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  本产品为整芯阻燃输送带,带芯承受涤纶工业长丝、锦纶丝和棉线编织成三至五层整体构造。具有强度大、运输量大、运输平稳等特点;同时,该产品具有优良的阻燃、抗静电、抗冲击、耐磨损、耐腐蚀等性能。

  本产品一般适用于煤矿的煤炭运输,也可用于冶金、化工行业的机械运输。PVC输送带适用于运输倾角16以下的物料运输,PVG输送带适用于运输倾角22以下的物料运输。

  目前我厂PVC产品最高取证级别为2023S〔十一级〕,PVG产品最高取证级别为2800S〔十四级〕。,是国际先进带芯编织设备。PVC输送带生产线承受煤科院上海分院设计研制的刮涂工艺,真空侵浆、三级塑化,整个生产的全部过程承受计算机系统把握,显著特点是高温定型、张力恒定,塑化程度均匀高效。PVG输送带主要生产设备平板硫化机主要承受德国辛拜尔坎普技术,微机自动精准把握、自动顶垫铁、自动调整把握阀、平板平衡升降、平板热平衡、平板居中,其显著特点是输送带平板压力均匀、温度把握准确、高温取向定型均衡,保证产品的高质量。

  本厂生产的产品品种有PVC塑料整芯输送带和PVG橡胶贴面整芯输送带。PVC塑料整芯阻燃输送带:上盖胶和下盖胶均为PVC盖胶,。PVG橡胶贴面整芯阻燃输送带:上盖胶和下盖胶均为丁***橡胶,,-。

  产品型号按阻燃带整体纵向拉断强度来划分,共有10种,为:680S、800S、1000S、1250S、1400S、1600S、1800S、2023S、2240S、2500S、2600S、2800S、3100S和3400S。输送带规格

  依据输送带的横向宽度,分为650mm、800mm、1000mm、1200mm、1400mm、1600mm六种规格。型号规格例如

  PVC整芯输送带:上盖胶和下盖胶均为PVC盖胶,可用于倾角16以下潮湿有水的输送场合,可用于煤矿井下或井上。

  PVG整芯输送带:上盖胶和下盖胶均为丁***胶,可用于倾角20以下潮湿有水的输送场合,可用于煤矿井下或井上。

  整体带芯是输送带的骨架材料。骨架材料承受优质棉纱和高强涤纶工业长丝和锦纶长丝,编织成B型三层以上的整体构造,纤维构造严密合理。经向承受低伸长、超高强度的涤纶工业长丝确保输送带使用的过程中的低伸长;纬向承受高强度锦纶工业长丝,确保输送带的成槽性和抗冲击性;棉线掩盖编织在整体带芯的外表,用来增加吸糊量、保护芯体,确保输送带的耐磨性和常规使用的寿命。因此,承受此种工艺构造编织而成的整体带芯,符合输送带应用要求的低伸长、成槽性好、更好的接头强度、耐撕裂、耐磨耗的需要。

  聚***乙烯增塑糊用来填充浸渍带芯。每条整体编织带芯都必需浸渍所需性能的增塑糊,进入高温塑化箱拉伸塑化定型,其物理机械性能得到强化提高。聚***乙烯增塑糊由各种不同性能的化工原料复合形成,以确保输送带所需的安全性能,比方阻燃性能和抗静电性能等。安全性能确保输送带的使用安全,减免事故,减免对旷工的危害。

  掩盖层打算了输送带的运输特性、抗冲击特性、耐磨特性、耐腐蚀特性,它通过高温塑化或平板硫化形成。有两种掩盖层可供选择,塑料掩盖层适于运输倾角小于15度的环境;橡胶掩盖层适用于运输倾角小于20度的环境,同时,它具有更优的爬坡力量、更大的运输量、和更强的耐磨性能。不同的橡塑掩盖层用于不同的环境和条件,我厂可依据用户想要制造不同性能的输送带,有耐磨型、耐油型、复合型等。掩盖层在很大程度上影响着输送带的使用寿命。

  我厂生产的输送带能够严格执行MT914-2023《煤矿用织物整芯阻燃输送带》行业标准,并取得中国煤炭科学争辩总院上海分院测试中心的《检验报告》和《检验合格证》、中国矿用产品安全标志办公室的《煤矿矿用产品安全标志证书》等相关证件。取得了《全国产品生产许可证》。

  主要安全性能为阻燃性能、抗静电性能,输送带对火焰燃烧有自熄性能,并能够良好的防止静电性能。

  主要物理性能包括经向拉断强度、撕裂力、粘合强度等性能。依据纵向强度的要求,我厂对应的输送带全部超过规定要求,即≥680N/mm、800N/mm、1000N/mm、1250N/mm、1400

  N/mm、1600N/mm、1800N/mm、2023N/mm、2240N/mm、2500N/mm、2800N/mm、3100N/mm、3400N/mm;粘合强度等远超于行业标准。

  A、机械接头:680S~1000S〔含〕机械接头强度不小于带体额定拉伸强度的70%,1250s~1600S〔含〕机械接头强度不小于带体额定拉伸强度的65%,1800S~2023S〔含〕机械接头强度不小于带体额定拉伸强度的60%,2240S及以上的机械接头强度不小于带体额定拉伸强度的55%。

  依据不同合同的要求,输送带的重量和直径不一样。但是,常规产品的此项数据列表如下,以供参考。

  标准要求PVC带掩盖层厚度≥,PVG输送带掩盖层厚度≥。我厂PVG掩盖层推举厚度如下:

  、用途:大范围的使用在冶金、矿山、建材、食品等行业,适用于短距离的块状、颗粒、粉末等物质的输送。

  、特征:耐疲乏性好,湿态下使用强力不降低,使用伸长小。可分为一般、耐热、耐寒、耐油、耐磨和难燃性。

  〔3〕、皮带层数与滚筒直径的选配:3层-￠100mm,4层-￠500mm,5层-￠600mm,6层-￠800mm,7层-￠1000mm,8层-￠1250mm

  、用途:皮带层数与滚筒直径的选配:适用于长距离和高载量、高速度、冲击性大、磨损较重的条件下输送物料,如:煤炭、矿石、石料、成件物品等。

  、特征:带体弹性好、耐冲击、带体粘合强度高、耐冲击;成槽性好;同涤棉〔EP〕帆布相比,强度高、带体薄、直径轻;耐潮湿、耐腐蚀;耐磨损,常规使用的寿命长。可分为一般、

  特征:带体弹性好、抗冲击;粘合强度高、耐曲挠、成槽性好;同尼龙〔NN〕帆布相比,尺寸稳定和耐热稳定性高;耐水性能好,干湿强度几乎不变。可分为:一般、耐寒、耐油、耐磨、难燃型。

  1、型号标识说明:FT-一般分层带,FN难燃分层带,FR耐热分层带;FG耐高温分层带,FZ耐灼烧分层带,FM一般帆布分层带;FS抗撕裂分层带,FC耐冲击分层带,FSJ耐酸碱分层带;FY耐油分层带,FH耐寒分层带。

  ㎡=带宽带长〔〔上盖较厚度+下该较厚度〕/+布层数〕三、输送带整体厚度测算〔仅供参考,以带子实际厚度为准〕。

  可能缘由:a、托辊卡住、b、积聚煤屑、c、配重缺乏、d、装载不当、洒煤、e、托辊、滚筒与输送机不在中心线、输送带在任何一点跑偏

  可能缘由:a、偏栽、b、积聚煤屑、c托辊依据不当、d输送带一侧受过渡张力、e、装载不当、洒煤、f、托辊、滚筒与输送机不在中心线、局部输送带在任何一点跑偏

  可能缘由:a、输送带硫化接头性能不良、机械带扣选择不当、b、边缘磨损、c、输送带呈弧形。

  可能缘由:a、托辊、滚筒与输送机不在中心线上、b、积聚煤屑、c、滚筒胶面磨损、d、托辊安装不当。

  可能缘由:a、托辊、滚筒与输送机不在中心线上、b、托辊安装不当c、积聚煤屑。6、输送带打滑

  可能缘由:a、托辊卡住、b、积聚煤屑、c、滚筒胶面磨损、d、配重缺乏、e、输送带与滚筒间摩擦力缺乏。

  可能缘由:a、输送带与滚筒间摩擦力缺乏、b、配重缺乏、c、滚筒胶面磨损、d、输送带强度不够。

  可能缘由:a、过渡紧急、b、输送带强度不够、c、积聚煤屑、d、配重过大、e、双驱滚筒非同步运转、f、化学物质、酸、热、外表粗糙物质造成的损害。

  可能缘由:a、输送带强度不够、b、滚筒直径过小、c、过度紧急、d、滚筒胶面磨损、e、配重过大、f、输送带与滚筒间有异物、g、双驱滚筒非同步运转、h、输送带硫化接头性能不良、机械带扣选择不当。

  可能缘由:a输送带强度不够、b、滚筒直径过小、c、过度紧急、d、输送带与滚筒间有异物、e、双驱滚筒非同步运转、f、输送带硫化接头性能不良、机械带扣选择不当。

  可能缘由:a、积聚煤屑、b、装载不当、洒煤、c、相对装载速度过高或过低、d、装载物对带扣冲击过大、e、化学物质、酸、热、外表粗糙物质造成的损害。

  可能缘由:a、托辊卡住、b、积聚煤屑、c、滚筒胶面磨损、d、输送带与滚筒间有异物、e、输送带与滚筒间摩擦力缺乏、f、化学物质、酸、热、外表粗糙物质造成的损害。

  可能缘由:a、偏载、b、输送带一侧受过度张力、c、装载不当、洒煤、d、化学物质、酸、热、外表粗糙物质造成的损害、e、输送带呈弧形、f、积聚煤屑、g、输送带硫化接头性能不良、机械带扣选择不当。

  可能缘由:a、化学物质、酸、热、外表粗糙物质造成的损害。15、输送带硬化、龟裂

  可能缘由:a、化学物质、酸、热、外表粗糙物质造成的损害、b、滚筒直径小、c、滚筒胶面磨损。

  可能缘由:化学物质、酸、热、外表粗糙物质造成的损害。17、上掩盖胶有纵向槽痕

  可能缘由:a、侧挡板安装不当、b、托辊卡住、c、积聚煤屑、d、装载物对带扣冲击过大。

  可能缘由:a、托辊卡住、b、积聚煤屑、c、滚筒胶面磨损。19、托辊成槽处损坏