煤矿用织物整芯阻燃输送带〔MT914-2008【国家安全生产监督管理总局，2008年11月19日发布，2009范围本标准规定了煤矿用织物整芯阻燃输送带的术语和定义、产品型号、规格、技术方面的要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本标准适用于煤矿用织物整芯阻燃输送带（以下简称阻燃带。2、标准性引用文件以下标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文，本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用以下标准最新版本的可能性。GB/T338-1992工业用甲醇GB/394-1992工业酒精GB/T528-1998硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定GB/T9867-1988硫化橡胶耐磨性能的测定〔旋转辊筒式磨耗机法〕MT182-1988酒精喷灯燃烧器的结构与技术方面的要求318-1992煤矿用阻燃输送带接头检验标准术语和定义以下术语和定义适用于本标准。3.1阻燃性指输送带具有通过下述试验的能力：a〕经滚筒摩擦试验，试件应完全不可燃；b〕经酒精喷灯燃烧试验，试件应完全不可燃的或是能自行熄灭的；c〕经丙烷燃烧试验，试件上的火焰应能自行熄灭。3.2额定力阻燃带整体纵向额定拉伸强度的10%乘以试样中部宽度基本值所得的力。3.3橡胶覆盖层阻燃带覆盖层中橡胶含量占橡胶和塑料总和的80鸠上的覆盖层。3.4峰点记录曲线上斜率由正变负的位置。3.5完整曲线产品型号产品型号按阻燃带整体纵向拉伸强度来划分为680S800S、1000S1250S1400S1600S1800S2000S2240S2500S2800S3100S3400S,共13〔其中，800—表示阻燃带整体纵向拉伸强度为800N/mmS--表示阻燃带具有阻燃和抗静电性4.2规格宽度阻燃带宽度表mm序号1011宽度0020002000以上长度阻燃带出厂的单卷长度可由供需双方商定，其极限偏差为订货长度的-0.5%〜+2%技术方面的要求5.1外观品质阻燃带外表应平整，无影响使用的明疤、缺胶和裂痕。带芯应由覆盖层完全封闭，以防受潮变质。5.2阻燃带宽度极限偏差阻燃带宽度极限偏差应符合表2的规定：mm公称宽度800极限偏差带宽的土1%5.3覆盖层厚度阻燃带上、下橡胶覆盖层厚度均应不小于阻燃带上、下塑料覆盖层厚度均应不小于5.4拉伸强度阻燃带的全厚度拉伸强度应符合表N/mm型号680S800S1000S1250S1400S1600S1800S2000S2240S2500S2800S3100S3400S纵向》03400横向》4505.5拉断伸长率阻燃带的全厚度拉断伸长率应符合表型号680S800S1000S1250S1400S1600S1800S2000S2240S2500S2800S3100S3400S纵向15%横向18%注：阻燃带的全厚度额定伸长率小于4%5.6撕裂力阻燃带的撕裂力应符合表5的规定：型号680S800S1000S1250S1400S1600S1800S2000S2240S2500S2800S3100S3400S撕裂力》05.7粘合强度阻燃带覆盖层和带芯间的粘和强度及带芯内部黏合强度应符合表N/mm试验项目覆盖层与带芯间带芯内部黏合强度平均值5.8橡胶覆盖层物理机械性能橡胶覆盖层物理机械性能符合表项目指标拉伸强度，MPa350磨耗量，mm32005.9外表电阻值欧姆5.10阻燃性滚筒摩擦试验每块试件经滚筒摩擦试验时，其任何部位不得发生有焰燃烧和无焰燃烧现象，滚筒外表温度小于325Eo酒精喷灯燃烧试验试件经酒精喷灯燃烧试验，应符合以下规定：块具有完整覆盖层试件，在移去喷灯后，所有试件上的有焰燃烧时间的算术平均值和无焰燃烧时间的算术平均值均小于3.0s。其中每块试件上的有焰燃烧时间和无焰燃烧时间单值均小于10.0s。b〕对18块剥去覆盖层试件，在移去喷灯后，所有试件上的有焰燃烧时间的算术平均值和无焰燃烧时间的算术平均值均小于5.0s。其中每块试件上的有焰燃烧时间和无焰燃烧时间单值均小于15.0s。丙烷巷道燃烧试验对于每样试件，如他们能通过以下两项要求中的任一项便视为该输送带合格。求如下：a〕每样试件的未损坏长度不小于600mmb〕未损坏长度不小于50mm最大平均温升小于140C且损失带长度不大于1250mm当试验在燃烧过程中由于危机人和设备而提前终止时，该输送带的巷道燃烧试验即被视为不合格。5.11阻燃带接头强度对机械接头强度和胶粘接头强度任选一种进行考核。阻燃带机械接头强度对1000S:含〕以下型号的阻燃带，阻燃带机械接头的强度不小于带体额定拉伸强度的70%对1250S:含〕至1600S:含〕型号的阻燃带，阻燃带机械接头的强度不小于对1800S〔含〕至2000S〔含〕型号的阻燃带，阻燃带机械接头的强度不得小对2000S以上型号的阻燃带，阻燃带机械接头的强度不小于带体额定拉伸强55%阻燃带胶粘接头的强度阻燃带胶粘接头的强度不小于带体额定拉伸强度的90%5.12阻燃带接头运行寿命对机械接头和胶粘接头任选一种进行考核。机械接头的运行寿命平均值不小于10胶粘接头的运行寿命平均值不小于255.13织物接头横向接头带芯不得有横向接头。纵向接头带芯不得有纵向接头。拼合接头成卷供给的阻燃带，不得有拼合接头。试验方法6.1样品采取方法在产品制成24h后，采取样品。6.2外观品质检查采取目测方法检查6.3宽度测量方法采用最小分度值为1mm勺钢直尺或卷尺做测量。6.4覆盖层厚度测定方法按附录A的规定执行。6.5拉伸强度和拉断伸长率测定方法。按附录B的规定执行。6.6黏合强度测定方法按附录C的规定执行。6.7撕裂力测定方法按附录D的规定执行。6.8外表电阻测定方法按附录E的规定执行。6.9滚筒摩擦试验方法按附录F的规定执行。6.10酒精喷灯燃烧试验方法按附录G的规定执行。6.11巷道丙烷燃烧试验方法按附录H的规定执行。6.12阻燃带接头强度和接头运行寿命试验方法按MT318和MT/T318.1的规定执行。6.13磨耗量试验方法按GB/T9867的规定执行。6.14橡胶覆盖层物理机械性能测试方法按GB/T528-1998的规定执行，试样尺寸采用4型〔狭小平行部分宽为土〕，哑铃状 检验规则7.1 检验报告 检验报告应包括以下内容： a〕阻燃带制造厂名称； b〕阻燃带的型号、规格和生产日期； c〕试验日期 d〕试验室温度； e〕试验室相对湿度； f〕试验结果； g〕检验结论； h〕检验者。 7.2 出厂检验 产品应经制造厂的质量检验部门负责检验，以每 1000m为一批〔不足1000m视为 一批〕至少进行一次检验，检验合格并签发合格证后方可出厂。 出厂检验项目见表8. 7.3 型式检验 有以下情况之一，应进行型式检验： a〕新产品或老产品转厂生产时的试制定型鉴定； b〕正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能会影响产品性能时； C〕正常生产时，定期或积累一定产量后，应每两年进行一次检验； d〕产品停产两年后，恢复生产时； e〕出厂检验结果与上次型式检验结果不符合时； f〕国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。 型式检验项目如表8 所示。 型式检验的试样应从出厂检验合格的产品中抽取，抽样基准为 200m样品数量为 12m 7.4 判定规则 重要项目，有一项不合格时，应另取双倍试样对不合格项目进行复检， 如仍不合格, 则判定该 产品不合格。一般项目，如有两项不合格，可另取双倍试样进行复检，如仍不 合格，则判定该产品 不合格。 序号 检验项目 岀厂检验 型式检验 备注 重要项目10 重要项目11 酒精喷灯燃烧试验 重要项目12 巷道丙烷燃烧试验 重要项目13 接头强度 重要项目14 接头运行寿命 重要项目注：“”表示进行检测验证，“--”表示不进行检测验证 标志、包装、运输和储存每条阻燃带沿纵向每隔10m内应有一个字体高度不小于20mm 勺永久标识。标志例 MAPVG 800 200101 其中： MA- “安全标志”符号 PVG--覆盖层材质为橡胶 800—阻燃带纵向拉断强度 S—--阻燃抗静电的代号 N----制造厂名称 2001-制造年份 01---产品检验合格证编号 阻燃带用木芯或铁芯卷取，捆扎要牢固整齐，每件应有包装覆盖物，包装上应拴 有技术检验 部门签发的合格证。 阻燃带在运输和储存中，应保持清洁，防止阳光直射、雨雪浸淋。防止于酸、碱、 油类、增 塑剂等影响产品质量的物质接触，并距离热源 1m以外。 储存时库房内温度易保持-10 C〜+40C 之间，相对湿度宜保持在50%- 80%之间 阻燃带储存 中应成卷放置，不得折叠，存放期间每季翻动一次。 附录A 覆盖层厚度测定方法 附录B 拉伸强度和拉断伸长率测定方法 附录C 黏合强度测定方法 附录D 撕裂力测定方法 附录E 外表电阻测定方法 附录F 滚筒摩擦试验方法 附录G 酒精喷灯燃烧试验方法 G.1 试件数量 G.1.1 具有完整覆盖层6 块纵向，3块横向〕 G.1.2 剥去覆盖层18 块纵向，9块横向〕 G.2 试件制备 G.2.1在离阻燃带边缘至少50mn 处割取试件。对需要剥去覆盖层的试件，假设剥 离很困难时， 可采用间断性磨削方法，使摩擦发热量减至最小，当织物层暴露出时，立 即停止磨削。覆盖层剥去 部分的长度应大于 50mm割取时试件应保持干净。