/min的恒速对试件进行连续拉伸，直至试件断裂为止，在此过程中应自动记录拉力值。

  试件断裂应发生在100mm标距之间，若被测试件发生打滑或断裂发生在标距以外

  分别计算每组3块试件的拉伸强度和拉断伸长率单值，并计算出每组试件拉伸强度的算术平均值和拉断伸长率的算术平均值。

  试件为矩形条状,宽为25mm±1mm，长为300mm，其边缘要切割整齐。

  试件共8块，其中4块纵向切割（覆盖层与带芯之间、带芯内部各2块），4块横

  切割好的试件应放在温度23℃±2℃和相对湿度65％±5％的环境中至少24ｈ，同时试

  试验时，先从试件一端将一个覆盖层与带芯剥离约75mm，并把分开的两部分分别夹

  持在拉力试验机的两个夹持器中，以100mm/min±10mm/min的速度移动夹持器将试件分离的两部分再剥离100mm，同时记录仪自动绘出剥离力记录曲线。试验时对试件未剥开的部

  切割好的试件应放在温度23℃±2℃和相对湿度65％±5％的环境中至少24ｈ，同时试验也应在此环境中下进行。

  试验时，先从试件一端从带中间切开约75mm，并把分开的两部分分别夹持在拉力试验机的两个夹持器中，以100mm/min±10mm/min的速度移动夹持器将试件分离的两部分再剥离100mm，同时记录仪自动绘出剥离力记录曲线。试验时对试件未剥开的部分，不予固定。

  在记录纸上标出9条与时间轴垂直的直线,它们把完整曲线在该轴上的投影(图中AB线条直线个峰点。根据峰点位置的高低，找

  当上述9条直线中某条附近的曲线较平坦，以至该直线到最近峰点的距离也大于相邻直线间距的二分之一时，取该直线与曲线的交点对应的剥离力作为用于求中值的力值。

  上述两组试件的上、下覆盖层与带芯之间平均黏合强度的算术平均值和最小黏合强度中的最小值；

  应按图D1、图D2切割试件，并在试件一端切开约长100mm，以形成撕裂试验的两个装夹头。

  切割时，试件边缘距阻燃带边缘间距不小于50mm，同时与切割边间距小于18mm。

  切割时，试件的纵轴线应与阻燃带的纵轴线平行，且在每块试件的上覆盖层，按图

  试件从样品上冲下后,应放在温度23℃±2℃和相对湿度50％±5％的环境中至少72

  将试件的两个装夹头分别夹于拉力机的两个夹持器上(见图D3)。试件装夹头的内边应装夹在夹持器中部，夹持器以50mm/min5mm/min±的等速作撕裂试验时，自动记录试件撕裂100mm长所需的力。

  试件夹持方式如图D3所示，即3块按Ａ向作撕裂试验，3块按Ｂ向作撕裂试验。

  D4曲线所示,在记录曲线条与时间轴垂直的直线,它们把完整曲线在该轴上的投影(图中AB线条直线个峰点中到时间轴距离为第五远的那一峰点。其峰值即为9个峰值的中位数，以该值作为这个试样的平均撕裂力。

  试件应是从完整的阻燃带上切下，长度和宽度不小于300mm，厚度为阻燃带的全厚度。试件数量为3块。

  用蘸有蒸馏水的干净绸布或纱布擦洗试件以后，用洁净的干布片将试件擦干，放置在干燥处24ｈ以上。

  试验前，将试件放置在温度为23℃±2℃，相对湿度为65％±5％的环境中至少2h。

  在干净试件的表面上，用导电胶（液）涂出图11所示的面积，大小相当于电极基面的尺寸。

  表面电阻测试仪:测量范围为103Ω～1010Ω，准确度1.5级，直流电源电压50V～500V，电压的选择以在试件中的电能消耗不大于1W为前提。

  电极:用黄铜圆柱及同心圆环各一个作电极，尺寸如图E2所示，其中内电极的基面为圆形，最小质量为115g，外电极的基面为环形，最小质量为900g，两电极的基面应磨平抛光，用2根外包绝缘导线分别连接到每个电极上。

  将试件放在一块稍大于试件的绝缘平板上，带导电胶(液)的一面朝上，擦净电极基面

  ，将其放在试件的涂胶面上，外电极连接到测试仪器的接地端或低压端上，内电极接到高压端上，充电1min后，测量电阻，然后在试件的另一面上再重复上述试验。

  试件应在离阻燃带边缘不少于50mm处用刀割取，每件试件的长度不小于950mm(

  钢滚筒：外径为mm的钢滚筒应装在水平轴上，并应在负载的条件下以200r/min±5r/min的转速旋转，滚筒在全长范围内直径变化不允许超出1mm。钢滚筒示意见图F1。F.2.2张紧装置：试件在滚筒摩擦试验台（见图F2）上，绕滚筒180°，上下边平行，水平安装，上边用夹持器固定，下边通过装有可调配重的张紧装置对试件施加拉力。

  微型鼓风机：工作电压为220V，功率25W。其通过21个孔径为6mm的多孔管

  （每孔间距13mm，管子内径40mm）产生一空气流。 空气流的流速υ为2.0m/s±0.1m/s，空气流的温度不能低于5℃。

  测温装置：采用装于滚筒中部的热电偶测量滚筒表面温度，热电偶顶部平面与滚筒表面在一个面上，但不能低于0.5mm。安装的地方见图F1。

  除烟抽风系统：在距滚筒中心600mm高度处所产生的风流速度，不允许超出0.5m/s。F.3试验步骤

  每次试验以前,滚筒表面应擦净,除去锈迹或粘附物,滚筒用目视判断应光亮,手感应平滑，任何一次试验开始前，滚筒温度不允许超出40℃，环境和温度不小于0℃。

  共进行6次试验。先将上下覆盖层两面分别与滚筒接触，在静止和流动空气中各做一次试验。对第一批试验获得最差结果的面，再分别在静止和流动空气中的各进行一次试验。

  试件应绕钢滚筒成180°圆弧，其一端钢性固定，另一端与张紧装置连接(见图F2)，施加张力343N，滚筒以200r/min±5r/min的转速，朝着离开试件固定端的方向转动(即与输送机传动方向一致)。试验期间张力始终为343N，在试验过程中若试件在60min内断裂，即停止试验，若为断裂继续试验至60min停止。

  试件在试验过程中试验员不应离开试验现场，应随时观察试件出没出现有焰燃烧和无焰燃烧现象，阻燃带试验时间到后（即试件断裂或者60min后），应立马停止滚筒转动，并及时取下试件，继续观察是不是产生有焰燃烧和无焰燃烧现象。

  在离阻燃带边缘至少50mm处割取试件。对需要剥去覆盖胶的试件，若剥离很困难时，可采用间断性磨削方法，使摩擦发热量减至最小，当织物层暴露出时，立马停止磨削。覆盖层剥去部分的长度应大于50mm，割取时试件应保持干净。

  试件形状为矩形，每件长150mm±2mm，宽25mm±2mm。G.3仪器、设备

  喷灯：喷灯应符合MT182的规定，燃料由带有刻度管的容器供给。所用燃料为95%乙醇(GB/T394)和5%甲醇(GB338)的混合物(V/V)，其中乙醇应符合GB/T394.1的规定、甲醇应符合GB338的规定。

  燃烧试验箱:应设有加工好的配合孔，作为燃料导管的入口，箱子应设有可调节装置

  ，确保试件处在适当位置，在箱子上部装有带抽风机的烟罩，但应以不引起火焰燃烧变化为前提，否则试验时应关闭抽风机，见图G1。

  试验时，将试件插入支架，酒精喷灯与试件的相对位置应符合图G3的规定，即试件应水平放置，其低端离酒精喷灯喷火口中心为50mm，酒精喷灯垂直放置。

  试验在弱光下的燃烧箱内进行，点燃酒精喷灯，调整其火焰高度为150mm～180mm

  ，在酒精喷灯喷火口中心50mm处的火焰温度为９６０℃±60℃。火焰温度是

  通过一根直径为0.71mm、长约100mm的裸铜丝来测定，火焰稳定后，测定温度时将裸铜丝保持在离酒精喷火口如图G3所示的高度为50mm处，若在6s内能熔断裸铜丝

  试验时容器内的燃料液面高度应保持在距离酒精喷灯底部760mm±20mm范围内，见

  G.4.8试验时把试件放在火焰中燃烧30s后，移走未熄灭的酒精喷灯，从该时起用秒表测量试件上的有焰燃烧时间和无焰燃烧时间。

  6块具有完整覆盖层试件的有焰燃烧时间的算术平均值和无焰燃烧时间的算术平均值；c)18块剥去覆盖层试件的有焰燃烧时间的算术平均值和无焰燃烧时间的算术平均值。d)燃烧时间平均值取小数点后2位，修约至小数点后1位。

  试样应从离阻燃带边部至少50mm的部位裁取。对于上、下覆盖层厚度相等的输送带

  ，应从待测输送带上切取两块长1500mm、宽230mm的纵向试样，而对于上、下覆盖层

  厚度不同的输送带，应切取三块试样。应注意使试样的切割面平整，并且试样不应在输送带边部50mm内切取。在试样切取后进行称量。且在试样测试前在温度为0℃～40℃的干燥环境中平整放置24小时。

  为使试样能固定于试验台上，需用8mm直径的钻头按如下方式在试样上打6个洞：

  其中4个洞分别位于距试样边界50mm的2条直线条直线将试样放置于试验台上并用25标准尺寸的线个钻孔将其固定在框架上。此外，另用2根线通过接线环牢牢地将试样捆于框架上，其中一根线mm的位置上，另一根线mm的位置上。

  巷道由一个腔室构成，该腔室的外壁采用25mm厚的难熔材料建造。其入口尺寸为460mm×460mm，长度为1676mm且通过一壁厚为1.5mm的不锈钢圆锥连接器与直径300mm的排气管相联。抽风机应安置在排风管后，从而使空气从巷道中通过，其中空气的流速由排气控制阀来控制。丙烷燃烧用巷道见图H1所示。

  该罩由不锈钢材料质地制造，厚度为1.5mm，被置于试验腔室的正上方用于抽吸在试验过程中有几率会从腔室入口处逃逸出来的烟气。

  支架用于安放固定输送带样品。该试验台长1500mm、宽220mm、高160mm。由直径为10mm的钢棒构成。同时它有可将输送带样品用线固定在其上的穿线。

  燃烧器由六个燃烧喷射器组成，它们的尺寸如图H3所示并以二排，每排三个的排列布置方式装配在框架上，随后将其置于试样底下，其中喷射头向内倾斜

  燃料为纯度不低于95％的罐装丙烷气体。它通过流量计向燃烧器供应稳定的气流，其中试验中所要消耗的燃气量为565±10g。

  该装置用于称量试验前后输送带样品和气瓶的重量，其最小分度为5g，甚至更精确。

  将燃烧器置于试验台底下中心处并使试样前端与第一排燃烧喷射器位于同一直线上。

  注：每次试验期间，在巷道内所释放的大量热量会影响后续的试验。因此，在每次试验之前对巷道内的环境和温度进行冷却是很重要的。而在真实的操作中证实3个小时的冷却即可达到令人满意的效果。

  通过安装于H.2.7所述位置的风速计将空气流速设置在1.0±0.05m/s。

  先将丙烷气流量设置为350L/h，并点燃。开启计时器，随后将丙烷气的流量调整至

  计时到50分钟后，关掉丙烷气并将试验台与试样冷却。当火焰开始蔓延并危及人或设备时，应立即中止试验。

  试验结束后，重新称量丙烷气钢瓶并确定试验中丙烷气的消耗量为（565±10）g。如果不到或者超出，应相应调整流量并重做试验。

  移去试验台上所有剩余的试样并使试验台冷却至巷道环境和温度。去除输送带上任何脆性物质后对其进行称量。

  在试样和燃烧残骸上的所有火焰熄灭之后，等待10min以上，则试验应该中止并且视为正常中止。

  试样上试验前没有而试验后出现的裂缝、瑕疵、起泡等损坏应视为烧坏。记录两次测量长度的较小值作为最短未损毁长度。

  最大平均上升温度值是指在任何一分钟内测得的几个温度值分别减去环境和温度值后的均值中选择最大值并以此值作为最大平均上升温度值。

  通过试验前后对输送带质量的测量来计算试验中所烧坏的输送带长度。输送带的烧坏长度按下式表示：

  在没有试样存在的情况下，开启试验巷道，同时打开丙烷气并以565±10g/50min的供气流量供入巷道。在整个试验过程中，从排风管道中测得的燃烧丙烷气温度应高于周围环境和温度50±5℃。

  以试验时间为横坐标。丙烷气温度为纵坐标绘制曲线，并保证上升温度应符合图H5中所示的曲线典型排气温度校准曲线

  该测试结果仅代表在此特殊试验条件下做试验的该种产品试样的性能；它们并不是衡量该产品在使用的过程中是否会有潜在燃烧危险性的唯一标准。

  2、成为VIP后，下载本文档将扣除1次下载权益。下载后，不支持退款、换文档。如有疑问请联系我们。

  3、成为VIP后，您将拥有八大权益，权益包括：VIP文档下载权益、阅读免打扰、文档格式转换、高级专利检索、专属身份标志、高级客服、多端互通、版权登记。

  4、VIP文档为合作方或网友上传，每下载1次， 网站将按照每个用户上传文档的质量评分、类型等，对文档贡献者给予高额补贴、流量扶持。如果你也想贡献VIP文档。上传文档

  2023年10月江苏常州工程职业技术学院招考聘用专职辅导员2人笔试历年难易错点考题荟萃附带答案详解.docx

  高考英语作文：Worshipping Stars（精选16篇）.docx

  2023年09月浙江宁波余姚市中医医院医共体第三次招考聘用编外人员笔试历年难易错点考题荟萃附带答案详解.docx

  原创力文档创建于2008年，本站为文档C2C交易模式，即用户上传的文档直接分享给其他用户（可下载、阅读），本站只是中间服务平台，本站所有文档下载所得的收益归上传人所有。原创力文档是网络服务平台方，若您的权利被侵害，请发链接和相关诉求至 电线) ，上传者