矿用阻燃输送带标准MT146.2—××××国投哈密能源开发有限责任公司2011-12-12批准2011-12-12实施PAGE24GNB国投哈密能源开发有限责任公司企业标准B1266-66666煤矿用钢丝绳芯阻燃输送带2011-12-23发布2013-01-01实施国投哈密能源开发有限责任公司发布前言MT146的本部分的第5章为强制性的，其余为推荐性的。MT146《树脂锚杆》分为2个部分：——第1部分：锚固剂；——第2部分：金属杆体及其附件。本部分为MT146的第2部分。本部分代替MT146.2-2002《树脂锚杆金属杆体及其...

  MT146.2—××××国投哈密能源开发有限责任公司2011-12-12批准2011-12-12实施PAGE24GNB国投哈密能源开发有限责任公司企业

  B1266-66666煤矿用钢丝绳芯阻燃输送带2011-12-23发布2013-01-01实施国投哈密能源开发有限责任公司发布前言MT146的本部分的第5章为强制性的，其余为推荐性的。MT146《树脂锚杆》分为2个部分：——第1部分：锚固剂；——第2部分：金属杆体及其附件。本部分为MT146的第2部分。本部分代替MT146.2-2002《树脂锚杆金属杆体及其附件》。本部分与MT146.2-2002相比主要变化如下：——增加了螺纹钢式树脂锚杆金属杆体的相关联的内容（见3.2、3.3、4.1.3和4.3）；——增加了螺母组装件承载效率系数（见3.4、5.1.5和6.5）；——提高了锚固力、托盘承载力技术方面的要求（见5.3和5.4）；——增加了金属杆体的型号编制（见4.3）——出厂检验增加了螺母组装件承载效率系数和托盘承载力检验项目（见7.2）。本部分由中国煤炭工业协会提出。本部分由煤炭行业煤矿专用设备标准化技术委员会归口。本部分起草单位：煤炭工业北京锚杆产品质量监督检验中心、煤炭科学研究总院北京建井研究分院、安徽淮河化工股份有限公司。本部分主要起草人：丁全录、郭建明、张宇、王雪礼。本部分所代替标准的历次版本发布情况为：——MT146.2—1986、MT146.2—1995、MT146.2—2002。国投哈密能源开发有限责任公司企业标准GNB-2011-12-12煤矿用钢丝绳芯阻燃输送带1范围本标准

  了煤矿用钢丝绳芯阻燃输送带（一下简称“阻燃带”）的产品型号、规格、技术方面的要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本标准使用于煤矿用钢丝绳芯阻燃输送带。2

  性引用文件下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成

  的各方研究是否适用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T228—2002金属材料室温拉伸试验方法GB/T528—1998硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定GB/T3512—2001硫化橡胶或热塑性橡胶热空气加速老化和耐热试验GB/T4490—1994输送带尺寸GB/T5753—1994钢丝绳芯输送带覆盖层厚度的测定GB/T5754.2—2005钢丝绳芯输送带纵向拉伸试验第二部分：拉伸强度测定GB/T5755—2000钢丝绳芯输送带钢丝绳黏合强度的测定GB/T9770—2001钢丝绳芯输送带GB/T9867—1988硫化橡胶耐磨性能的测定（旋转辊筒式磨耗机法）GB/T12753—2002输送带用钢丝绳GB/T3056—1997输送带贮存和搬运通则GB/T450—1995煤矿用钢丝绳芯输送带阻燃抗静电性试验方法和判定规则GB/T914—2007煤矿用织物整芯阻燃输送带3产品分类3.1产品型号产品型号按纵向强度划分为ST/S630、ST/S800、ST/S1000、ST/S1250、ST/S1600、ST/S2000、ST/S2500、ST/S2800、ST/S3150、ST/S3500、ST/S4000、ST/S4500、ST/S5000、ST/S5400、ST/S6300、ST/S7000、ST/S7500。示例3.2规格3.2.1宽度阻燃带的宽度见表1表1阻燃带的宽度单位为mm序号12345678910111213宽度8001000120014001600180020002200240026002800300032003.2.2长度阻燃带的出厂长度由供需双方协定。4技术方面的要求4.1外观品质4.1.1阻燃带不得有边部波浪。4.1.2阻燃带明疤深度大于1mm时，应修理完善（不大于1mm的不修理）4.1.3每100㎡阻燃带覆盖层上气泡、脱层总面积不允许超出1600cm2，应修理完善。4.1.4带两侧的边胶海绵或扯掉边胶海绵的累积长度不允许超出带长的8%，并应修理完善。4.1.5每100长阻燃带上，深度不大于1mm的压上熟边胶不允许超出五处，并应修理完善（深度不大于1mm的不修理）4.1.6阻燃带上不得有钢丝绳外露。4.2尺寸4.2.1宽度阻燃带的宽度应符合表2规定。表2阻燃带的宽度单位mm序号12345678910111213公称宽度800100012001400160018002000220024002600280030003200极限偏差±1%4.2.2覆盖层厚度阻燃带覆盖层的厚度应符合表3表3阻燃带的覆盖层厚度单位mm型号ST/S630ST/S800ST/S1000ST/S1250ST/S1600ST/S2000ST/S2500ST/S2800ST/S3150上覆盖层厚度≥5.05.06.06.06.08.08.08.08.0下覆盖层厚度≥5.05.06.06.06.08.08.08.08.0型号ST/S3500ST/S4000ST/S4500ST/S5000ST/S5400ST/S6300ST/S7000ST/S7500上覆盖层厚度≥8.08.08.08.59.010.010.010.0下覆盖层厚度≥8.08.08.08.59.010.010.010.04.3纵向拉伸强度阻燃带的纵向拉伸强度应符合表4.表4阻燃带的纵向拉伸强度单位为千牛每米型号ST/S630ST/S800ST/S1000ST/S1250ST/S1600ST/S2000ST/S2500ST/S2800ST/S3150纵向拉设强度≥6308001000125016002000250028003150型号ST/S3500ST/S4000ST/S4500ST/S5000ST/S5400ST/S6300ST/S7000ST/S7500纵向拉设强度≥350040004500500054006300700075004.4黏合强度4.4.1钢丝绳的黏合强度不小于表5的规定。4.4.2覆盖层的黏合强度：覆盖层与黏合层之间的平均黏合强度不小于10KN/m。表5钢丝绳黏合强度单位为千牛每米型号ST/S630ST/S800ST/S1000ST/S1250ST/S1600ST/S2000ST/S2500ST/S2800ST/S3150老化前钢丝绳黏合强度≥6775829097112130134143老化后钢丝绳黏合强度≥5069778490105122124135型号ST/S3500ST/S4000ST/S4500ST/S5000ST/S5400ST/S6300ST/S7000ST/S7500老化前钢丝绳黏合强度≥151155168186192208223245老化后钢丝绳黏合强度≥1401441571751801942072284.4.3内黏合强度对含织物层的阻燃带，覆盖层与织物层之间的平均内黏合强度不小于8KN/m。4.5覆盖层性能覆盖层性能应符合以下规定：a）拉伸强度不小于15.0MPab）拉断伸长率不小于350%c）老化试验（70℃×168h）后：1)拉伸强度变化率为—25%~+25%;2)拉断伸长率变化率为—25%~+25%。d）磨耗量小于200mm3。4.6阻燃带中钢丝绳性能4.6.1钢丝绳直径钢丝绳最大直径应符合表6的规定。表6钢丝绳最大直径单位为毫米型号ST/S630ST/S800ST/S1000ST/S1250ST/S1600ST/S2000ST/S2500ST/S2800ST/S3150钢丝绳最大公称直径3.03.54.04.55.06.07.27.58.1型号ST/S3500ST/S4000ST/S4500ST/S5000ST/S5400ST/S6300ST/S7000ST/S7500钢丝绳最大公称直径8.68.99.710.911.312.813.515.04.6.2钢丝绳间距平均绳距的极限偏差为±1.5mm。偏心值大于1.0mm但不大于1.5mm的钢丝绳根数不超过钢丝绳总根数的5%。4.6.3钢丝绳根数钢丝绳最少根数应符合表7的规定。4.6.4钢丝绳接头每条阻燃带中钢丝绳的接头应符合以下规定：a）阻燃带100m长度内两边部的各一根钢丝绳不得有接头；b）距带端10m以内，钢丝绳不得有接头；c）任何一个钢丝绳的接头数小于1；d）每10m阻燃带中，接头数小于1，任意两根钢丝绳接头，在长度方向上的距离不小于10m；e）有接头钢丝绳数目小于钢丝绳总数的5%。4.6.5钢丝绳的偏心值钢丝绳在厚度方向上的偏心值小于1.5mm，偏心值大于1.0mm但不大于1.5mm的钢丝绳根数不允许超出钢丝绳总根数的5%。4.7动态钢丝绳黏合抗疲劳性采用公称静态黏合强度（见表5）的3.6%~36%为循环载荷，在运转10000周期之后，应无钢丝绳抽出。4.8橡胶渗透性在试件两端施加100kpa压差，60s内的压差变化不允许超出5kpa。4.9静态接头拉断强度对于一阶接头，阻燃带静态接头拉断强度应不小于带体纵向额定拉伸强度的90%；对于二阶接头，阻燃带静态接头拉断强度应不小于带体纵向额定拉伸强度的90%；对于三阶接头，阻燃带静态接头拉断强度应不小于带体纵向额定拉伸强度的85%；对于四阶接头，阻燃带静态接头拉断强度应不小于带体纵向额定拉伸强度的80%；4.10动态接头耐久性阻燃带循环10000次后，无破坏4.11表面电阻值试件上、下两个表面的表面电阻算术平均值小于3×108Ω.4.12滚筒摩擦试验每块试件经滚筒摩擦试验时，其任何部位不得发生有焰燃烧和无焰燃烧现象，滚筒表面温度小于325℃。4.13酒精喷灯燃烧试验试件经酒精喷灯燃烧试验，应符合以下规定：a）对六块具有完整覆盖层试件，在移去喷灯后，所有试件有焰燃烧试件的算术平均值和无焰燃烧的算术平均值均小于3.0s。其中每块试件的有焰燃烧时间和无焰燃烧时间单值均小于10.0s。b）对六块剥去覆盖层试件，在移去喷灯后，所有试件有焰燃烧试件的算术平均值和无焰燃烧的算术平均值均小于5.0s。其中每块试件的有焰燃烧时间和无焰燃烧时间单值均小于15.0s。4.14巷道丙烷燃烧试验对于每件试样，如它们能通过以下两项要求中的任一项视为该阻燃带合格，其要求如下：a）每件试样的未损坏长度不小于600mm。b）未损坏长度不小于50mm；最大平均温升小于140℃且损失带长度不大于1250mm。当试验在燃烧过程中由于危机人和设备而提前终止时，该阻燃带的巷道丙烷燃烧试验即被视为不合格。5试验方法5.1样品采取在产品制成后24h后，采取样品。5.2外观品质采用目测及量具进行验测。5.3尺寸测量5.3.1宽度测量宽度按GB/T4490—1994的规定做测量。5.3.2覆盖层厚度测量覆盖层厚度按GB/T5753—1994的规定做测量。5.4拉伸强度测定拉伸强度按GB/T5754.2—2005的规定进行测定。5.5黏合强度测定5.5.1钢丝绳黏合强度按GB/T5755—2000的规定进行测定。5.5.2覆盖层黏合强度的测定按附录A的规定执行。5.5.3内黏合强度的测定按附录A的规定执行。5.6阻燃带中钢丝绳性能测定5.6.1钢丝绳直径按GB/T12753—2002中的6.3进行测定。5.6.2钢丝绳间距测定按GB/T9770—2001中附录A的规定执行。5.6.3钢丝绳根数采用目测。5.6.4钢丝绳偏心值测定按GB/T9770—2001中附录C的规定执行。5.7覆盖层性能测定5.7.1覆盖层的拉伸性能按GB/T528—1998的规定进行检测验证，试样尺寸采用2型（狭小平行部分宽（4.0±0.1）mm）哑铃状裁刀裁切试样。5.7.2覆盖层耐老化性能按GB/T3512—2001的规定进行测定。5.7.3覆盖层耐磨耗性能按GB/T9867—1988的规定进行测定。5.8动态钢丝绳黏合抗疲劳性试验按附录B的规定执行。5.9橡胶渗透性能测试按附录C的规定执行。5.10阻燃带静态接头拉断强度试验按GB/T228—2002的规定进行测定，试样长度为阻燃带接头部位长度两端各加1000mm，夹持器的拉伸速度为（100±10）mm/min。阻燃带的接头尺寸与技术方面的要求按附录E的规定执行。5.11阻燃带动态接头耐久性试验按照附录D的规定执行。阻燃带的接头尺寸与技术方面的要求按附录E的规定执行。5.12表面电阻的定方法按MT450—1995的规定进行测定。5.13滚筒摩擦试验方法按MT450—1995的规定进行测定。5.14酒精喷灯试验方法按MT450—1995的规定进行测定。5.15巷道丙烷燃烧试验方法按MT914—2007的规定进行测定。6检验规则6.1检验

  检验报告应包括下列内容：a）阻燃嗲制造厂名称；b）阻燃带的型号、规格个生产日期；c）检验日期；d）试验室温度；e）试验室相对湿度；f）检验结果；g）检验结论；h）检验者。6.2出厂检验6.2.1产品应由制造厂的质量检验部门负责检验，以1000m为一批（不足1000m也视为一批，其中覆盖层老化后试验每季度进行一次）至少进行一次检验，检验合格并签发合格证后方可出厂。6.2.2出厂检验项目见表8表8检验项目序号检验项目要求出厂检验型式检验备注全检抽检1外观品质4.1√——一般项目2宽度4.2.1√——一般项目3覆盖层厚4.2.2—√√重要项目4纵向拉伸强度4.3—√√重要项目5黏合强度4.4—√√重要项目6橡胶覆盖层物理机械性能4.5—√√重要项目7钢丝绳偏心值4.6.5—√√重要项目8动态钢丝绳黏合抗疲劳性4.7——√重要项目9橡胶渗透性4.8—√√重要项目10静态接头拉断强度4.9—√重要项目11接头动态耐久性4.10—√重要项目12表面电阻4.11—√√重要项目13滚筒摩擦试验4.12—√√重要项目14酒精喷灯燃烧试验4.13—√√重要项目15巷道丙燃烧试验4.14——√重要项目注：“√”表示有必要进行检验的项目；“—”表示不需要进行检测验证的项目6.3型式检验6.3.1有以下情况之一时，应进行型式检验：a）新产品试制，、定型鉴定活老产品转厂生产时；b）正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能会影响产品性能时；c）正常生产时，应每年进行一次检验；d）产品停产两年，恢复生产时；e）出厂检验结果与上次型式检验结果不符合时；f）国家安全生产检查机构、国家质量监督机构等提出型式检验要求时。6.3.2型式检验的样品应从出厂检验合格的产品中抽取，抽样基数为400m，样品总长度为10m。6.3.3型式检验项目见表8。6.4判定规则重要项目，有一项不合格时，应领取双倍试样对不合格项目进行复检，如仍不合格，则判定该批产品不合格；一般项目，如有两项不合格，应另取双倍试样对不合格项目复检，如仍不合格，则判定该产品不合格。7标志、包装、运输和贮存7.1每条阻燃带沿纵向每隔10m内应有一个字体高度不小于20mm的永久标志。标记示例如下：7.2阻燃带用木芯或铁芯卷取、捆扎要牢固整齐，每件应有包装覆盖物，包装上应栓用技术检验部门签发的合格证。7.3阻燃带的运输和贮存按HG/T3056—1997执行。

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