XX煤业运输带有限责任公司是中国最早生产高强力阻燃输送带系列新产品的专业厂家，是原国家煤炭工业部矿用阻燃输送带定点生产基地。主流产品“XX”牌高强力整芯阻燃输送带拥有非常良好的阻燃、抗静电性，并具有带体薄、耐磨性好、抗撕裂性好、强力高、寿命长等特点，“XX”牌整芯阻燃输送带是物料传输设备的理想配套产品，作为胶带输送机的主要部件，大范围的应用于煤矿、冶金、港口等行业。 “XX”牌整芯阻燃输送带主要有塑料（PVC）输送带和橡胶（PVG）输送带两大系列，产品按阻燃输送带整体纵向拉伸强度划分为680S、800S、1000S、1250S、1400S、1600S、1800S、2000S、2240S九种型号，型号的组成及代表意义如下： PVG(PVC) 800 S HB MA 注：PVG：橡胶贴面带，PVC：全塑带； 800：阻燃带纵向拉断强度800N/mm； S：具有阻燃和抗静电性能； HB：XX煤业运输带有限责任公司； MA：安全标志。 图1 整芯阻燃输送带 图2 整芯阻燃输送带样品 “XX”牌整芯阻燃输送带主要由抗拉层和覆盖胶层组成，基本结构如图3所示，其抗拉层由涤棉混编整体带芯构成，覆盖胶层为抗拉层的保护层，分为塑料（PVC）和橡胶面（PVG）两种，在输送带工作时保护抗拉层免受物料的直接冲击、磨损和腐蚀，以延长输送带的常规使用的寿命。 图3 整芯阻燃输送带基本结构图 “XX”牌整芯阻燃输送带是胶带输送机的理想配套产品，用它来输送物料与其它输送物料形式相比，具有操作安全、使用起来更便捷、维修容易和运费低廉等优点。 “XX”牌整芯阻燃输送带产品执行标准： 本产品执行中华人民共和国煤炭行业MT914－2008《煤矿用织物整芯阻燃输送带》标准。 “XX”牌整芯阻燃输送带产品性能特点： ●抗拉强度大，与其它输送带（如帆布芯输送带）相比，更能适应大跨度、高速度和大输送量胶带输送机的要求。 ●安全性能好，阻燃性能、抗静电性能完全达到MT914－2008《煤矿用织物整芯阻燃输送带》标准要求。 ●耐弯曲疲劳性好，耐磨性好。 ●抗腐蚀性好。 “XX”牌整芯阻燃输送带主要技术指标： 物理机械性能要求： 级别 型号 全厚度拉伸强度N/mm 全厚度拉伸伸长率% 撕裂力≥ N 纵向≥ 横向≥ 纵向≥ 横向≥ 4 680S 680 265 15 18 1100 5 800S 800 280 15 18 1200 6 1000S 1000 300 15 18 1200 7 1250S 1250 350 15 18 1600 8 1400S 1400 350 15 18 1600 9 1600S 1600 400 15 18 —— 10 1800S 1800 400 15 18 —— 11 2000S 2000 400 15 18 —— 12 2240S 2240 450 15 18 —— 安全性能要求： 导电性能要求（表面电阻规定值） 试件做导电性测试时，测得试件上、下两个表面层的表面电阻算术平均值均小于3×108Ω。 滚筒摩擦试验要求 每块试件经滚筒摩擦试验时，其任何部位不得发生有焰燃烧和无焰燃烧现象，滚筒摩擦表面温度小于325℃。 酒精喷灯燃烧试验要求 试件经酒精喷灯燃烧试验,应符合以下规定： a) 对6块具有完整覆盖层试件，在移去喷灯后，所有试件上的有焰燃烧时间的算术平均值和无焰燃烧时间的算术平均值均小于3.0s。 其中每块试件上的有焰燃烧时间和无焰燃烧时间单值均小于10.0s。 b) 对18块剥去覆盖层试件，在移去喷灯后，所有试件上的有焰燃烧时间的算术平均值和无焰燃烧时间的算术平均值均小于5.0s。其中每块试件上的有焰燃烧时间和无焰燃烧时间单值均小于15.0s。 巷道丙烷燃烧试验要求 输送带做常规巷道丙烷燃烧试验时移去燃烧器后，试件有焰或无焰燃烧停止后，每一块试件应保留一段全宽度的无损长度不小于600mm。 “XX”牌整芯阻燃输送带安装，使用及维护需要注意的几点： 用户要根据输送带的安装长度，运输量、倾角、运行时间、电机功率以及使用环境等来合理选用阻燃输送带的规格型号。 胶带输送机为上山坡度运输时，塑料整芯输送带（PVC型）用于倾角1 6度以下干燥条件场合，橡胶面整芯输送带（PVG型）用于倾角20度以下潮湿有水的场合，人字橡胶面整芯输送带用于倾角24度以下潮湿有水的场合，使用传动辊筒直径不宜小于400mm。 安装紧固输送带时，应避免在张力作用下辊筒和输送带发生滑动摩擦生热熔化覆盖层和带芯，影响正常使用及抗静电性能。 安装使用中，若带体跑偏打滑时，要及时作出调整处理，严防带体在跑偏至辊筒以外的情况下运行，以防输送带被磨损、挂伤。 一般要求胶带输送机空载开动，以免电机超负荷及输送带打滑；停机前，除特殊情况外，应将输送带上的物料全部卸完。 输送带在正常使用的过程中所受的张力不宜过大，应在与传动辊筒不打滑和受料点不过度松弛下垂的前提下，保证在最小初张力下工作。 图4：整芯阻燃输送带连接图 在使用维护中，当发现金属接头卡子处有断裂危险或局部断裂时，要及时裁换接头，以防接头发生折断事故，裁接头时必须与带边垂直。 运输物料下落的方向，应与输送带运行方向一致，并最好能够降低物料下落的冲击力，应避免运输超重物体和带锋利锐角的金属器械。 在同机中不得将不一样、不一样的规格的输送带连接在一起使用。 输送带在使用的过程中不得在水中长期浸泡，以防其物理机械性能及接头寿命降低。 输送带在使用的过程中出现破损时，应及时来修补，，若发生纵向撕裂，应用金属卡将裂开部位卡牢，以防止裂口扩大；若发生局部断裂或抗拉层局部损坏，可用接头连接的铆钉小块铆补。 图5：阻燃输送带安装使用图 阻燃输送带使用的过程中常见故障分析与排除措施 故障现象 缘由分析 排除措施 输送带的同一部分发生跑偏 1.输送带接头连接不正； 2.输送带边部磨损，吸湿后变形； 3.输送带带体弯曲。 1.重新连接； 2.随时修补损伤的部位； 3.使用调心辊矫偏或切割弯曲部分重新连接。 输送带在同一托辊附近发生跑偏 1.机架局部弯曲变形； 2.托辊未调正好； 3.托辊粘附结块； 4.托辊脱落。 1.将弯曲变形部分及时纠正； 2.调正托辊； 3.清洁粘附物； 4.安装好托辊，及时加油做好保养工作。 输送带在空载时跑偏 1. 对输送带初张力太小； 2. 输送带成槽性差； 3. 输送带柔顺性不够。 1.适当增大输送带初张力； 2.经调芯辊纠偏，仍无效时则调换成槽性和柔顺性好的输送带。 输送带在负载时跑偏 1.负载时物料偏一边（单边受料） 2.与输送带宽度相比；物料直径过大。 1.调整卸料槽部位，使输送带集中于中心受料； 2.将物料破碎或改变输送带宽度。 输送带在机头或机尾部分跑偏 1.鼓轮中心不准； 2.鼓轮粘附结块 1.调正鼓轮中心； 2.清除鼓轮上结块，检查清扫器是否有效。 输送带上覆盖胶早期损伤 1.挡料板安装不合适； 2.受大块尖角物料冲击； 3.给料太快或给料口太高。 1.检查挡料板安装是否合适； 2.改善给料条件，减小物料的冲击力。 输送带下覆盖胶早期磨损 1.输送带在传动辊上打滑； 2.弯槽托辊倾斜过大； 3.上托辊转动不灵活； 4.托辊表面粘附结块。 1.增大传动辊摩擦系数； 2.增大输送带张力； 3.改善辊筒传动条件和减小弯槽托辊倾斜角度； 4.清除辊筒表面粘附物。 输送带边部早期磨损 1.输送带跑偏； 2.带体成槽性差。 1.对输送带纠偏； 2.支架挡辊转动要灵活。 输送带带芯早期损伤 1.受大块、尖角物料冲击； 2.块状物料或异物卷入带和带轮 之间； 3.在卸料槽部位被坚硬物勾住。 1.粉碎块状物或改良卸料槽，减小物料冲击力； 2.防止异物掉进带和带轮之间； 3.安装金属检测器或磁性物质清除装置。 输送带纵向撕裂 1.异物落下，戳穿带后卡住； 2.机架附近松动，角铁、螺钉等 落下被挡板刮板卡住； 3.托辊磨损后脱落； 4.大型异物坠落在带上。 1.随时检查机架附近是否松动，如有松动及时修好； 2.尾轮处安装V形刮板； 3.安装悬挂带式磁铁分离器； 4.安装电气保护或超声波检测装置。 “XX”牌整芯阻燃输送带的运输与贮存需要注意的几点： 整芯阻燃输送带用胶芯、水泥芯或铁芯卷取，捆扎要牢固整齐，每件都要有包装覆盖物，包装上应有合格证。 整芯阻燃输送带在运输和贮存中，要保持整洁，避免阳光直射、雨雪浸淋，防止与酸、碱、油类、增塑剂等影响产品质量的物质接触，并距离热源1m以上。 贮存时库房内的温度要保持在0～40℃之间，相对湿度保持在50～80%之间。 贮存期间输送带不应堆码过高，须成卷码放，不得折叠，如储存时间过长，应每季翻动一次。 输送带宜采用叉车搬运，在搬运时注意不得将带子外圈损伤；无搬运机械，地面平整不至于损伤带子时亦可以滚动搬运。 服务承诺 竭诚为顾客提供质量稳定的产品和满意的服务。 向顾客提供产品样本或别的技术资料。 向顾客介绍产品，提供咨询和必要的技术、质量信息。 帮助顾客科学、合理地选择产品类型、规格、型号等。 提供输送带安装、接头技术服务。 接受顾客来电来函来访，保证48小时内给予答复；需现场解决的质量上的问题，保证72小时内到达客户生产现场。

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