带式输送机胶带硫化接头工艺要点分析Summary：带式输送机作为运输煤、矿系统的重要组成部分，该设备在实际运行中发挥着重要的作用，其会直接影响运输系统中物料的供应效率，其安全稳定运行也是最重要的。带式输送机工作中最为薄弱的环节便是胶带部分，因此，保障胶带的整体质量，尽可能的延长其实际常规使用的寿命是当前所面临的重点问题。Keys：带式输送机；胶带；硫化接头；工艺要点前言：带式输送机在实际运行过程中，具有简单、坚固、高效、经济的特点，并且适用性很强，能适应各种复杂环境和条件，对于不一样的物料都有着良好的通用性，近年来，被大范围的应用于冶金、煤炭、化工、港口运输、建材施工等诸多领域当中。胶带是带式运输机的重要组成部分，受力面广、实际工作条件比较恶劣，因此很容易会被损坏，而维修保养技术对带式输送机的安全稳定运行有着重要的作用。当前胶带接头修补工艺技术最重要的包含了机械连接法、硫化接头以及冷胶接头法等，此次研究主要对硫化接头工艺办法来进行分析与研1、胶带硫化胶接概述（1）胶带的结构组成聚酯、尼龙胶带结构最重要的包含上覆盖胶、边胶条、下覆盖胶、抗拉体（骨架层）、边胶条。钢丝绳输送带钢丝绳输送带是由芯胶、钢丝绳、覆盖层和边胶构成的。（2）硫化胶接材料的种类聚酯、尼龙芯胶带覆盖胶主要贴在上、下覆盖部位，通常作为边胶进行使用，芯胶是贴在接缝部位，胶浆是用于涂刷在加工面部位，溶剂是对加工面进行清理洗涤，补强布是用于上、下接缝处。钢丝绳芯胶带，溶剂用于擦拭加工区域与填充胶，胶浆大多数都用在涂刷加工面，填充胶是填充在钢丝绳的间隙之中，芯胶是用于上、下接缝处，覆盖胶可用于上、下覆盖区域，也可将其作为边胶去使用。（3）硫化的定义生料胶属于类似黏土状的可塑物体，其弹性与粘结强度都比较小，而生料在增加硫磺加热之后混炼，其化学性质会逐渐发生改变，变成更加有弹性的橡胶。也就是在橡胶分子与分子间通过硫磺原子搭建桥梁，让橡胶分子充分融合，这个环节便是硫化（4）硫化胶接的基础原理聚酯芯以及尼龙芯胶带硫化胶接主要是采用的是相应的硫化设备，让接头的胶片在特定的温度和压力状态下，皮带以硫磺为交联剂完成交联，经过长时间的熔融，胶带硫化成型。钢丝绳芯胶带硫化胶接，是通过橡胶和钢丝绳间的黏着力和橡胶自身抗拉能力将接头两端的钢丝绳采用橡胶进行连接，从而形成比较完整的胶带。2、胶带胶接硫化基础条件胶带胶接所需的硫化条件主要指的是硫化温度、时间以及压力等方面，通常也被称之为胶带硫化胶接的基本要素，而在硫化胶接中也要严格对待和控制升温方式。（1）硫化温度胶带硫化胶接过程中的硫化温度，是在要求条件之下，硫化反应的最理想温度，也是橡胶硫化技术工艺当中必不可少的控制条件，在现场作业过程中，因作业环境复杂，不具备一定的条件，不容易把控胶料的硫化体系，当前大部分都将其控制在1455左右。（2）硫化压力硫化压力作为胶带硫化胶接过程中很重要的基础条件之一，压力在硫化环节中主要有以下作用：首先，可提升胶料与芯层的粘着性与密实性，并排出接头中的气体，减少气泡。其次，有利于胶料的流动，并填充芯层粘合面，提升胶带接头附着强度与耐屈扰性能。硫化力大小，应当针对胶料的实际性能、工艺条件和产品结构去定。胶料流动小，硫化压力要大一些，相反，压力则会小一些。胶带比较厚，胶布层较多，结构很复杂，钢丝绳为芯层的，应当需要更大的硫化压力。硫化压力对硫化速度产生的影响比较小，通常可忽略不计。在进行硫化胶接过程中，对聚酯芯以及尼龙芯层胶带，硫化压力则为1-1.2MPa，钢丝绳芯胶带，硫化压力在1.2-1.5MPa。胶带比较薄，应当选择最下限，胶带比较厚要选择上限。（3）硫化时间硫化胶接过程，通过一定时长才可顺利完成，硫化时间应该依据达到正硫化时的硫化效应，如果时间太短，则有几率会使欠硫，时间如果太长则会造成过硫。实际硫化时间计算过程中都相对麻烦，橡胶带厂家在生产的全部过程中，对于硫化时间的具体规定也存在一定差别，硫化时间一般对现场硫化胶接影响并不大，所以，可根据公式进行计算，得出硫化时间，并进行相对有效控制。（4）升温方法在硫化胶接过程中，温度控制大致上可以分为以下几个阶段，也就是升温阶段、保温阶段和硫化阶段与冷却阶段，在这几个阶段当中，升温阶段是最重要的，由于胶带接头和硫化器取得热平衡需要一定的时间，当胶带太厚，芯层太多，还要增加一定的预热时间段。如果不计算预热与冷却这两个不同阶段，硫化环节也只包括了升温、保温以及硫化等阶段，升温阶段则是胶带接头温度达到规定硫化温度，硫化温度则是恒定温度，通常规定在1455。（5）硫化接头型式与接头聚酯芯、尼龙芯胶带以及钢丝绳芯胶带等胶接方法也各有不同，接头形式也有较大不同。聚酯芯与尼龙芯胶带主要是采用的是阶梯式搭接方式，在接头两端的芯层在相同阶梯上进行相接，长距离以及存在坡度的皮带台阶宽度在20cm，特殊的皮带台阶宽度在8cm。钢丝绳芯胶带接头主要是采用钢丝绳的粘着力得以实现，接头形式也会必然的联系和影响到接头的强度效率、接头部位平均间距以及接头长度。主要接头形式为一级搭接、一级半搭接、二级搭接。接头长度取值为分别为：350-650mm、910-950mm、1050-1650mm。胶带硫化胶接钢丝绳搭接长度，不同生产厂商的实际要求存在一定差别，硫化过程中应当严格按照胶带厂说明书提供的数据3、胶浆的制备工艺方法简述3.1、胶料和溶剂胶料和溶剂比例通常在1:5-7，需要充分考虑到溶剂挥发情况，通常在气温比较低的环境下，可选择比较低的占比，手工搅拌的挥发程度较高，应当使用更高的溶剂比例，在夏天可使用手工搅拌的方式来进行胶浆制作，胶料和溶剂之间的比例应当控制在1:7左右，冬天用机械进行密封搅拌，可根据1:5的比例进行胶浆配置。接头胶料应当存放在5-20左右的温度环境当中，不能直接在太阳下与潮湿空气当中暴露，该条件环境下胶料的保质期则为3-6个月左右。因存储条件比较差，或者胶料已经过了保质期时，现场应立即使用，可采用简单的鉴别方法去检验胶料的整体质量。剪下一小条胶片，并用力进行拉伸，更加容易拉伸伸长，在拉伸之后变形较大的塑料性能不会有较大损失3.2、胶浆制作接头胶料胶片可剪切成比较小的胶片或胶条，原则上，胶片如果越细越小，溶剂当中也就越容易溶解，胶浆制成时间则越短，通常胶片实际宽度应当小于10mm，长度不能超过30mm为宜。容器的实际容量应当超过具体所需制备胶浆的30%以上最佳，容器则为无法被溶剂溶解或者软化的材料为宜，且能够保障完全的密封，容器应当确保是干燥清洁的[5-6]首先将溶剂一半倒进容器当中，剪好的小胶片分散的放进容器当中，一边放一边搅动，密闭容器，将胶片浸泡在溶剂当中，让胶料溶涨，浸泡时间通常在6个小时之后。浸泡之后的胶片与溶剂之间间隔在1小时进行搅拌一次，并且适当慢慢加入剩下的溶剂，直至胶料在溶剂当中能够完全溶解，完全溶解之后为粘稠胶状体，无未溶解的沉淀物与胶块，制备好的胶浆需要密封存放，并避光，在低温度的环境下备用[7-8]4、硫化机组成及架设流程（1）硫化机组成硫化机包括了电热板、压力装置、夹垫板以及夹紧机构，此外，加压泵系统与 电热控制箱两个部分为辅助部分，技术参数具体如下：硫化压力为1.5MPa， 其为硫化机的实际额定压力，不同设备，有一定区别，硫化温度在145，温 差在3，升温时间一般不大于50min，温度调节范围在0-200。 （2）硫化机具体安装的方法 将下机架和被胶带纵向成20交放置在平台上，将水压板放在下机架上，下加 热板放置于水板上面，并且注意其工作朝向，水压板要和四周对齐，结合硫化 工艺处理之后的交接头放置于下加热板，并铺上约0.3mm的钢皮，在两侧装上 垫铁，使用夹紧机构对垫铁间距和胶带做调整，在夹紧机构两端各安装夹紧 螺母，放置加热板，并保证与下加热板对齐，工作面朝下，如果是多台联合使 用，应当在拼缝上铺0.3mm的铜皮，上加热板上应当放置隔热板，同时放置机 架和下方的机架对齐，之后装上螺杆与垫圈，并拧上螺母。将控制箱和加热板 进行连接，并使用一次电缆连接电源，采用高压软管连接水压板和试压泵，适 当加压到规定压力。将热电阻规定的位置，必要的情况下应当插入测温计， 同时检查硫化机的实际温度及时间设定正确与否，打开电源开关，并接通上下 电热板电源，硫化皮带 [9-10] （3）硫化机现场真实的操作相关需要注意的几点首先应当确保工作所承受的压力不能超过设备的实际额定压力，这样很容易会对加热板 以及衡量等部件造成一定的损伤，甚至危及到相关操作人员的人身安全。安装 设备过程中，要让硫化板间的接缝和压力袋间的接缝、压力保护袋接缝适当错 开，从而保障硫化面压力均衡。应当先加压之后再加热，不然非常有可能会影响到 加热元件与压力袋的实际常规使用的寿命，水压加压过程中应当确保水质干净，避免 堵塞接头，进而影响硫化作业。将电缆插头与软管接头插到位，避免导致设备 无法正常使用，硫化板在停止加热，先不要急着对压力袋卸压，要先冷却压板， 冷却至70 摄氏度左右，才能释放压力袋中的介质。硫化结束之后，在拆卸 机器环节时，首先要排干冷却管内的水，避免对升温速度造成影响，很有可能会 将管子冻裂，冬天在0 摄氏度以下，应当加防冻液，这样子就能够避免水泵当中的 水冻结，从而对设备导致非常严重的影响 [11-12] 。除了阻燃胶料之外，许多的溶剂与胶 浆都为易燃物品，并且在实际操作与存储过程中要远离高温与火源，保持现场 通风，防止事故。制作与存储胶浆的场地应当采用防爆电器，禁止未安装 防火罩的机动车进入，大量的吸入或者长时间皮肤接触溶剂，会对操作人员造 成不同程度的损害，因此，要确保操作人员适当配置相应的防护用品。胶浆一 般在开放的容器当中非常容易挥发，因此，要尽可能的保障容器密封状态，不 同品种类型的胶浆，其性能也会不一样，一旦使用错误，可能会对胶带的粘 合性能产生一定的影响，因此，在使用之前，应当认真仔细的核对代号。不同 类型及性能的胶浆进行混用，都很可能会导致胶浆性能发生改变，甚至完全的 失去其实际作用。 （4）施工前准备 首先应当全方面了解施工作业现场真实的情况和胶带的规格性能，并对交接胶带的 规格、品种还有是不是有胶接接头、使用上的要求等每个方面掌握清楚。及时了解接 头的具置，装机长度、机架长度、斜度以及装置情况、接头数量等相关信 息，在施工当前，还需要对起重设备配置以及施工进度安排加强管理。提前了 解和掌握区域环境状况、天气、粉尘等，并切实做好相应的保护的方法 [13-14] 5、聚酯、尼龙胶带硫化首先要做的是划线，阶梯数=带芯布层数-1。皮带侧边提前划好搭接过渡区尺寸，划出 直线，同时使用美工刀完成划刀。可根据感觉做相关操作，橡胶与布层在割的过程中感 觉是不一样的，不能伤到下层布层，要注意上面基准线割线，不 能伤到下面的布层。割划第一层阶梯时，不能过深，也不能太浅，太浅很可能会造成 平口螺丝刀伤到下布层，使用螺丝刀将布层铲起，同时避免用力过猛，使用胡桃钳将 布层拉出来，之后使用剥头拉马剥离。最后一层阶梯应当需要多加注意，剥离芯层胶 料过程中，注意别对底层布产生损伤。剥好之后使用砂轮机完成打磨，在打磨环节 中，应当尽可能的避免损伤布层，覆盖胶45工作面橡胶注意不可以长时间打磨，避免发生 烧焦的情况。使用二甲苯清洁，在清洁之后接头不能有污点，等待干燥之后再刷胶， 干燥后铺上1mm 芯胶，清洁之后干燥，并完成两头对接，在对接过程中，皮带两侧需 要对准阶梯，并在两头上覆盖芯胶，可使用榔头敲打排气，并对接头进行整理，对口。 开始加压、加温。根据相关要求调好水压，保温：1455保温 35 分钟左右。 6、钢丝绳带硫化 首先是定中心线，先根据胶带宽度的中点 将两端胶带对直(接头部位交叠),使两端的胶带处于一直线上(最优选择三个点),确定中心线对直无误后 在接头部位以外将胶带固定在机架或接头平台上。剥头，将钢丝绳剥离胶层。刨去钢丝绳上残留橡胶，用砂 纸对钢丝绳进行磨光。数出中心钢丝绳，按尺寸要求间隔剪好钢丝绳。用砂轮